magyar  |
ICT-MV350
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Teljes körű automatikus PCB-leválasztási megoldás
A teljesen automatikus PCB V-vágású gépet úgy tervezték, hogy hatékony, megbízható és következetes elválasztást biztosítson a PCB panelek számára az SMT vagy összeszerelési folyamatok után. Ez a teljesen automatizált gép V-horonyvágást végez anélkül, hogy állandó kezelői beavatkozásra lenne szükség, így javítva a sebességet és a pontosságot. A vágási paraméterek automatikus beállításával a gép optimális elválasztási minőséget biztosít, csökkentve az alkatrészek sérülésének vagy a tábla deformációjának kockázatát. Ez a rendszer ideális nagy mennyiségű PCB gyártósorokhoz, amelyek stabil és megismételhető eredményeket igényelnek minimális állásidővel. A teljesen automatikus NYÁK V-vágású gép tökéletes megoldás a hatékonyság növelésére, a termék állandó minőségének fenntartására és a kézi munkaerőköltségek csökkentésére törekvő gyártók számára.
A funkció és az alkalmazás áttekintése:
A gép automatizálja a panelbontási folyamatot a nagy sebességű PCB-gyártáshoz;
Általában LED-ekben, fogyasztói elektronikában és teljesítményszabályozó termékekben használják;
Az automatikus V-vágású leválasztás tiszta és pontos éleket biztosít, minimálisra csökkentve a hulladékot.
| Jellemző
Több lapátos LED-elválasztó
A Multi-Blades LED-elválasztót hosszú PCB-panelek hatékony és precíz V-hornyos vágására tervezték, különösen a LED-szalagok és fényrudak gyártásánál. A több, párhuzamosan működő kör alakú penge használata egyenletesen osztja el a vágóerőt a táblán, csökkentve a feszültséget és tiszta vágást biztosít. Ez a kialakítás minimálisra csökkenti a komponensek károsodásának kockázatát a szélek közelében, így megbízható választás a nagy mennyiségű LED-gyártáshoz. támogatja PCB elválasztó gépként a gyors és stabil vágást minimális kezelői ráfordítással, így ideális az automatizált gyártósorokhoz, ahol elengedhetetlen a sebesség és a következetesség.
Guillotine típusú V-Cut gép
A Guillotine Type V-Cut Machine függőleges vágópengét használ, amely szabályozott erőt fejt ki a V-horony mentén a PCB panelek elkülönítésére. Ez a módszer ideális vastagabb vagy mély V-hornyú PCB-k esetén. Az egyszerű mechanikai kialakítás megbízható működést, míg a penge lefelé irányuló ereje tiszta vágást biztosít. Automatizált beállítás esetén ez a gép a nyomtatott áramköri lapok vágógépeinek részeként használható, ahol a kezelők minimális erőfeszítéssel módosíthatják a vágási paramétereket. A gép stabil eredményeket produkál, ami kritikus fontosságú az olyan iparágakban, ahol jó minőségű lapélekre van szükség, mint például az autóipar vagy a teljesítményelektronika.
Move-Blade (Csúszó) V-Cut gép
A Move-Blade V-Cut Machine egy csúszó pengét alkalmaz, amely simán mozog a V-horony mentén, szabályozott vágási műveletet kínálva minimális ütéssel. Ez a megközelítés csökkenti a repedések vagy az érzékeny forrasztási kötések és alkatrészek sérülésének kockázatát. Gyakran használják változó vastagságú vagy összetett kialakítású PCB panelekhez. Az automatizált mozgás kiváló minőségű vágást biztosít minimális kezelői beavatkozás mellett. A PCB-vágógépek részeként rugalmasságot biztosít a gyártósorokban, így ideális a PCB-termékek változatos kínálatával rendelkező gyártók számára.
| Specifikáció
| Kézi paraméterek | Egylapátos V-vágású gép, | többlapátos LED-elválasztó | Guillotine típusú V-vágású gép, | mozgatható penge (csúsztatható) V-vágású gép, | több csoportos pengével ellátott PCB V-vágású gép |
|---|---|---|---|---|---|
| Művelet típusa | Kézi (kézi csúsztatható) | Kézi (kézi nyomás) | Manuális (pneumatikus lábkapcsoló) | Kézi (állítható csúsztatható) | Kézi (több csoportos push) |
| Penge beállítása | 1 kör alakú + 1 egyenes penge | 6 kör alakú penge (3 csoport felül/alsó) | Egyetlen egyenes guillotine penge | 1 kör alakú + 1 egyenes (állítható rés) | Több kör alakú pengecsoport (egyedi többkés) |
| PCB hossz | 0-350 mm | Korlátlan (1,2 m / 2,4 m platformokkal) | 0-330 mm | 0–350 mm (tipikus) | Korlátlan vagy nagyon hosszú (platformfüggő) |
| NYÁK vastagsága | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2–5 mm (több csoportra jellemző) |
| Vágási módszer | Egymenetes csúszó | 3 fázisú (40% + 40% + 20%) | Egy lövéssel lefelé vágás | Egyszeri menet állítható mélységgel | Több csoportos szekvenciális vágás |
| Legjobb alkalmazás | Általános NYÁK, prototípusok, közepes mennyiség | Hosszú LED szalagok, alumínium PCB-k, nagy térfogatú LED | FR4 táblák, tiszta/pormentes élek | Vegyes komponensek, rugalmas V-mélység | Extra hosszú vagy széles PCB-k, nagy hatékonyságú elválasztás |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT teljes SMT-sorokat állít össze, amelyek egyetlen működő rendszerben kapcsolják össze a rakodókat, nyomtatókat, szerelőket, visszafolyó sütőket, AOI egységeket, szállítószalagokat és alumínium NYÁK-vágógép-szakaszokat. Minden jól passzol. Ha szűkös a hely, az U-alakú elrendezések jól kihasználják a padlót anélkül, hogy elveszítenék az áramlást. Az egész beállítás növeli a teljesítményt, csökkenti a hibákat, és egyenletes minőséget biztosít az autóalkatrészek, a LED-termékek és a mindennapi elektronika számára. Az ügyfelek az elejétől a végéig segítséget kapnak – a vonal megtervezésében, beállításában és hangolásában, hogy a gyártás az első naptól kezdve zökkenőmentesen és erőteljesen működjön.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| SMT vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025-ben az ICT műszaki támogatást nyújtott egy üzbegisztáni autóelektronikai ügyfélnek, aki egy teljesen automatizált PCB gyártósorba fektetett be. Az ügyfél gyárának korlátozott volt a helye, ezért az ICT egy kompakt U-alakú elrendezést tervezett a munkafolyamat optimalizálása érdekében. A projekt tartalmazta a nyomtatást, az elhelyezést, az újrafolyatásos forrasztást, az ellenőrzést, a panelezést és a segédberendezéseket. A telepítés során az ICT mérnökök gondoskodtak arról, hogy az ügyfél csapata kiképzést kapjon az új berendezés hatékony üzemeltetésére. Az átadás után az ügyfél önállóan üzemeltette a teljes vonalat állandó és jó minőségű kimenettel, javítva a termelés hatékonyságát és csökkentve a kézi kezelést.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó szolgáltatást kínál a teljesen automatikus PCB V-vágógép teljes életciklusa során. A szállítás előtt a mérnökök együttműködnek az ügyfelekkel, hogy kiválasztják a megfelelő berendezéseket és biztosítsák a kompatibilitást a meglévő gyártósorokkal. A helyszíni telepítést részletes oktatás követi, ahol a kezelők megtanulják a rendszer használatát, a vágási paraméterek beállítását és a rutin karbantartást. Az üzembe helyezés után a távoli műszaki támogatás gyors hibaelhárítást és tanácsadást biztosít. Igény szerinti helyszíni támogatás is elérhető, hogy a rendszer továbbra is csúcshatékonysággal működjön. Ez a proaktív szolgáltatás segít az ügyfeleknek optimalizálni működésüket és minimalizálni az állásidőt.
| Ügyfél -visszajelzés
Az IKT-val kapcsolatos tapasztalataink kiemelkedőek. A teljesen automatikus PCB V-vágás gép átalakította gyártósorunkat. Az automatizálás nagymértékben csökkentette a kézi beavatkozás szükségességét, növelve a sebességet és a következetességet. Az ICT mérnökök kiváló helyszíni támogatást nyújtottak, biztosítva, hogy a gép működésének minden aspektusát megértsük. A felszerelés időben megérkezett, jól becsomagolva, tökéletes állapotban. Ha kérdésünk volt, az ICT ügyfélszolgálati csapata gyorsan válaszolt, és segített a problémák gyors megoldásában. Maximálisan elégedettek vagyunk a kapott teljesítménnyel és szolgáltatással.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT teljesen automata PCB V-vágású gépét a globális szabványoknak megfelelően gyártják. Megfelel a CE és RoHS biztonsági és környezeti hatásokra vonatkozó követelményeinek. Gyártási folyamataink követik az ISO9001 szabványt, hogy biztosítsák a kiváló minőségű gyártást és a nyomon követhetőséget. Ezen túlmenően, az ICT számos szabadalmat birtokol a vágómechanizmusokhoz kapcsolódóan, ami tovább bizonyítja vezető szerepünket a PCB panelleválasztás terén. Ezek a tanúsítványok tükrözik elkötelezettségünket a nagy teljesítményű, megbízható és környezettudatos megoldások biztosítása iránt.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártás automatizálási megoldásainak vezető szállítója, amely berendezések teljes skáláját kínálja, beleértve az SMT-, DIP-, összeszerelő-, ellenőrző- és NYÁK-leválasztó rendszereket. Tapasztalt mérnökcsapattal és modern gyártólétesítményekkel az ICT elkötelezett a termelés hatékonyságát és a termékminőséget javító megoldások biztosításában. Szállítás előtt minden gépet összeszerelnek, tesztelnek és ellenőriznek. Az ICT világszerte szolgálja ki az ügyfeleket a LED-világítás, az autóipar, az ipari vezérlés és a fogyasztói elektronikai szektorban, segítve a gyártókat abban, hogy zökkenőmentes, automatizált gyártósorokat állítsanak elő megbízható teljesítménnyel.
| Teljes körű automatikus PCB-leválasztási megoldás
A teljesen automatikus PCB V-vágású gépet úgy tervezték, hogy hatékony, megbízható és következetes elválasztást biztosítson a PCB panelek számára az SMT vagy összeszerelési folyamatok után. Ez a teljesen automatizált gép V-horonyvágást végez anélkül, hogy állandó kezelői beavatkozásra lenne szükség, így javítva a sebességet és a pontosságot. A vágási paraméterek automatikus beállításával a gép optimális elválasztási minőséget biztosít, csökkentve az alkatrészek sérülésének vagy a tábla deformációjának kockázatát. Ez a rendszer ideális nagy mennyiségű PCB gyártósorokhoz, amelyek stabil és megismételhető eredményeket igényelnek minimális állásidővel. A teljesen automatikus NYÁK V-vágású gép tökéletes megoldás a hatékonyság növelésére, a termék állandó minőségének fenntartására és a kézi munkaerőköltségek csökkentésére törekvő gyártók számára.
A funkció és az alkalmazás áttekintése:
A gép automatizálja a panelbontási folyamatot a nagy sebességű PCB-gyártáshoz;
Általában LED-ekben, fogyasztói elektronikában és teljesítményszabályozó termékekben használják;
Az automatikus V-vágású leválasztás tiszta és pontos éleket biztosít, minimálisra csökkentve a hulladékot.
| Jellemző
Több lapátos LED-elválasztó
A Multi-Blades LED-elválasztót hosszú PCB-panelek hatékony és precíz V-hornyos vágására tervezték, különösen a LED-szalagok és fényrudak gyártásánál. A több, párhuzamosan működő kör alakú penge használata egyenletesen osztja el a vágóerőt a táblán, csökkentve a feszültséget és tiszta vágást biztosít. Ez a kialakítás minimálisra csökkenti a komponensek károsodásának kockázatát a szélek közelében, így megbízható választás a nagy mennyiségű LED-gyártáshoz. támogatja PCB elválasztó gépként a gyors és stabil vágást minimális kezelői ráfordítással, így ideális az automatizált gyártósorokhoz, ahol elengedhetetlen a sebesség és a következetesség.
Guillotine típusú V-Cut gép
A Guillotine Type V-Cut Machine függőleges vágópengét használ, amely szabályozott erőt fejt ki a V-horony mentén a PCB panelek elkülönítésére. Ez a módszer ideális vastagabb vagy mély V-hornyú PCB-k esetén. Az egyszerű mechanikai kialakítás megbízható működést, míg a penge lefelé irányuló ereje tiszta vágást biztosít. Automatizált beállítás esetén ez a gép a nyomtatott áramköri lapok vágógépeinek részeként használható, ahol a kezelők minimális erőfeszítéssel módosíthatják a vágási paramétereket. A gép stabil eredményeket produkál, ami kritikus fontosságú az olyan iparágakban, ahol jó minőségű lapélekre van szükség, mint például az autóipar vagy a teljesítményelektronika.
Move-Blade (Csúszó) V-Cut gép
A Move-Blade V-Cut Machine egy csúszó pengét alkalmaz, amely simán mozog a V-horony mentén, szabályozott vágási műveletet kínálva minimális ütéssel. Ez a megközelítés csökkenti a repedések vagy az érzékeny forrasztási kötések és alkatrészek sérülésének kockázatát. Gyakran használják változó vastagságú vagy összetett kialakítású PCB panelekhez. Az automatizált mozgás kiváló minőségű vágást biztosít minimális kezelői beavatkozás mellett. A PCB-vágógépek részeként rugalmasságot biztosít a gyártósorokban, így ideális a PCB-termékek változatos kínálatával rendelkező gyártók számára.
| Specifikáció
| Kézi paraméterek | Egylapátos V-vágású gép, | többlapátos LED-elválasztó | Guillotine típusú V-vágású gép, | mozgatható penge (csúsztatható) V-vágású gép, | több csoportos pengével ellátott PCB V-vágású gép |
|---|---|---|---|---|---|
| Művelet típusa | Kézi (kézi csúsztatható) | Kézi (kézi nyomás) | Manuális (pneumatikus lábkapcsoló) | Kézi (állítható csúsztatható) | Kézi (több csoportos push) |
| Penge beállítása | 1 kör alakú + 1 egyenes penge | 6 kör alakú penge (3 csoport felül/alsó) | Egyetlen egyenes guillotine penge | 1 kör alakú + 1 egyenes (állítható rés) | Több kör alakú pengecsoport (egyedi többkés) |
| PCB hossz | 0-350 mm | Korlátlan (1,2 m / 2,4 m platformokkal) | 0-330 mm | 0–350 mm (tipikus) | Korlátlan vagy nagyon hosszú (platformfüggő) |
| NYÁK vastagsága | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2–5 mm (több csoportra jellemző) |
| Vágási módszer | Egymenetes csúszó | 3 fázisú (40% + 40% + 20%) | Egy lövéssel lefelé vágás | Egyszeri menet állítható mélységgel | Több csoportos szekvenciális vágás |
| Legjobb alkalmazás | Általános NYÁK, prototípusok, közepes mennyiség | Hosszú LED szalagok, alumínium PCB-k, nagy térfogatú LED | FR4 táblák, tiszta/pormentes élek | Vegyes komponensek, rugalmas V-mélység | Extra hosszú vagy széles PCB-k, nagy hatékonyságú elválasztás |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT teljes SMT-sorokat állít össze, amelyek egyetlen működő rendszerben kapcsolják össze a rakodókat, nyomtatókat, szerelőket, visszafolyó sütőket, AOI egységeket, szállítószalagokat és alumínium NYÁK-vágógép-szakaszokat. Minden jól passzol. Ha szűkös a hely, az U-alakú elrendezések jól kihasználják a padlót anélkül, hogy elveszítenék az áramlást. Az egész beállítás növeli a teljesítményt, csökkenti a hibákat, és egyenletes minőséget biztosít az autóalkatrészek, a LED-termékek és a mindennapi elektronika számára. Az ügyfelek az elejétől a végéig segítséget kapnak – a vonal megtervezésében, beállításában és hangolásában, hogy a gyártás az első naptól kezdve zökkenőmentesen és erőteljesen működjön.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| SMT vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025-ben az ICT műszaki támogatást nyújtott egy üzbegisztáni autóelektronikai ügyfélnek, aki egy teljesen automatizált PCB gyártósorba fektetett be. Az ügyfél gyárának korlátozott volt a helye, ezért az ICT egy kompakt U-alakú elrendezést tervezett a munkafolyamat optimalizálása érdekében. A projekt tartalmazta a nyomtatást, az elhelyezést, az újrafolyatásos forrasztást, az ellenőrzést, a panelezést és a segédberendezéseket. A telepítés során az ICT mérnökök gondoskodtak arról, hogy az ügyfél csapata kiképzést kapjon az új berendezés hatékony üzemeltetésére. Az átadás után az ügyfél önállóan üzemeltette a teljes vonalat állandó és jó minőségű kimenettel, javítva a termelés hatékonyságát és csökkentve a kézi kezelést.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó szolgáltatást kínál a teljesen automatikus PCB V-vágógép teljes életciklusa során. A szállítás előtt a mérnökök együttműködnek az ügyfelekkel, hogy kiválasztják a megfelelő berendezéseket és biztosítsák a kompatibilitást a meglévő gyártósorokkal. A helyszíni telepítést részletes oktatás követi, ahol a kezelők megtanulják a rendszer használatát, a vágási paraméterek beállítását és a rutin karbantartást. Az üzembe helyezés után a távoli műszaki támogatás gyors hibaelhárítást és tanácsadást biztosít. Igény szerinti helyszíni támogatás is elérhető, hogy a rendszer továbbra is csúcshatékonysággal működjön. Ez a proaktív szolgáltatás segít az ügyfeleknek optimalizálni működésüket és minimalizálni az állásidőt.
| Ügyfél -visszajelzés
Az IKT-val kapcsolatos tapasztalataink kiemelkedőek. A teljesen automatikus PCB V-vágás gép átalakította gyártósorunkat. Az automatizálás nagymértékben csökkentette a kézi beavatkozás szükségességét, növelve a sebességet és a következetességet. Az ICT mérnökök kiváló helyszíni támogatást nyújtottak, biztosítva, hogy a gép működésének minden aspektusát megértsük. A felszerelés időben megérkezett, jól becsomagolva, tökéletes állapotban. Ha kérdésünk volt, az ICT ügyfélszolgálati csapata gyorsan válaszolt, és segített a problémák gyors megoldásában. Maximálisan elégedettek vagyunk a kapott teljesítménnyel és szolgáltatással.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT teljesen automata PCB V-vágású gépét a globális szabványoknak megfelelően gyártják. Megfelel a CE és RoHS biztonsági és környezeti hatásokra vonatkozó követelményeinek. Gyártási folyamataink követik az ISO9001 szabványt, hogy biztosítsák a kiváló minőségű gyártást és a nyomon követhetőséget. Ezen túlmenően, az ICT számos szabadalmat birtokol a vágómechanizmusokhoz kapcsolódóan, ami tovább bizonyítja vezető szerepünket a PCB panelleválasztás terén. Ezek a tanúsítványok tükrözik elkötelezettségünket a nagy teljesítményű, megbízható és környezettudatos megoldások biztosítása iránt.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártás automatizálási megoldásainak vezető szállítója, amely berendezések teljes skáláját kínálja, beleértve az SMT-, DIP-, összeszerelő-, ellenőrző- és NYÁK-leválasztó rendszereket. Tapasztalt mérnökcsapattal és modern gyártólétesítményekkel az ICT elkötelezett a termelés hatékonyságát és a termékminőséget javító megoldások biztosításában. Szállítás előtt minden gépet összeszerelnek, tesztelnek és ellenőriznek. Az ICT világszerte szolgálja ki az ügyfeleket a LED-világítás, az autóipar, az ipari vezérlés és a fogyasztói elektronikai szektorban, segítve a gyártókat abban, hogy zökkenőmentes, automatizált gyártósorokat állítsanak elő megbízható teljesítménnyel.
