magyar  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Automata vákuum PCBA tisztító rendszer
Az Automatikus porszívó PCBA egy offline tisztító megoldás, amelyet olyan gyártók számára fejlesztettek ki, akik nagy tisztaságot igényelnek az SMT és THT forrasztás után. A vákuum által támogatott permetezés, a szabályozott öblítés és a forró levegős szárítás kombinálásával a rendszer eltávolítja a fluxusmaradványokat és a finom szennyeződéseket az összetett PCBA felületekről. Ez az elektronikus NYÁK-tisztító alkalmas nagy keverésű és közepes mennyiségű gyártási környezetekhez, ahol elengedhetetlen a rugalmasság és a megbízhatóság. A gép szerkezete kiemeli a tartósságot, a könnyű kezelhetőséget és a folyamatok következetességét. Stabil paraméterszabályozásával és hatékony folyadékkezelésével támogatja a termék fokozott megbízhatóságát és csökkenti az utómunkálatok kockázatát az igényes elektronikai alkalmazásokban.
| Funkció
A takarító helyiség teljes rozsdamentes acél szerkezettel készült, hogy biztosítsa a vegyszerállóságot és a hosszú élettartamot. A kétrétegű kosár kialakítás lehetővé teszi több PCBA tisztítását egy ciklusban, javítva az áteresztőképességet anélkül, hogy növelné a lábnyomot. A gondosan elhelyezett permetezőfúvókák egyenletes lefedettséget biztosítanak a tábla teljes felületén, beleértve a sűrű alkatrészeket is. Működés közben a kosár szabályozott mozgása javítja a tisztítási hatékonyságot. A nagy megfigyelési ablak lehetővé teszi a kezelők számára, hogy vizuálisan nyomon kövessék a folyamatot, ami jobb folyamatszabályozást és stabil minőségi eredményeket biztosít a napi gyártás során.
A keringtető csőrendszert úgy tervezték, hogy a tisztítási folyamat során állandó nyomást és hatékony folyadékáramlást tartson fenn. A nagy teljesítményű szivattyú egyenletes permetezési erőt biztosít, és támogatja a forrasztási maradványok megbízható eltávolítását. A kétfokozatú szűrés lehetővé teszi a tisztítófolyadék többszöri újrafelhasználását, csökkentve a működési költségeket és a hulladékot. A gyorskioldó csatlakozók leegyszerűsítik a karbantartást és lerövidítik a szervizelési időt. Ez a zárt hurkú kialakítás javítja a rendszer megbízhatóságát és támogatja a környezettudatos működést, miközben egyenletes tisztítási teljesítményt biztosít a különböző gyártási tételekben.
A mosófolyadék-tartály nagy kapacitású szerkezettel rendelkezik, amely csökkenti a gyakori utántöltést folyamatos működés közben. A belső keverő mechanizmus biztosítja a tisztítószer és a DI víz egyenletes elkeveredését, stabil vegyszerkoncentrációt fenntartva. Az integrált fűtőmodul növeli a folyadék hőmérsékletét a tisztítási hatékonyság javítása és a ciklusidő lerövidítése érdekében. A nagy pontosságú szintérzékelők valós időben figyelik a folyadék állapotát, míg a külső nézetablak egyszerű ellenőrzést tesz lehetővé. Ez a kialakítás segít a kezelőknek az egyenletes tisztítási minőség fenntartásában biztonságos és ellenőrzött működési feltételek mellett.
A szárítómodul szűrt forró levegőt használ a maradék nedvesség eltávolítására a PCBA felületekről az öblítés után. A több levegőkimenet egyenletesen osztja el a légáramlást a kamrában, biztosítva az egyenletes szárítást az összes táblán. Az állítható hőmérséklet- és időbeállítások lehetővé teszik, hogy a folyamat megfeleljen a különböző táblaanyagoknak és az alkatrészek érzékenységének. A szűrt levegő bemenet megakadályozza a por bejutását a kamrába, védve az érzékeny elektronikai egységeket. Ez az ellenőrzött szárítási folyamat biztosítja, hogy a PCBA-k tisztán, szárazon távozzanak, és készen állnak az ellenőrzésre vagy a következő összeszerelésre.
A vezérlőrendszer egy stabil PLC platformon alapul, világos ember-gép interfésszel. A kezelők könnyen beállíthatják a tisztítási, öblítési és szárítási paramétereket a különböző termékekhez. A többszintű jelszókezelés védi a folyamatbeállításokat és támogatja a gyártási fegyelmet. Az elektromos és pneumatikus rendszereket különválasztják az interferencia csökkentése és a hosszú távú stabilitás javítása érdekében. A rendszer megfelel a nemzetközi biztonsági szabványoknak, egyszerű karbantartásra tervezték, támogatja a folyamatos és megbízható gyári működést.
| Összehasonlítás előtte és utána
| Specifikáció
| Paraméter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tisztítás típusa | Offline tétel, kosárbetöltés | Online folyamatos, hevederes szállítószalag |
| PCBA/kosárméret | 610 × 560 × 100 mm × 2 réteg | Akár 600 × 400 × 100 mm (max. szállítószalag szélesség) |
| Tisztítási módszer | Többszörös permetezés fűtéssel, öblítéssel, forró levegős szárítással | Nagynyomású spray, vegyszer + DI öblítés + forró levegős szárítás |
| Tartálykapacitás (hígító/tiszta) | 60L (hígítás) / 17L (permetezőtartály) | 240 literes (tiszta folyadéktartály) |
| Koncentrátum tartály | 30-32L | Koncentrált tartállyal + automatikus hozzáadással/ürítéssel |
| Tápegység | Nincs megadva (általában alacsonyabb, ~30-50 kW becslés) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| A gép méretei | Kompakt (pontos nincs felsorolva, kisebb alapterületű) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Szárítás | Szárítás forró levegőn 10-30 perc | Többfokozatú forró levegős szárítás (száraz 1 és szárítás 2) |
| Irányító rendszer | Érintőképernyő, egyszerű paraméterek, jelszó | PC + PLC, angol szoftver, állítható nyomások |
| DI vízellenállás-ellenőrzés | Igen, valós időben | Igen, figyelő rendszer |
| Tipikus használat | Kis-multi fajta, magas keverékű tételek | Nagy volumenű kötegelt, soros SMT vonalak |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT több SMT gyártósort épít fel , amelyek zökkenőmentesen kiegészítik a nyomtatott áramköri laptisztító gépet. A tipikus konstrukciók tartalmaznak NYÁK lézeres jelölőrendszert a nyomon követhetőség érdekében, nyomtatókat és SPI-t a pontos pasztafelhordáshoz, JUKI elhelyező gépeket a gyors összeszereléshez, reflow sütőket az erős forrasztási kötésekhez, AOI szkennereket az alapos ellenőrzéshez és szállítószalagokat a folyadékátvitelhez. Az automatizált forrasztópaszta-tároló rendszerek megőrzik az anyagminőséget. A szelektív hullámforrasztási lehetőségek kielégítik az átmenő furat követelményeit. Mindegyik darab szakszerűen integrálódik, így produktív, testreszabott vonalakat alkot. IKT-szakértők irányítják a berendezések kiválasztását és telepítését az optimális eredmény érdekében a folyamat során.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen támogatott egy észak-amerikai szépségápolási eszközök gyártóját tengerentúli telepítéssel és két SMT gyártósor FAT támogatásával. A projekt lézeres jelölőgépeket, SPI-vel ellátott SMT nyomtatókat, Panasonic pick-and-place gépeket, Heller reflow sütőket, AOI ellenőrző rendszereket, PCB-kezelő berendezéseket, PCBA tisztítógépet, valamint automatikus forrasztópaszta tároló és melegítő rendszert tartalmazott. Az ICT-mérnökök helyszíni telepítést, hibakeresést és folyamatellenőrzést végeztek. A gyártósorok zökkenőmentesen átmentek az átvételen, lehetővé téve a szépségápolási termékek stabil és megbízható PCBA gyártását.
| Szolgáltatás és képzés
Az ICT strukturált szolgáltatást és képzési támogatást nyújt minden leszállított automata porszívó PCBA-hoz. A mérnökök segítenek a telepítésben, a paraméterek beállításában és a folyamatoptimalizálásban a stabil indítás érdekében. A képzés kiterjed az üzemeltetésre, a rutin karbantartásra és az alapvető hibaelhárításra, segítve az ügyfeleket a belső műszaki képességek kialakításában. A távoli technikai támogatás és a gyors reagálási csatornák csökkentik az állásidőt a gyártás során. Az ügyfelek világszerte támogatásában szerzett tapasztalattal az ICT biztosítja a berendezések hosszú távú megbízhatóságát és a folyamatok folyamatos fejlesztését.
| Vásárlói vélemények
Az ügyfelek nagyra értékelik az IKT-t a professzionális mérnöki támogatásért és a megbízható berendezések teljesítményéért. Sokan kiemelik az egyértelmű kommunikációt a telepítés során és a gyors választ a műszaki kérdésekre. A gépeket dicsérik a stabil működésükért, az egyenletes tisztítási eredményekért és a felhasználóbarát felületükért. Az ügyfelek nagyra értékelik a biztonságos csomagolást és a szervezett logisztikát is, amely biztosítja, hogy a berendezések biztonságosan és beszerelésre készen érkezzenek. Ezek a pozitív tapasztalatok segítenek a gyártóknak csökkenteni a kockázatokat és fenntartani a stabil gyártási minőséget.
| Minősítésünk
Az ICT berendezéseket szigorú minőség-ellenőrzési rendszerek szerint tervezték és gyártják. Termékeink megfelelnek a CE és RoHS követelményeknek, és követik az ISO9001 minőségirányítási szabványokat. Több szabadalmaztatott technológiát alkalmaznak a biztonság, a megbízhatóság és a teljesítmény javítására. Szállítás előtt minden gép átvizsgáláson és funkcionális tesztelésen esik át. Ezek a tanúsítványok tükrözik az ICT elkötelezettségét a stabil minőség és a hosszú távú vásárlói bizalom iránt.
| Az ICT-ről és az SMT Factory-ról
Az ICT az elektronikai gyártóberendezések tapasztalt szállítója, erős kutatási, fejlesztési és gyártási képességekkel. Modern gyártókat üzemeltetünk, és professzionális mérnöki csapatot alkalmazunk a globális ügyfelek támogatására. Az évek során az ICT számos országban szolgálta ki az ügyfeleket, teljes SMT és PCBA megoldásokat szállítva. Üzemünk szigorú ellenőrzési eljárásokat és strukturált minőségirányítási rendszert követ. A folyamatos növekedés és műszaki fejlesztés lehetővé teszi az ICT számára, hogy megbízható berendezéseket és hosszú távú értéket biztosítson a gyártó partnerek számára világszerte.
| Automata vákuum PCBA tisztító rendszer
Az Automatikus porszívó PCBA egy offline tisztító megoldás, amelyet olyan gyártók számára fejlesztettek ki, akik nagy tisztaságot igényelnek az SMT és THT forrasztás után. A vákuum által támogatott permetezés, a szabályozott öblítés és a forró levegős szárítás kombinálásával a rendszer eltávolítja a fluxusmaradványokat és a finom szennyeződéseket az összetett PCBA felületekről. Ez az elektronikus NYÁK-tisztító alkalmas nagy keverésű és közepes mennyiségű gyártási környezetekhez, ahol elengedhetetlen a rugalmasság és a megbízhatóság. A gép szerkezete kiemeli a tartósságot, a könnyű kezelhetőséget és a folyamatok következetességét. Stabil paraméterszabályozásával és hatékony folyadékkezelésével támogatja a termék fokozott megbízhatóságát és csökkenti az utómunkálatok kockázatát az igényes elektronikai alkalmazásokban.
| Funkció
A takarító helyiség teljes rozsdamentes acél szerkezettel készült, hogy biztosítsa a vegyszerállóságot és a hosszú élettartamot. A kétrétegű kosár kialakítás lehetővé teszi több PCBA tisztítását egy ciklusban, javítva az áteresztőképességet anélkül, hogy növelné a lábnyomot. A gondosan elhelyezett permetezőfúvókák egyenletes lefedettséget biztosítanak a tábla teljes felületén, beleértve a sűrű alkatrészeket is. Működés közben a kosár szabályozott mozgása javítja a tisztítási hatékonyságot. A nagy megfigyelési ablak lehetővé teszi a kezelők számára, hogy vizuálisan nyomon kövessék a folyamatot, ami jobb folyamatszabályozást és stabil minőségi eredményeket biztosít a napi gyártás során.
A keringtető csőrendszert úgy tervezték, hogy a tisztítási folyamat során állandó nyomást és hatékony folyadékáramlást tartson fenn. A nagy teljesítményű szivattyú egyenletes permetezési erőt biztosít, és támogatja a forrasztási maradványok megbízható eltávolítását. A kétfokozatú szűrés lehetővé teszi a tisztítófolyadék többszöri újrafelhasználását, csökkentve a működési költségeket és a hulladékot. A gyorskioldó csatlakozók leegyszerűsítik a karbantartást és lerövidítik a szervizelési időt. Ez a zárt hurkú kialakítás javítja a rendszer megbízhatóságát és támogatja a környezettudatos működést, miközben egyenletes tisztítási teljesítményt biztosít a különböző gyártási tételekben.
A mosófolyadék-tartály nagy kapacitású szerkezettel rendelkezik, amely csökkenti a gyakori utántöltést folyamatos működés közben. A belső keverő mechanizmus biztosítja a tisztítószer és a DI víz egyenletes elkeveredését, stabil vegyszerkoncentrációt fenntartva. Az integrált fűtőmodul növeli a folyadék hőmérsékletét a tisztítási hatékonyság javítása és a ciklusidő lerövidítése érdekében. A nagy pontosságú szintérzékelők valós időben figyelik a folyadék állapotát, míg a külső nézetablak egyszerű ellenőrzést tesz lehetővé. Ez a kialakítás segít a kezelőknek az egyenletes tisztítási minőség fenntartásában biztonságos és ellenőrzött működési feltételek mellett.
A szárítómodul szűrt forró levegőt használ a maradék nedvesség eltávolítására a PCBA felületekről az öblítés után. A több levegőkimenet egyenletesen osztja el a légáramlást a kamrában, biztosítva az egyenletes szárítást az összes táblán. Az állítható hőmérséklet- és időbeállítások lehetővé teszik, hogy a folyamat megfeleljen a különböző táblaanyagoknak és az alkatrészek érzékenységének. A szűrt levegő bemenet megakadályozza a por bejutását a kamrába, védve az érzékeny elektronikai egységeket. Ez az ellenőrzött szárítási folyamat biztosítja, hogy a PCBA-k tisztán, szárazon távozzanak, és készen állnak az ellenőrzésre vagy a következő összeszerelésre.
A vezérlőrendszer egy stabil PLC platformon alapul, világos ember-gép interfésszel. A kezelők könnyen beállíthatják a tisztítási, öblítési és szárítási paramétereket a különböző termékekhez. A többszintű jelszókezelés védi a folyamatbeállításokat és támogatja a gyártási fegyelmet. Az elektromos és pneumatikus rendszereket különválasztják az interferencia csökkentése és a hosszú távú stabilitás javítása érdekében. A rendszer megfelel a nemzetközi biztonsági szabványoknak, egyszerű karbantartásra tervezték, támogatja a folyamatos és megbízható gyári működést.
| Összehasonlítás előtte és utána
| Specifikáció
| Paraméter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tisztítás típusa | Offline tétel, kosárbetöltés | Online folyamatos, hevederes szállítószalag |
| PCBA/kosárméret | 610 × 560 × 100 mm × 2 réteg | Akár 600 × 400 × 100 mm (max. szállítószalag szélesség) |
| Tisztítási módszer | Többszörös permetezés fűtéssel, öblítéssel, forró levegős szárítással | Nagynyomású spray, vegyszer + DI öblítés + forró levegős szárítás |
| Tartálykapacitás (hígító/tiszta) | 60L (hígítás) / 17L (permetezőtartály) | 240 literes (tiszta folyadéktartály) |
| Koncentrátum tartály | 30-32L | Koncentrált tartállyal + automatikus hozzáadással/ürítéssel |
| Tápegység | Nincs megadva (általában alacsonyabb, ~30-50 kW becslés) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| A gép méretei | Kompakt (pontos nincs felsorolva, kisebb alapterületű) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Szárítás | Szárítás forró levegőn 10-30 perc | Többfokozatú forró levegős szárítás (száraz 1 és szárítás 2) |
| Irányító rendszer | Érintőképernyő, egyszerű paraméterek, jelszó | PC + PLC, angol szoftver, állítható nyomások |
| DI vízellenállás-ellenőrzés | Igen, valós időben | Igen, figyelő rendszer |
| Tipikus használat | Kis-multi fajta, magas keverékű tételek | Nagy volumenű kötegelt, soros SMT vonalak |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT több SMT gyártósort épít fel , amelyek zökkenőmentesen kiegészítik a nyomtatott áramköri laptisztító gépet. A tipikus konstrukciók tartalmaznak NYÁK lézeres jelölőrendszert a nyomon követhetőség érdekében, nyomtatókat és SPI-t a pontos pasztafelhordáshoz, JUKI elhelyező gépeket a gyors összeszereléshez, reflow sütőket az erős forrasztási kötésekhez, AOI szkennereket az alapos ellenőrzéshez és szállítószalagokat a folyadékátvitelhez. Az automatizált forrasztópaszta-tároló rendszerek megőrzik az anyagminőséget. A szelektív hullámforrasztási lehetőségek kielégítik az átmenő furat követelményeit. Mindegyik darab szakszerűen integrálódik, így produktív, testreszabott vonalakat alkot. IKT-szakértők irányítják a berendezések kiválasztását és telepítését az optimális eredmény érdekében a folyamat során.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen támogatott egy észak-amerikai szépségápolási eszközök gyártóját tengerentúli telepítéssel és két SMT gyártósor FAT támogatásával. A projekt lézeres jelölőgépeket, SPI-vel ellátott SMT nyomtatókat, Panasonic pick-and-place gépeket, Heller reflow sütőket, AOI ellenőrző rendszereket, PCB-kezelő berendezéseket, PCBA tisztítógépet, valamint automatikus forrasztópaszta tároló és melegítő rendszert tartalmazott. Az ICT-mérnökök helyszíni telepítést, hibakeresést és folyamatellenőrzést végeztek. A gyártósorok zökkenőmentesen átmentek az átvételen, lehetővé téve a szépségápolási termékek stabil és megbízható PCBA gyártását.
| Szolgáltatás és képzés
Az ICT strukturált szolgáltatást és képzési támogatást nyújt minden leszállított automata porszívó PCBA-hoz. A mérnökök segítenek a telepítésben, a paraméterek beállításában és a folyamatoptimalizálásban a stabil indítás érdekében. A képzés kiterjed az üzemeltetésre, a rutin karbantartásra és az alapvető hibaelhárításra, segítve az ügyfeleket a belső műszaki képességek kialakításában. A távoli technikai támogatás és a gyors reagálási csatornák csökkentik az állásidőt a gyártás során. Az ügyfelek világszerte támogatásában szerzett tapasztalattal az ICT biztosítja a berendezések hosszú távú megbízhatóságát és a folyamatok folyamatos fejlesztését.
| Vásárlói vélemények
Az ügyfelek nagyra értékelik az IKT-t a professzionális mérnöki támogatásért és a megbízható berendezések teljesítményéért. Sokan kiemelik az egyértelmű kommunikációt a telepítés során és a gyors választ a műszaki kérdésekre. A gépeket dicsérik a stabil működésükért, az egyenletes tisztítási eredményekért és a felhasználóbarát felületükért. Az ügyfelek nagyra értékelik a biztonságos csomagolást és a szervezett logisztikát is, amely biztosítja, hogy a berendezések biztonságosan és beszerelésre készen érkezzenek. Ezek a pozitív tapasztalatok segítenek a gyártóknak csökkenteni a kockázatokat és fenntartani a stabil gyártási minőséget.
| Minősítésünk
Az ICT berendezéseket szigorú minőség-ellenőrzési rendszerek szerint tervezték és gyártják. Termékeink megfelelnek a CE és RoHS követelményeknek, és követik az ISO9001 minőségirányítási szabványokat. Több szabadalmaztatott technológiát alkalmaznak a biztonság, a megbízhatóság és a teljesítmény javítására. Szállítás előtt minden gép átvizsgáláson és funkcionális tesztelésen esik át. Ezek a tanúsítványok tükrözik az ICT elkötelezettségét a stabil minőség és a hosszú távú vásárlói bizalom iránt.
| Az ICT-ről és az SMT Factory-ról
Az ICT az elektronikai gyártóberendezések tapasztalt szállítója, erős kutatási, fejlesztési és gyártási képességekkel. Modern gyártókat üzemeltetünk, és professzionális mérnöki csapatot alkalmazunk a globális ügyfelek támogatására. Az évek során az ICT számos országban szolgálta ki az ügyfeleket, teljes SMT és PCBA megoldásokat szállítva. Üzemünk szigorú ellenőrzési eljárásokat és strukturált minőségirányítási rendszert követ. A folyamatos növekedés és műszaki fejlesztés lehetővé teszi az ICT számára, hogy megbízható berendezéseket és hosszú távú értéket biztosítson a gyártó partnerek számára világszerte.
