| ICT X-7900 PCB-röntgen-ellenőrző gép
Az ICT X-7900 egy fejlett offline 3D röntgen-ellenőrző rendszer, amelyet a modern SMT- és félvezetőgyártáshoz terveztek. Erőteljes ferde képalkotást és opcionális elforgatást használva ez a 3D röntgenvizsgálati technológia észleli a BGA üregeket, hideg forrasztási csatlakozásokat, repedéseket, huzalkötési hibákat, hiányzó forrasztást és olyan belső szennyeződéseket, amelyeket a hagyományos 2D rendszerek hiányoznak. Az 1000-szeres nagyítás, a 60°-os detektor dőlésszöge, az egygombos üregmérés és a teljes CNC-automatizálás révén a kezelők minimális képzés mellett részletes, rétegről rétegre szóló eredményeket kapnak. A sugárzás biztonságosan 1 µSv/h alatt marad, és a gép CE, RoHS, ISO9001 és AERB tanúsítvánnyal rendelkezik a világszintű megfelelőség és a kezelő biztonsága érdekében.
| Jellemző
A 3D röntgen-ellenőrző rendszer egy nagy felbontású 1536×1536-os digitális síkképernyős detektort és a japán prémium Hamamatsu zárt röntgencsövet egyesíti a kivételes mélységérzékelés érdekében. A 60°-os dőlésérzékelő és az opcionális 360°-os színpadforgatás valódi 3D-szerű megjelenítést biztosít a többrétegű struktúrákról. A valós idejű korrekció, a többszörös erősítési mód és a beépített hőmérséklet-figyelés éles, stabil képeket biztosít hosszú futás közben. A gyártók világszerte támaszkodnak erre a 3D-s röntgenvizsgálati képességre az összetett PCBA, lítium akkumulátorok, autóalkatrészek és LED-szerelvények példátlan belső részletekkel történő elemzéséhez.
A CNC programozható útvonalak és tömbfunkciók lehetővé teszik, hogy a 3D röntgen-ellenőrző rendszer több száz táblát teljesen felügyelet nélkül dolgozzon fel. Az egérkattintásos programozás, az ütközés elleni védelem és a sima XYZ mozgás gyorssá és biztonságossá teszi a beállítást. A 60°-os dőlésszög-érzékelő minden szögből rögzíti a réteges hibákat, szimulálva a teljes 3D-s rekonstrukciót. Ez a megoldás az akkumulátorvédő táblákhoz, kábelkötegekhez, kijelzőkhöz és autóelektronikai eszközökhöz készült nagy volumenű SMT-vonalakban jeleskedik, jelentősen javítva a hatékonyságot, miközben olyan mélységi betekintést nyújt, amelyet csak a 3D-s röntgenvizsgálat tud nyújtani.
Egyetlen gombbal aktiválható az intelligens mérőkészlet a 3D röntgen-ellenőrző rendszeren belül, azonnal kiszámolja a buborékméretet, a hézagszázalékot és a forrasztási magasságot több rétegben. A színszimuláció és a vizuális navigáció az összetett belső adatokat egyértelmű jóváhagyott/nem megfelelő döntésekké alakítja. A gyárak erre a 3D röntgenvizsgálati funkcióra támaszkodnak, hogy megfeleljenek az IPC-Class 3 követelményeknek, és megfeleljenek a legigényesebb vevői auditoknak a vonalsebesség csökkenése nélkül.
| Specifikáció
| Tétel | Modell | ICT X-7900 |
| Röntgencső | Beír | Zárt, fényvisszaverő célpont mikrofókuszos röntgenforrás |
| Feszültség | 130kV | |
| Elektromos áram | 300 uA | |
| Fókuszpont mérete | 3 μm | |
| Maximális bemeneti teljesítmény | 39W | |
| Röntgensugár szöge (kúp) | 105 fok | |
| Távolság a fókusztól a tárgyig | 10 mm | |
| Lapos panel | Képalkotó terület | 160mm*160mm |
| Fényérzékeny egység mérete | 85 μm | |
| Felbontás | 1644*1648 képpont | |
| Az érzékelő dőlésszöge | 0-60° | |
| Képkockasebesség (1×1) | 30 fps | |
| Platform | Max. Betöltési méret | 540mm*540mm |
| Max. Ellenőrzési terület | 510mm*510mm | |
| Max. Rakodási súly | 10 kg | |
| Platform forgatás | 360°-os platform forgatás (opcionális) | |
| Gép | Belső ólomlap | 5 mm vastag ólomlemez (szigetelő sugárzás) |
| Dimenzió | 1110 mm (H) * 1350 mm (Sz) * 2000 mm (H) | |
| Súly | 1050 kg | |
| Számítógép | 24 hüvelykes szélesvásznú LCD monitor/I5 processzor/4G memória/250G merevlemez | |
| Hatalom | AC110/220V, 10A, 1300W |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB tártöltő | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| PCB sablon nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| SMT pick and place gép | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI PCB gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI SMT gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
Ellenőrzi a belső forrasztási kötés integritását, és észleli a rejtett hibákat. | |
| Stenciltisztító gép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCBA útválasztó gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: SMT lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| Ügyfél sikertörténete
A hivatalos videó az ICT X-7100 3D röntgenvizsgáló rendszert mutatja be valós gyári körülmények között. Külső körúttal nyit, amely kiemeli az elegáns dizájnt és az intuitív kezelőszerveket, majd felfedi a prémium Hamamatsu csövet és a belső digitális detektort. Az élő üzemmódban az automatikus kötegelt szkennelés, az azonnali üregmérés, a sima 60°-os dőlés a BGA-csatlakozások 3D-szerű nézeteinek létrehozásával, valamint a lítiumelemek és kábelkötegek kristálytiszta réteges képalkotása látható. A nézők azonnal megértik, hogy a 3D röntgenvizsgálat milyen hatékonyan javítja a hibaészlelést és a minőségellenőrzést.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT átfogó támogatást nyújt minden 3D röntgen-ellenőrző rendszerhez. A professzionális mérnökök helyszíni telepítést, részletes kezelői képzést és precíz kalibrálást végeznek világos, lépésről lépésre zajló tanfolyamok segítségével. A nap 24 órájában elérhető pótalkatrészek, távdiagnosztika és ingyenes szoftverfrissítések gyakorlatilag nulla leállást biztosítanak. A rendszeres megelőző karbantartási programok és a globális szervizközpontok biztosítják, hogy a berendezések továbbra is csúcsteljesítményt nyújtsanak évről évre, védve az ügyfél befektetését az első naptól kezdve.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek folyamatosan dicsérik az ICT-mérnökök gyors szakértelmét és reagálását, amikor segítségre van szükségük. Szeretik a 3D röntgen-ellenőrző rendszer hihetetlen mélységét, tisztaságát és megbízhatóságát. Sokan kiemelik a golyóálló exportcsomagolást és a villámgyors technikai segítséget, amelyek felülmúlják az elvárásokat. Összességében a vásárlók az IKT-t valódi, hosszú távú partnerként írják le, aki valóban törődik a sikerükkel.
| Minősítésünk
Minden ICT 3D röntgen-ellenőrző rendszer CE, RoHS, ISO9001, AERB sugárzási tanúsítvánnyal és számos innovációs szabadalommal rendelkezik. Ezek a világszerte elismert jelek bizonyítják a vállalat megingathatatlan elkötelezettségét a biztonság, a környezeti felelősség és a csúcstechnológia iránt. Európa, Észak-Amerika és Ázsia gyárai kérdés nélkül elfogadják ezeket a tanúsítványokat új, nagy megbízhatóságú SMT-berendezések jóváhagyásakor.
| Az IKT-ról és a gyárunkról
2012 óta az ICT gyorsan nőtt saját, 12 000 m²-es K+F és gyártási campusával a kínai Dongguanban. Közel 90 alkalmazott és 20 elkötelezett mérnök tervez, épít és szigorúan tesztel minden gépet a szigorú ISO9001 minőségbiztosítási rendszer szerint. A vállalat már több mint 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban teljes SMT gyári megoldásokkal. Az ICT-vel való partnerség azt jelenti, hogy egy bizonyított globális vezetővel dolgozunk együtt, aki teljes mértékben az ügyfelek sikerére és a hosszú távú növekedésre összpontosít.