magyar  |
Egyszerűsítse a lámpatest összeszerelést hatékony SMT szerelvény-összeszerelő gyártósorunkkal.
a. Nagy pontosságú alkatrészek elhelyezése.
b. Pontos látásvezérelt nyomtatás.
c. Gyors 3 napos telepítés.
d. Alacsony 18Kw/H energiafelhasználás.
e. Valós idejű IoT felügyelet.
f. 7-15 napos mélyreható képzés.
g. Rugalmas egyedi elrendezések.
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| SMT LED gyártósor megoldás
Az ICT egy teljes SMT-szerelvény-összeszerelő gyártósort szállít, amelyet három saját gyár és több mint 22 éves SMT-szakértelem támogat. Teljes gyári tervezést, egyedi elrendezéseket, munkaerő-becsléseket és ROI-előrejelzéseket biztosítunk a lámpatestgyártók számára. A vonalak a félautomatikustól a teljesen automatikusig terjednek rakodókkal, nyomtatókkal, nagy sebességű elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val és kirakodókkal. Műszakonként egy operátor alacsonyan tartja a költségeket. A teljesítmény 18 Kw/H marad. Globális elektronikai cégeket szolgálunk ki. A telepítés mindössze 3 napot vesz igénybe, beleértve a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±0,9°C-os ellenőrzéseket. A képzés 7-15 napos szoftverrel, karbantartással, biztonsággal és javításokkal foglalkozik. 15 éves világméretű szolgáltatásunk biztosítja a hosszú távú sikert. Ez a kulcsrakész SMT szerelvény-összeszerelő gyártósor gyorsan elindítja a gyártást, zökkenőmentesen méretezhető, és bizonyított megbízhatósága és szakértői támogatása révén csökkenti a kockázatot.
| Jellemző
Automatizált munkafolyamat
Az SMT lámpatest-összeszerelő gyártósor minden gépet összeköt a MES-en keresztül a valós idejű adatok és a nagyobb hozam érdekében a rögzítőlapokon. A rakodók különféle méreteket kezelnek. A nyomtatók kamera pontossággal kenik fel a pasztát a csatlakozókra és a chipekre. A nagy sebességű elhelyezők tökéletesen elhelyezik az apró részeket. A Reflow fenntartja a ±0,9°C-ot az erős kötések érdekében. Az AOI szkennel AI-val. A kirakodók automatikusan válogatnak. A pufferek stabilan tartják az áramlást, a távoli hozzáférés lehetővé teszi a felügyeletet bárhol, az automatikus receptek gyorsan váltanak, és a teljes nyomon követhetőség támogatja a vegyes berendezési futásokat minimális állásidővel és szigorú minőségi előírásokkal.
SMD elhelyezési technológia
Az SMT szerelvény-összeszerelő gyártósoron lévő nyomtatók mikronpontossággal rögzítik a rajzsablonokat, és illeszkednek a rögzítőlapokhoz. A gyors cserék csökkentik a megállásokat. Az automatikus adagolás és tisztítás biztosítja a konzisztenciát. A 3D SPI ellenőrzi a paszta mennyiségét a korai hibák elkerülése érdekében. Ez elengedhetetlen a sűrű lámpatest-elrendezésekhez. Többféle pasztatípus működik, beleértve az alacsony hőmérsékletet az érzékeny részekhez. A gumibetét nyomása beállítja az egyenletes fedést egyenetlen felületeken, javítja a nyomtatási minőséget, vágási utómunkát, és lehetővé teszi a gyors tervezési változtatásokat az új lámpatesteknél, stabil eredményekkel és nagyobb kimenettel.
Reflow sütő hatékonysága
Az SMT lámpatest-összeszerelő gyártósor elhelyezői a JUKI technológiát használják az alkatrészek ultragyors, pontos rögzítéséhez a lámpatest PCB-kre. Megállás nélkül kezelik a 01005-öt a nagy alkatrészekig. A Vision rendszerek nulla eltolást garantálnak. A többfúvókás fejek maximális sebességet érnek el. Az adagolók automatikusan újratöltődnek a folyamatos futáshoz. A szoftver alkalmazkodik a lámpatest-változatokhoz az egyszerű váltás érdekében. Ez minimalizálja a hibákat az összetett áramkörökben, növeli a vonalsebességet, és támogatja a vegyes kötegeket egyszerű átmenetekkel és megbízható ismételhetőséggel a napi nagy volumenű készülékgyártáshoz.
Ellenőrzés és tesztelés
A sütők 12+ zónával rendelkeznek független konvekcióval az egyenletes fűtés érdekében az SMT szerelvény-összeszerelő gyártósoron. A nitrogén robusztus kötéseket hoz létre a rögzítőelemek csatlakozóihoz. A profilok automatikusan igazodnak a tábla igényeihez. A hűtés megakadályozza a vetemedést. A hővisszanyerés eléri a 18 Kw/H hatásfokot. Az érintőképernyők számos receptet tárolnak. A szállítószalagok integrálják a MES-t a szinkronizált ingerlés érdekében, a soros érzékelők elkerülik a leállásokat hosszú futás közben, az energiatakarékos módok pedig támogatják a folyamatos, nagy teljesítményű lámpatestgyártást.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT mérnök egy otthoni LED világítástechnikai gyárat látogatott meg telepítés és oktatás céljából. Az ügyfélnek egy teljesen automata SMT lámpatest-összeszerelő gyártósorra volt szüksége 13 géppel (összesen 29 méter), de csak 21m × 5m-es térrel rendelkezett. Újraterveztük egy kompakt U-alakúra, amely tökéletesen illeszkedik a 16 m × 2,7 méteres méretekhez. 2 nap telepítés és hibakeresés, valamint 6 nap gyakorlati képzés után Roka befejezte a szállítást. A felszereltség része: VL-1200 vákuumrakodó, 1200-as teljesen automatikus nyomtató, szállítószalag, pick & Place, L8 újrafolyó sütő, hűtő szállítószalag, transzfer, AOI AI1238, kirakodó és MLS2400 elválasztó. A megrendelő másnap megkezdte a stabil, jó minőségű LED-es világításgyártást.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű támogatást nyújt az SMT lámpatest-összeszerelő gyártósorhoz a tervezéstől a napi működésig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napig képezik csapatát az összes gépen és szoftveren. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások gyorsan megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések fenntartják a csúcsteljesítményt. 15 éves többnyelvű csapatunk gondoskodik arról, hogy a lámpatestek gyártása zökkenőmentesen menjen, és a legújabb technológiával és a legjobb gyakorlatokkal bővül világszerte.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek dicsérik az SMT szerelvény-összeszerelő gyártósoron végzett 2 órás távoli javításainkat. Szeretik a stabil, éjjel-nappali sütőket, a biztonságos nemzetközi csomagolást és az ígértnél gyorsabb válaszokat. A mérnökök magas pontszámokat kapnak a tengerentúli segítségért, az intuitív szoftver pedig napok alatt termelékenyebbé teszi az új kezelőket.
| Tanúsítványok és szabványok
CE, RoHS, ISO9001 és több szabadalom tanúsít minden SMT lámpatest-összeszerelő gyártósort. A kiszállítás előtti szigorú tesztelés garantálja a biztonságot, a környezeti megfelelést és a csúcsteljesítményt világszerte az első naptól kezdve. (
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Három gyár összesen 12 000 m²-en, 89 alkalmazottal, köztük 20 mérnökkel, 25 éven át 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. Saját kutatás-fejlesztés, szigorú minőség-ellenőrzés az anyagoktól a végső tesztig, valamint a globális raktárak biztosítják a gyors szállítást és a megbízható SMT szerelvény-összeszerelő gyártósor megoldásokat. Látogasson el hozzánk bármikor.
| SMT LED gyártósor megoldás
Az ICT egy teljes SMT-szerelvény-összeszerelő gyártósort szállít, amelyet három saját gyár és több mint 22 éves SMT-szakértelem támogat. Teljes gyári tervezést, egyedi elrendezéseket, munkaerő-becsléseket és ROI-előrejelzéseket biztosítunk a lámpatestgyártók számára. A vonalak a félautomatikustól a teljesen automatikusig terjednek rakodókkal, nyomtatókkal, nagy sebességű elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val és kirakodókkal. Műszakonként egy operátor alacsonyan tartja a költségeket. A teljesítmény 18 Kw/H marad. Globális elektronikai cégeket szolgálunk ki. A telepítés mindössze 3 napot vesz igénybe, beleértve a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±0,9°C-os ellenőrzéseket. A képzés 7-15 napos szoftverrel, karbantartással, biztonsággal és javításokkal foglalkozik. 15 éves világméretű szolgáltatásunk biztosítja a hosszú távú sikert. Ez a kulcsrakész SMT szerelvény-összeszerelő gyártósor gyorsan elindítja a gyártást, zökkenőmentesen méretezhető, és bizonyított megbízhatósága és szakértői támogatása révén csökkenti a kockázatot.
| Jellemző
Automatizált munkafolyamat
Az SMT lámpatest-összeszerelő gyártósor minden gépet összeköt a MES-en keresztül a valós idejű adatok és a nagyobb hozam érdekében a rögzítőlapokon. A rakodók különféle méreteket kezelnek. A nyomtatók kamera pontossággal kenik fel a pasztát a csatlakozókra és a chipekre. A nagy sebességű elhelyezők tökéletesen elhelyezik az apró részeket. A Reflow fenntartja a ±0,9°C-ot az erős kötések érdekében. Az AOI szkennel AI-val. A kirakodók automatikusan válogatnak. A pufferek stabilan tartják az áramlást, a távoli hozzáférés lehetővé teszi a felügyeletet bárhol, az automatikus receptek gyorsan váltanak, és a teljes nyomon követhetőség támogatja a vegyes berendezési futásokat minimális állásidővel és szigorú minőségi előírásokkal.
SMD elhelyezési technológia
Az SMT szerelvény-összeszerelő gyártósoron lévő nyomtatók mikronpontossággal rögzítik a rajzsablonokat, és illeszkednek a rögzítőlapokhoz. A gyors cserék csökkentik a megállásokat. Az automatikus adagolás és tisztítás biztosítja a konzisztenciát. A 3D SPI ellenőrzi a paszta mennyiségét a korai hibák elkerülése érdekében. Ez elengedhetetlen a sűrű lámpatest-elrendezésekhez. Többféle pasztatípus működik, beleértve az alacsony hőmérsékletet az érzékeny részekhez. A gumibetét nyomása beállítja az egyenletes fedést egyenetlen felületeken, javítja a nyomtatási minőséget, vágási utómunkát, és lehetővé teszi a gyors tervezési változtatásokat az új lámpatesteknél, stabil eredményekkel és nagyobb kimenettel.
Reflow sütő hatékonysága
Az SMT lámpatest-összeszerelő gyártósor elhelyezői a JUKI technológiát használják az alkatrészek ultragyors, pontos rögzítéséhez a lámpatest PCB-kre. Megállás nélkül kezelik a 01005-öt a nagy alkatrészekig. A Vision rendszerek nulla eltolást garantálnak. A többfúvókás fejek maximális sebességet érnek el. Az adagolók automatikusan újratöltődnek a folyamatos futáshoz. A szoftver alkalmazkodik a lámpatest-változatokhoz az egyszerű váltás érdekében. Ez minimalizálja a hibákat az összetett áramkörökben, növeli a vonalsebességet, és támogatja a vegyes kötegeket egyszerű átmenetekkel és megbízható ismételhetőséggel a napi nagy volumenű készülékgyártáshoz.
Ellenőrzés és tesztelés
A sütők 12+ zónával rendelkeznek független konvekcióval az egyenletes fűtés érdekében az SMT szerelvény-összeszerelő gyártósoron. A nitrogén robusztus kötéseket hoz létre a rögzítőelemek csatlakozóihoz. A profilok automatikusan igazodnak a tábla igényeihez. A hűtés megakadályozza a vetemedést. A hővisszanyerés eléri a 18 Kw/H hatásfokot. Az érintőképernyők számos receptet tárolnak. A szállítószalagok integrálják a MES-t a szinkronizált ingerlés érdekében, a soros érzékelők elkerülik a leállásokat hosszú futás közben, az energiatakarékos módok pedig támogatják a folyamatos, nagy teljesítményű lámpatestgyártást.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT mérnök egy otthoni LED világítástechnikai gyárat látogatott meg telepítés és oktatás céljából. Az ügyfélnek egy teljesen automata SMT lámpatest-összeszerelő gyártósorra volt szüksége 13 géppel (összesen 29 méter), de csak 21m × 5m-es térrel rendelkezett. Újraterveztük egy kompakt U-alakúra, amely tökéletesen illeszkedik a 16 m × 2,7 méteres méretekhez. 2 nap telepítés és hibakeresés, valamint 6 nap gyakorlati képzés után Roka befejezte a szállítást. A felszereltség része: VL-1200 vákuumrakodó, 1200-as teljesen automatikus nyomtató, szállítószalag, pick & Place, L8 újrafolyó sütő, hűtő szállítószalag, transzfer, AOI AI1238, kirakodó és MLS2400 elválasztó. A megrendelő másnap megkezdte a stabil, jó minőségű LED-es világításgyártást.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű támogatást nyújt az SMT lámpatest-összeszerelő gyártósorhoz a tervezéstől a napi működésig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napig képezik csapatát az összes gépen és szoftveren. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások gyorsan megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések fenntartják a csúcsteljesítményt. 15 éves többnyelvű csapatunk gondoskodik arról, hogy a lámpatestek gyártása zökkenőmentesen menjen, és a legújabb technológiával és a legjobb gyakorlatokkal bővül világszerte.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek dicsérik az SMT szerelvény-összeszerelő gyártósoron végzett 2 órás távoli javításainkat. Szeretik a stabil, éjjel-nappali sütőket, a biztonságos nemzetközi csomagolást és az ígértnél gyorsabb válaszokat. A mérnökök magas pontszámokat kapnak a tengerentúli segítségért, az intuitív szoftver pedig napok alatt termelékenyebbé teszi az új kezelőket.
| Tanúsítványok és szabványok
CE, RoHS, ISO9001 és több szabadalom tanúsít minden SMT lámpatest-összeszerelő gyártósort. A kiszállítás előtti szigorú tesztelés garantálja a biztonságot, a környezeti megfelelést és a csúcsteljesítményt világszerte az első naptól kezdve. (
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Három gyár összesen 12 000 m²-en, 89 alkalmazottal, köztük 20 mérnökkel, 25 éven át 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. Saját kutatás-fejlesztés, szigorú minőség-ellenőrzés az anyagoktól a végső tesztig, valamint a globális raktárak biztosítják a gyors szállítást és a megbízható SMT szerelvény-összeszerelő gyártósor megoldásokat. Látogasson el hozzánk bármikor.
