magyar  |
BR-120
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
A BGA alkatrészek precíz hőkezelést és pontos pozícionálást igényelnek a sikeres javításhoz. A BGA Rework Station PCB-k, laptop kártyák és LED-modulok gyors és megbízható átdolgozására készült. Integrálja az infravörös fűtést, a CCD optikai beállítást és az automatikus hőmérsékletgörbe szabályozást az ismételhető eredmények elérése érdekében. A többzónás előmelegítési és visszafolyási lehetőségekkel az állomás csökkenti a PCB károsodásának kockázatát, miközben biztosítja az alkatrészek hatékony utómunkáját. Az ICT BR-120 BGA Rework Station stabil, felhasználóbarát platformot biztosít a kezelőknek, amely javítja a javítási hatékonyságot és garantálja a minőséget a nagy értékű elektronikai alkalmazásokban.
Az IR Automatic Quick BGA Rework Station Stencil precíz melegítést biztosít a BGA alkatrészek számára. A többzónás infravörös rendszer egyenletes hőmérsékletet biztosít a PCB-n, minimálisra csökkentve a hőfeszültséget, miközben megőrzi a forrasztási pontosságot. A kezelők hőmérsékleti görbéket programozhatnak és valós időben monitorozhatják a fűtést, támogatva a stabil és megismételhető utómunkálatokat.
A BGA Rework Station Infrared nagy pontosságú CCD optikai igazítást tartalmaz, amely azonosítja a BGA alkatrészeinek helyzetét az újraáramlás előtt. Ez biztosítja a pontos elhelyezést, csökkenti az igazítási hibákat, és támogatja az állandó javítási minőséget. Laptopok vagy nagy sűrűségű PCB-k esetén a pontos igazítás elengedhetetlen a megbízható forrasztáshoz.
Az állomás felső és alsó fűtési zónával rendelkezik a PCB előmelegítéshez és a szabályozott visszaáramláshoz. Az állítható fűtési paraméterek a különböző lapméretekhez és alkatrésztípusokhoz igazodnak. A többzónás megközelítés csökkenti a tábla deformálódásának kockázatát, javítja a forrasztási áramlást és javítja az általános javítási siker arányát.
A kezelők a 15 hüvelykes érintőképernyőn keresztül figyelhetik a hőmérsékletet, az igazítást és az újraáramlási folyamatot. A különböző BGA-méretekhez programozható profilok gyors beállítást és megismételhető javítási műveleteket tesznek lehetővé. Az interfész támogatja a hatékony munkafolyamatot, és csökkenti az elektronikai karbantartó laboratóriumok technikusainak tanulási görbéjét.
| Specifikáció:
| Specifikációs | érték |
|---|---|
| Modell | ICT BR-120 BGA átdolgozó állomás |
| Tápegység | AC: 220±10%, 50/60Hz, 2Kw |
| Ellenőrzési módszer | PLC vezérlés |
| Méret (mm) | L900 * W850 * H750, testreszabható |
| Súly kb | 300 kg |
| PCB Max méret | 350*350mm |
| Átdolgozási terület | 120*120mm |
| Hőmérsékleti szabályozás | Felső/alsó fűtés független, programozható görbe |
| Fűtés típusa | Infravörös (IR) |
| Optikai rendszer | CCD látásbeállítás |
| Előmelegítő rendszer | Többzónás PCB előmelegítő |
| Reflow Control | Automatikus PID hőmérséklet szabályozás |
| Maximális alkatrész magasság | 15 mm |
| Fúvóka / Pick rendszer | Állítható fúvóka, vákuum szívás |
| Kezelőfelület | Érintőképernyő, felhasználóbarát |
| Opcionális funkciók | Lézeres pozicionálás, forrasztópaszta ellenőrzés, füstelszívás |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT komplett elektronikai gyártási megoldásokat kínál, beleértve az SMT-gyártást, a DIP-összeszerelést, a bevonósorokat és a BGA-újrafeldolgozó rendszereket. A BGA Rework Station és az upstream NYÁK-szerelvény integrálása lehetővé teszi a javítások és utómunkálatok hatékony elvégzését a gyártás megszakítása nélkül. A többzónás infravörös vezérlés, az optikai igazítás és a precíz hőmérséklet-felügyelet gondoskodik az alkatrészek biztonságos átdolgozásáról, javítva a vonal teljes hozamát és minimalizálva a selejt mennyiségét.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT komplett SMT- és BGA-felújítási megoldást nyújtott egy egyesült államokbeli ügyfélnek a repülőgép-ülésrendszerek USB-töltőmoduljaihoz. A projekt nagysebességű elhelyezést, BGA átdolgozást és konform bevonási folyamatokat tartalmazott. A CCD optikai igazítása és az infravörös fűtés biztosította az alkatrészek pontos javítását, míg a mérnökök támogatták a telepítést, a rendszerintegrációt és a kezelők képzését. Ez az integrált megoldás megbízható, megismételhető utómunkálatokat tett lehetővé, és megtartotta az űrrepülésre vonatkozó minőségi szabványokat a gyártósoron.
| Szerviz és képzési támogatás
A BGA javítása szigorú ellenőrzést igényel a termikus profilok és az elhelyezés pontossága felett. Az IKT segít a gyáraknak olyan átdolgozási folyamatok megvalósításában, amelyek zökkenőmentesen integrálódnak a gyártósorokkal. A BR-120 állomás megismételhető javítási ciklusokat biztosít, csökkenti az állásidőt és javítja az általános hatékonyságot. Az automatizált fűtés, a pontos beállítás és a többzónás hőmérséklet-kezelés kombinálásával a kezelők állandó minőséget tarthatnak fenn, és optimalizálhatják a nagy értékű elektronika utómunkálatait.
| Ügyfél-visszajelzés
Az ICT teljes körű támogatást nyújt a BGA átdolgozó állomások telepítéséhez, beleértve a telepítést, a kezelői képzést és a hibaelhárítást. A mérnökök segítenek az infravörös fűtés, a CCD-beállítás és a programozható profilok optimális használatában. Ez az útmutatás minimalizálja a hibákat, lerövidíti a beállítási időt és javítja a javítási hatékonyságot. Az ügyfelek gyakorlati támogatást kapnak mind az egykártyás, mind a nagy volumenű utómunkálati alkalmazásokhoz, biztosítva a stabil működést és a megbízható gyártási eredményeket.
| Tanúsítványok és szabványok
Minden BGA Rework Station szigorú minőségellenőrzésen megy keresztül a fűtési egyenletesség, a beállítási pontosság és a működési stabilitás érdekében. A CE, RoHS és ISO9001 szabványok szerint tanúsított BR-120 megfelel a nemzetközi gyártási követelményeknek. A kiváló minőségű anyagok és a szigorú tesztelés biztosítják a hosszú távú megbízhatóságot, a stabil teljesítményt és a biztonságos utómunkálatokat. Az ICT olyan BGA átdolgozó rendszereket szállít, amelyek precíz hőszabályozást tartanak fenn, támogatva a következetes forrasztást és az alkatrészek javítását.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT több mint 25 éves tapasztalattal rendelkező elektronikai gyártóberendezés-szolgáltató, amely teljes körű megoldásokat kínál az SMT, DIP, Coating, Robot, Assembly és BGA átdolgozási folyamatokra vonatkozóan. A házon belüli kutatás-fejlesztési, gyártási és mérnöki csapatokkal az ICT támogatja az ügyfeleket a tervezéstől, a berendezésellátástól, a telepítéstől és a képzéstől a folyamatoptimalizálásig. A 72 országban több mint 1600 ügyfelet kiszolgáló ICT segíti az elektronikai gyártókat a hatékony, megbízható gyártási rendszerek bevezetésében és a hosszú távú gyártási teljesítmény fenntartásában.
