magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Intelligens mobil PCBA gyártósor
Az ICT Smart Mobile PCBA gyártósorát a mobil és intelligens eszközökben használt kompakt, nagy sűrűségű elektronikus vezérlőkártyákat gyártó gyártók számára tervezték. Ez a megoldás a nagy sebességű SMT gyártósort intelligens anyagmozgató és ellenőrző rendszerekkel ötvözi, hogy egy komplett PCBA gyártósort hozzon létre. A hangsúly a gyártási stabilitáson, az ismételhetőségen és a méretezhetőségen van az elszigetelt gép teljesítménye helyett. Intelligens PCBA gyártósorként támogatja a gyakori termékfrissítéseket és a tervezési változtatásokat, miközben megőrzi az ellenőrzött kimeneti minőséget. Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósort kínál, amely igazodik a valódi gyári munkafolyamatokhoz, segítve a gyártókat megbízható tömegtermelés elérésében a versenyképes mobilelektronikai piacokon.
| Jellemző
Integrált PCBA vonalstruktúra
A Smart Mobile PCBA gyártósort egységes gyártási rendszerként tervezték, ahol az egyes folyamatszakaszok koordinált irányítás alatt működnek. A deszka berakodásától a végső kirakodásig az anyagáramlást úgy tervezték, hogy folyamatos és kiszámítható maradjon. Ez a szerkezet minimálisra csökkenti a kézi beavatkozást, miközben támogatja a magas keverési és nagy mennyiségű gyártási igényeket. Az elrendezéstervezés előnyben részesíti a hatékony helyhasználatot és a logikai kezelői hozzáférést, lehetővé téve a gyárak számára, hogy a teljes sor átdolgozása nélkül méretezzék a kimenetet. Az eredmény egy kiegyensúlyozott PCBA gyártósor, amely képes stabil ütemidőt fenntartani a különböző mobil elektronikai alkalmazásokban.
Forrasztópaszta nyomtatási folyamata
A nyomtatási pontosság kritikus alapja a nagy sűrűségű mobil PCBA-knak. Ennek a kiváló minőségű PCBA gyártósornak a nyomtatási része úgy van beállítva, hogy egyenletes forrasztási mennyiséget és precíz igazítást biztosítson a finom elrendezések között. A látás által támogatott monitorozás lehetővé teszi a nyomtatási eltérések korai észlelését, és támogatja a stabil lefelé irányuló elhelyezést. Az automatizált sablontisztítás és pasztakezelés segít megőrizni a folyamatok konzisztenciáját a hosszabb gyártás során. Ez a megközelítés megbízható kiindulópontot biztosít a nagy sebességű összeszereléshez, miközben csökkenti a rejtett forrasztási hibák kockázatát a kompakt mobil kiviteleknél.
Nagy sebességű SMT elhelyezés
A Smart Mobile PCBA gyártósoron belüli elhelyezési rendszereket a pontosság, a sebesség és az alkalmazkodóképesség szempontjából optimalizálták. A fejlett látásbeállítás biztosítja a mobil elektronikában gyakran előforduló miniatűr alkatrészek pontos pozícionálását. A rugalmas adagoló konfigurációk lehetővé teszik a gyors alkalmazkodást a különböző darabjegyzék-struktúrákhoz bonyolult mechanikai változtatások nélkül. A rendszer megőrzi az elhelyezés konzisztenciáját még nagyobb sebességeknél is, támogatja a nagy sebességű SMT gyártósor működését, miközben megőrzi a minőséget. A szoftvervezérelt optimalizálás segít a gyártóknak hatékonyan kezelni a gyakori termékváltoztatásokat egyetlen vonalkonfiguráción belül.
Reflow forrasztás vezérlés
Az újrafolyós forrasztást gondosan ellenőrzött hőprofilozással kezelik a sűrű alkatrészelrendezések és az érzékeny mobil PCB-k támogatása érdekében. A többzónás hőmérséklet-szabályozás finom beállítást tesz lehetővé a különböző lapanyagokhoz és forrasztástípusokhoz. A szállítószalag szinkronizálása biztosítja az állandó tartózkodási időt, csökkenti a termikus feszültséget és javítja az ízületek megbízhatóságát. Ez a stabil forrasztási környezet zökkenőmentesen integrálható az upstream elhelyezéssel és a downstream ellenőrzéssel, megszakítás nélküli áramlást biztosítva a Smart PCBA gyártósoron.
Ellenőrzés és minőségellenőrzés
Az ellenőrzés közvetlenül a gyártási folyamatba van beágyazva, hogy azonnali rálátást biztosítson az összeszerelés minőségére. Az automatizált optikai ellenőrző rendszerek ellenőrzik az elhelyezés pontosságát, a forrasztási kötések integritását és a polaritást az újrafolytatás után. Az ellenőrzési adatok az upstream folyamatokhoz kapcsolódnak, lehetővé téve a gyors korrekciós intézkedéseket és a folyamat folyamatos fejlesztését. Ez a zárt hurkú minőségi megközelítés támogatja a konzisztens kimenetet, és segíti a gyártókat a magas hozamszint fenntartásában a különböző mobil PCBA termékek között.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az Egyesült Államokban az ICT integrált SMT gyártósort szállított konform bevonattal és keményítősorral egy repülőgépülések USB-töltőmoduljait gyártó gyártó számára. A projekt középpontjában a repülési kabinelektronika számára alkalmas ellenőrzött és nyomon követhető gyártási környezet kialakítása állt. Az automatizált forrasztópaszta-nyomtatás, a nagy pontosságú elhelyező platformok, a ferde szállítószalagok, a stabil újrafolyós forrasztás, a szelektív bevonatfelvitel és az ellenőrzött kikeményedés egységes munkafolyamattá egyesült. Az ICT-mérnökök támogatták a helyszíni rendszerbeállítást és a gyártás-előkészítést, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy egyenletes gyártási teljesítményt érjenek el a biztonság szempontjából kritikus elektronikai egységek esetében.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT strukturált szolgáltatást és műszaki támogatást nyújt, hogy segítse az ügyfeleket Smart Mobile PCBA gyártósoruk hatékony működtetésében. A támogató tevékenységek a valós termelési feltételekre összpontosítanak, beleértve a folyamatok beállítását, a berendezések üzemeltetését és a napi gyártáskoordinációt. A képzés a gyártási logika és az automatizálási interakció megértésére helyezi a hangsúlyt, nem pedig az elszigetelt gépfunkciókra. Világos dokumentáció és szabványosított működési irányelvek állnak rendelkezésre a belső csapatfejlesztés támogatására, lehetővé téve az ügyfelek számára a stabil termelés fenntartását és a folyamatban lévő folyamatoptimalizálás független kezelését.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ICT-vel dolgozó ügyfelek gyakran felismerik a leszállított PCBA-gyártási megoldások stabilitását és praktikumát. A visszajelzések rávilágítanak a zökkenőmentes üzembe helyezésre, a folyamat kiszámítható viselkedésére és a konzisztens kimeneti minőségre a különböző termékcsoportokban. A repüléselektronikai alkalmazásokban, mint például a repülőgépülések USB tápmoduljai, a gyártók a forrasztás minőségének és ellenőrzésének konzisztenciájának jobb ellenőrzéséről számoltak be. A Smart Mobile PCBA gyártósort azért értékelik, mert támogatja a megbízható tömegtermelést anélkül, hogy szükségtelen működési bonyolultságot hozna létre.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT PCBA gyártási megoldásokat tervez, összhangban a széles körben elismert nemzetközi gyártási és minőségi szabványokkal. A berendezés-integráció támogatja a nyomon követhetőséget, a folyamatirányítást és az ellenőrzések megfelelőségét a teljes gyártási folyamat során. A forrasztópaszta nyomtatásától a végső ellenőrzésig minden szakasz úgy van beállítva, hogy megfeleljen az iparág megbízhatóságra és konzisztenciára vonatkozó elvárásainak. Ez a szabványvezérelt megközelítés segít a gyártóknak elérni a megfelelőséget, miközben fenntartja a hatékony, kiváló minőségű PCBA-gyártási műveleteket.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártási megoldások globális szállítója, amely SMT, PCBA, összeszerelési, ellenőrzési és automatizálási rendszerekre szakosodott. Dedikált gyártólétesítményekkel és tapasztalt mérnöki csapattal az ICT támogatja az ügyfeleket a mobil elektronika, a világítás, a repülés és az ipari szektorban. A vállalat valódi gyári tapasztalatokon alapuló, gyártásra kész rendszerek szállítására összpontosít. A megbízhatóság, a rugalmasság és a hosszú távú partnerség hangsúlyozásával az IKT segít a gyártóknak fenntartható termelési kapacitások kiépítésében, amelyek támogatják a jövőbeli növekedést.
| Intelligens mobil PCBA gyártósor
Az ICT Smart Mobile PCBA gyártósorát a mobil és intelligens eszközökben használt kompakt, nagy sűrűségű elektronikus vezérlőkártyákat gyártó gyártók számára tervezték. Ez a megoldás a nagy sebességű SMT gyártósort intelligens anyagmozgató és ellenőrző rendszerekkel ötvözi, hogy egy komplett PCBA gyártósort hozzon létre. A hangsúly a gyártási stabilitáson, az ismételhetőségen és a méretezhetőségen van az elszigetelt gép teljesítménye helyett. Intelligens PCBA gyártósorként támogatja a gyakori termékfrissítéseket és a tervezési változtatásokat, miközben megőrzi az ellenőrzött kimeneti minőséget. Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósort kínál, amely igazodik a valódi gyári munkafolyamatokhoz, segítve a gyártókat megbízható tömegtermelés elérésében a versenyképes mobilelektronikai piacokon.
| Jellemző
Integrált PCBA vonalstruktúra
A Smart Mobile PCBA gyártósort egységes gyártási rendszerként tervezték, ahol az egyes folyamatszakaszok koordinált irányítás alatt működnek. A deszka berakodásától a végső kirakodásig az anyagáramlást úgy tervezték, hogy folyamatos és kiszámítható maradjon. Ez a szerkezet minimálisra csökkenti a kézi beavatkozást, miközben támogatja a magas keverési és nagy mennyiségű gyártási igényeket. Az elrendezéstervezés előnyben részesíti a hatékony helyhasználatot és a logikai kezelői hozzáférést, lehetővé téve a gyárak számára, hogy a teljes sor átdolgozása nélkül méretezzék a kimenetet. Az eredmény egy kiegyensúlyozott PCBA gyártósor, amely képes stabil ütemidőt fenntartani a különböző mobil elektronikai alkalmazásokban.
Forrasztópaszta nyomtatási folyamata
A nyomtatási pontosság kritikus alapja a nagy sűrűségű mobil PCBA-knak. Ennek a kiváló minőségű PCBA gyártósornak a nyomtatási része úgy van beállítva, hogy egyenletes forrasztási mennyiséget és precíz igazítást biztosítson a finom elrendezések között. A látás által támogatott monitorozás lehetővé teszi a nyomtatási eltérések korai észlelését, és támogatja a stabil lefelé irányuló elhelyezést. Az automatizált sablontisztítás és pasztakezelés segít megőrizni a folyamatok konzisztenciáját a hosszabb gyártás során. Ez a megközelítés megbízható kiindulópontot biztosít a nagy sebességű összeszereléshez, miközben csökkenti a rejtett forrasztási hibák kockázatát a kompakt mobil kiviteleknél.
Nagy sebességű SMT elhelyezés
A Smart Mobile PCBA gyártósoron belüli elhelyezési rendszereket a pontosság, a sebesség és az alkalmazkodóképesség szempontjából optimalizálták. A fejlett látásbeállítás biztosítja a mobil elektronikában gyakran előforduló miniatűr alkatrészek pontos pozícionálását. A rugalmas adagoló konfigurációk lehetővé teszik a gyors alkalmazkodást a különböző darabjegyzék-struktúrákhoz bonyolult mechanikai változtatások nélkül. A rendszer megőrzi az elhelyezés konzisztenciáját még nagyobb sebességeknél is, támogatja a nagy sebességű SMT gyártósor működését, miközben megőrzi a minőséget. A szoftvervezérelt optimalizálás segít a gyártóknak hatékonyan kezelni a gyakori termékváltoztatásokat egyetlen vonalkonfiguráción belül.
Reflow forrasztás vezérlés
Az újrafolyós forrasztást gondosan ellenőrzött hőprofilozással kezelik a sűrű alkatrészelrendezések és az érzékeny mobil PCB-k támogatása érdekében. A többzónás hőmérséklet-szabályozás finom beállítást tesz lehetővé a különböző lapanyagokhoz és forrasztástípusokhoz. A szállítószalag szinkronizálása biztosítja az állandó tartózkodási időt, csökkenti a termikus feszültséget és javítja az ízületek megbízhatóságát. Ez a stabil forrasztási környezet zökkenőmentesen integrálható az upstream elhelyezéssel és a downstream ellenőrzéssel, megszakítás nélküli áramlást biztosítva a Smart PCBA gyártósoron.
Ellenőrzés és minőségellenőrzés
Az ellenőrzés közvetlenül a gyártási folyamatba van beágyazva, hogy azonnali rálátást biztosítson az összeszerelés minőségére. Az automatizált optikai ellenőrző rendszerek ellenőrzik az elhelyezés pontosságát, a forrasztási kötések integritását és a polaritást az újrafolytatás után. Az ellenőrzési adatok az upstream folyamatokhoz kapcsolódnak, lehetővé téve a gyors korrekciós intézkedéseket és a folyamat folyamatos fejlesztését. Ez a zárt hurkú minőségi megközelítés támogatja a konzisztens kimenetet, és segíti a gyártókat a magas hozamszint fenntartásában a különböző mobil PCBA termékek között.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az Egyesült Államokban az ICT integrált SMT gyártósort szállított konform bevonattal és keményítősorral egy repülőgépülések USB-töltőmoduljait gyártó gyártó számára. A projekt középpontjában a repülési kabinelektronika számára alkalmas ellenőrzött és nyomon követhető gyártási környezet kialakítása állt. Az automatizált forrasztópaszta-nyomtatás, a nagy pontosságú elhelyező platformok, a ferde szállítószalagok, a stabil újrafolyós forrasztás, a szelektív bevonatfelvitel és az ellenőrzött kikeményedés egységes munkafolyamattá egyesült. Az ICT-mérnökök támogatták a helyszíni rendszerbeállítást és a gyártás-előkészítést, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy egyenletes gyártási teljesítményt érjenek el a biztonság szempontjából kritikus elektronikai egységek esetében.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT strukturált szolgáltatást és műszaki támogatást nyújt, hogy segítse az ügyfeleket Smart Mobile PCBA gyártósoruk hatékony működtetésében. A támogató tevékenységek a valós termelési feltételekre összpontosítanak, beleértve a folyamatok beállítását, a berendezések üzemeltetését és a napi gyártáskoordinációt. A képzés a gyártási logika és az automatizálási interakció megértésére helyezi a hangsúlyt, nem pedig az elszigetelt gépfunkciókra. Világos dokumentáció és szabványosított működési irányelvek állnak rendelkezésre a belső csapatfejlesztés támogatására, lehetővé téve az ügyfelek számára a stabil termelés fenntartását és a folyamatban lévő folyamatoptimalizálás független kezelését.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ICT-vel dolgozó ügyfelek gyakran felismerik a leszállított PCBA-gyártási megoldások stabilitását és praktikumát. A visszajelzések rávilágítanak a zökkenőmentes üzembe helyezésre, a folyamat kiszámítható viselkedésére és a konzisztens kimeneti minőségre a különböző termékcsoportokban. A repüléselektronikai alkalmazásokban, mint például a repülőgépülések USB tápmoduljai, a gyártók a forrasztás minőségének és ellenőrzésének konzisztenciájának jobb ellenőrzéséről számoltak be. A Smart Mobile PCBA gyártósort azért értékelik, mert támogatja a megbízható tömegtermelést anélkül, hogy szükségtelen működési bonyolultságot hozna létre.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT PCBA gyártási megoldásokat tervez, összhangban a széles körben elismert nemzetközi gyártási és minőségi szabványokkal. A berendezés-integráció támogatja a nyomon követhetőséget, a folyamatirányítást és az ellenőrzések megfelelőségét a teljes gyártási folyamat során. A forrasztópaszta nyomtatásától a végső ellenőrzésig minden szakasz úgy van beállítva, hogy megfeleljen az iparág megbízhatóságra és konzisztenciára vonatkozó elvárásainak. Ez a szabványvezérelt megközelítés segít a gyártóknak elérni a megfelelőséget, miközben fenntartja a hatékony, kiváló minőségű PCBA-gyártási műveleteket.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártási megoldások globális szállítója, amely SMT, PCBA, összeszerelési, ellenőrzési és automatizálási rendszerekre szakosodott. Dedikált gyártólétesítményekkel és tapasztalt mérnöki csapattal az ICT támogatja az ügyfeleket a mobil elektronika, a világítás, a repülés és az ipari szektorban. A vállalat valódi gyári tapasztalatokon alapuló, gyártásra kész rendszerek szállítására összpontosít. A megbízhatóság, a rugalmasság és a hosszú távú partnerség hangsúlyozásával az IKT segít a gyártóknak fenntartható termelési kapacitások kiépítésében, amelyek támogatják a jövőbeli növekedést.
