magyar  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Mennyiség: | |
|---|---|
| ICT-5600 Offline PCBA tisztítógép
Az ICT-5600 offline PCBA tisztítógép egy kompakt, energiahatékony megoldás összeszerelt táblák szakaszos tisztítására. Hatékonyan eltávolítja a gyanta folyasztószert, vízben oldódó folyasztószert, nem tiszta folyasztószert, forrasztópaszta maradványokat és egyéb szerves vagy szervetlen szennyeződéseket az SMT és THT PCBA-ból. Ez a gép különösen alkalmas olyan iparágakban, mint a repülés, az orvosi eszközök, az autóelektronika, az új energia és a műszeripar, ahol gyakori a kisüzemi vagy többfajta gyártás. A nagy megfigyelőablak jól láthatóvá teszi a teljes tisztítási folyamatot. A melegített mosószer többirányú permetezővel kombinálva kiváló eredményeket biztosít, míg az intelligens újrahasznosítási funkciók segítenek csökkenteni a vegyszerfelhasználást. A felhasználóbarát felület támogatja a gyors paraméterbeállítást, és jelszavas védelmet is tartalmaz a biztonságos működés érdekében. Összehasonlításképpen az online ICT-6300 szállítószalagot és nagynyomású permetezőrendszert használ a folyamatos, nagy mennyiségű tisztításhoz teljes SMT-sorokon.
| Funkció
A mérnökök 100%-ban SUS304 rozsdamentes acélból építették a takarítóhelyiséget, biztosítva ezzel a vegyszerekkel szembeni erős ellenállást és a hosszú élettartamot. Több permetezőcsatorna biztosítja a tisztítófolyadék egyenletes lefedését minden táblafelületen. A standard kétrétegű kosár növeli az áteresztőképességet, míg az univerzális szerelvények rugalmas műanyag hüvelyekkel vannak felszerelve, hogy megakadályozzák a finom PCBA alkatrészek megkarcolását. Amikor az ajtó kinyílik, kényelmes ideiglenes platformként szolgál csúszdákkal és kis kerekekkel a könnyű be- és kirakodás érdekében. A megdöntött fenék sűrű szűrőhálókkal kombinálva irányítja a folyadék áramlását, és elkerüli a víz összegyűlését a tartályban. A behúzható mágneses tolórúd ide-oda mozgatja a kosarat a ciklusok során, lehetővé téve, hogy a permetek jobban elérjék a rejtett területeket. Az egyedi fúvókatávolság biztosítja a teljes lefedettséget és megszünteti az elhalt sarkokat. Ez az átgondolt kialakítás egyensúlyban tartja a tábla védelmét a kiváló tisztítási teljesítménnyel.
A keringető csőrendszert belsőleg fejlesztették ki, hogy egyszerre magas hatékonyságot és kompakt elrendezést biztosítson. A nagy teljesítményű membránszivattyú erős, megbízható áramlást generál az egyenletes tisztítás érdekében. A gondosan megtervezett csővezeték-útvonal hatékonyan hasznosítja a mosószert, miközben minimálisra csökkenti a gép belsejében szükséges helyet. Az integrált szűrők felfogják a szennyeződéseket, lehetővé téve az oldat ismételt felhasználását minőségromlás nélkül. A tartós, korrózióálló anyagok stabil teljesítményt tartanak fenn a hosszabb működés során. A légfúvás funkció eltávolítja a maradék folyadékot a csövekből és szivattyúkból, visszavezeti a tartályba, és jelentősen csökkenti a hulladék mennyiségét. Ez az intelligens kialakítás csökkenti az üzemeltetési költségeket és elősegíti a környezetbarát gyakorlatokat. Gyakori lapcserékkel járó gyártási környezetekben a keringtető rendszer kiszámítható, kiváló minőségű eredményeket biztosít tételről tételre.
A kettős tartály – egy 60 literes hígítótartály és egy 30 literes koncentrátumtartály – biztosítja a folyamatos tisztítóoldat-ellátást a működés során. A gyorsfűtési rendszer gyorsan optimális hőmérsékletre állítja be a mosószert, csökkenti a teljes ciklusidőt és javítja a tisztítási hatékonyságot. A belső szűrő támogatja a folyadék ismételt felhasználását, miközben megőrzi a teljesítményt. A valós idejű DI vízellenállás-ellenőrzés azonnali betekintést nyújt a tisztítás hatékonyságába. Minden egyes futtatás után a sűrített levegő kifújja a maradék mosószert a csövekből, és visszaszivattyúzza a tartályba, így akár 50%-ot megtakaríthat a folyadéknak. A tartály összes alkatrésze SUS304 rozsdamentes acélból készült a kiváló vegyszerállóság és az egyszerű karbantartás érdekében. Ez a megbízható beállítás támogatja a stabil, egyenletes teljesítményt még az igényes gyártási ütemezések esetén is.
Bár az elsődleges hangsúly továbbra is a hatékony permetezésen van, az ICT-5600 hatékonyan kezeli a maradék nedvességet az integrált légfúvással és az alapos öblítési lépésekkel. A táblák tisztán és kellően szárazon kerülnek ki a folyamatból az azonnali további lépésekhez, mint például az ellenőrzés, bevonat vagy összeszerelés. A kialakítás minimálisra csökkenti az olyan problémákat, mint a vízfoltok vagy a beszorult szennyeződések, amelyek később befolyásolhatják a minőséget. A szakaszos üzemmódban a természetes szárítás a teljes öblítés után megfelel az előírt szabványoknak további felszerelés nélkül. Az ionos szennyeződés szintje jóval az IPC osztályú előírások alatt marad. A kezelők bizalmat kapnak a tábla megbízható előkészítésével a következő folyamatokhoz. Ezzel szemben az online ICT-6300 dedikált többfokozatú meleglevegős szárító részekkel rendelkezik, amelyek a gyorsabb, folyamatos átvitelre optimalizáltak.
A vezérlőrendszer egy egyszerű érintőfelülettel rendelkezik, amely lehetővé teszi a kezelők számára a paraméterek gyors és egyszerű beállítását. A hőmérséklet, az idő és a ciklusok beállításai minimális erőfeszítéssel módosíthatók, a jelszavas védelem pedig megvédi a rendszert az illetéktelen módosításoktól. A panel élő fajlagos ellenállás-leolvasásokat és folyamatállapotot jelenít meg, így egy pillantással egyértelmű nyomon követhető. A beépített riasztások azonnal figyelmeztetik a felhasználókat az olyan körülményekre, mint például az alacsony folyadékszint vagy más rendellenességek. Ez az egyszerű, de hatékony kialakítás lerövidíti a képzési időt és segít megelőzni a működési hibákat. A megbízható elektronika megismételhető, egyenletes teljesítményt biztosít számos gyártási cikluson keresztül. A nyomon követhetőségi lehetőségek támogatják a szabályozott iparágak dokumentációs igényeit. Ezek a vezérlők megbízható kezelést és működési nyugalmat biztosítanak.
| Összehasonlítás előtte és utána
| Specifikáció
| Paraméter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tisztítás típusa | Offline tétel, kosárbetöltés | Online folyamatos, hevederes szállítószalag |
| PCBA/kosárméret | 610 × 560 × 100 mm × 2 réteg | Akár 600 × 400 × 100 mm (max. szállítószalag szélesség) |
| Tisztítási módszer | Többszörös permetezés fűtéssel, öblítéssel, forró levegős szárítással | Nagynyomású spray, vegyszer + DI öblítés + forró levegős szárítás |
| Tartálykapacitás (hígító/tiszta) | 60L (hígítás) / 17L (permetezőtartály) | 240 literes (tiszta folyadéktartály) |
| Koncentrátum tartály | 30-32L | Koncentrált tartállyal + automatikus hozzáadással/ürítéssel |
| Tápegység | Nincs megadva (általában alacsonyabb, ~30-50 kW becslés) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| A gép méretei | Kompakt (pontos nincs felsorolva, kisebb alapterületű) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Szárítás | Szárítás forró levegőn 10-30 perc | Többfokozatú forró levegős szárítás (száraz 1 és szárítás 2) |
| Irányító rendszer | Érintőképernyő, egyszerű paraméterek, jelszó | PC + PLC, angol szoftver, állítható nyomások |
| DI vízellenállás-ellenőrzés | Igen, valós időben | Igen, figyelő rendszer |
| Tipikus használat | Kis-multi fajta, magas keverékű tételek | Nagy volumenű kötegelt, soros SMT vonalak |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT több SMT gyártósort épít fel , amelyek zökkenőmentesen kiegészítik a nyomtatott áramköri laptisztító gépet. A tipikus konstrukciók tartalmaznak NYÁK lézeres jelölőrendszert a nyomon követhetőség érdekében, nyomtatókat és SPI-t a pontos pasztafelhordáshoz, JUKI elhelyező gépeket a gyors összeszereléshez, reflow sütőket az erős forrasztási kötésekhez, AOI szkennereket az alapos ellenőrzéshez és szállítószalagokat a folyadékátvitelhez. Az automatizált forrasztópaszta-tároló rendszerek megőrzik az anyagminőséget. A szelektív hullámforrasztási lehetőségek kielégítik az átmenő furat követelményeit. Mindegyik darab szakszerűen integrálódik, így produktív, testreszabott vonalakat alkot. IKT-szakértők irányítják a berendezések kiválasztását és telepítését az optimális eredmény érdekében a folyamat során.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen befejezte a tengerentúli telepítést és a gyári átvételi tesztelést (FAT) két teljes SMT gyártósoron egy észak-amerikai szépségápolási műszergyártónál. A vonalak tartalmaztak lézeres jelölőgépeket, SMT-nyomtatókat SPI-vel, Panasonic szerelőket, Heller reflow-kemencéket, AOI-ellenőrző berendezéseket, PCB-szállítószalagokat, PCBA-tisztítógépeket, valamint teljesen automatikus forrasztópaszta-tároló és -olvasztó dobozokat. Mérnökeink elvégezték a helyszíni telepítést, a hibakeresést, a kezelői képzést és a teljesítmény ellenőrzését. Az ügyfél zökkenőmentesen átment a gyártás átvételén, és közvetlenül a teljes körű gyártásba állt át. Ez a projekt bemutatja az ICT szakértelmét a kulcsrakész SMT-megoldások szállításában, a nemzetközi logisztika kezelésében, és megbízható támogatásban a nagy keresletű iparágakban dolgozó ügyfelek számára.
| Szolgáltatás és képzés
Az ICT teljes körű szolgáltatást és képzési programokat kínál annak érdekében, hogy az ügyfelek az első naptól a maximális értéket érjék el. Tapasztalt mérnökök helyszíni telepítést, pontos üzembe helyezést és alapos kezelői képzést biztosítanak. A képzés kiterjed a paraméterek beállítására, a napi karbantartási rutinokra, az alapvető hibaelhárításra és a biztonsági protokollokra. Távoli támogatás áll rendelkezésre a kérdések vagy technikai problémák gyors megoldásához. Részletes kézikönyveket, oktatóvideókat és folyamatos útmutatást biztosítunk a hosszú távú siker érdekében. A folyamatoptimalizálási javaslatok idővel javítják a hatékonyságot. Ez az átfogó támogatási csomag minimalizálja az indítási késéseket, csökkenti a nem tervezett állásidőt, és meghosszabbítja a berendezések élettartamát. Az ügyfelek érzékeny globális csapatunkra bízzák a zökkenőmentes, produktív működést.
| Vásárlói vélemények
Ügyfeleink rendszeresen dicsérik mérnökeinket erős műszaki tudásukért, világos kommunikációjukért és gyors reagálásukért a telepítési és oktatási látogatások során. A PCBA tisztítógépet nagy dicséret illeti megbízható tisztítási teljesítményéért és robusztus felépítéséért, amely ellenáll a napi gyártási igényeknek. Az olyan intelligens funkciók, mint a mosószer-visszanyerés, jelentős költségmegtakarítást eredményeznek. A csomagolást és a nemzetközi szállítást gyakran kiemelik a biztonságos, sérülésmentes szállítás érdekében még nagy távolságokra is. A gyors e-mail válaszok és a hatékony távoli diagnosztika megerősíti az ügyfelek elégedettsége iránti elkötelezettségünkbe vetett bizalmat. Összességében az ügyfelek az ICT-t megbízható partnernek tekintik, amely kiváló minőségű berendezéseket és kiemelkedő értékesítés utáni támogatást kínál.
| Minősítésünk
Az ICT-gépek kulcsfontosságú nemzetközi tanúsítványokkal rendelkeznek, amelyek megerősítik a biztonságot, a környezetvédelmi felelősséget és a gyártási kiválóságot. A CE tanúsítás igazolja az európai biztonsági követelmények betartását, az RoHS korlátozza a veszélyes anyagok használatát, az ISO9001 pedig átfogó minőségirányítási rendszert bizonyít. Több szabadalom védi az innovatív tisztítási technológiákat és a tervezési fejlesztéseket. Ezek a hitelesítő adatok biztosítékot nyújtanak a szigorúan szabályozott ágazatokban, például az orvostudományban, az autóiparban és a repülőgépiparban. Az ügyfelek magabiztosan választják PCBA tisztítógépünket, tudván, hogy átmegy a szigorú teszteken, és megfelel a globális szabványoknak. Tanúsítványaink a biztonságos, fenntartható és jó minőségű gyártási gyakorlat iránti mély elkötelezettséget tükrözik.
| Az ICT-ről és az SMT Factory-ról
Az ICT saját K+F és termelési létesítményeket tart fenn Dongguanban, Kínában, lehetővé téve a tervezés, a gyártás és a minőség teljes ellenőrzését. A 2012-ben alapított vállalat gyorsan növekedett, és jelenleg 89 alkalmazottat foglalkoztat – köztük 20 képzett mérnököt – 12 000 négyzetméternyi területen. 72 országban több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki teljes körű SMT-, DIP- és bevonatmegoldásokkal. A gyártás minden szakaszában szigorú ellenőrzési eljárásokra kerül sor, amelyeket egy robusztus minőségirányítási rendszer támogat, amely biztosítja a termék állandó megbízhatóságát. Nyolc kirendeltség erősíti globális szolgáltatási hálózatunkat. Az IKT az innovációra, a vásárlói igényekre és a megbízható támogatásra összpontosít, hogy segítse a gyártókat termelési rendszereik hatékony kiépítésében és optimalizálásában.
| ICT-5600 Offline PCBA tisztítógép
Az ICT-5600 offline PCBA tisztítógép egy kompakt, energiahatékony megoldás összeszerelt táblák szakaszos tisztítására. Hatékonyan eltávolítja a gyanta folyasztószert, vízben oldódó folyasztószert, nem tiszta folyasztószert, forrasztópaszta maradványokat és egyéb szerves vagy szervetlen szennyeződéseket az SMT és THT PCBA-ból. Ez a gép különösen alkalmas olyan iparágakban, mint a repülés, az orvosi eszközök, az autóelektronika, az új energia és a műszeripar, ahol gyakori a kisüzemi vagy többfajta gyártás. A nagy megfigyelőablak jól láthatóvá teszi a teljes tisztítási folyamatot. A melegített mosószer többirányú permetezővel kombinálva kiváló eredményeket biztosít, míg az intelligens újrahasznosítási funkciók segítenek csökkenteni a vegyszerfelhasználást. A felhasználóbarát felület támogatja a gyors paraméterbeállítást, és jelszavas védelmet is tartalmaz a biztonságos működés érdekében. Összehasonlításképpen az online ICT-6300 szállítószalagot és nagynyomású permetezőrendszert használ a folyamatos, nagy mennyiségű tisztításhoz teljes SMT-sorokon.
| Funkció
A mérnökök 100%-ban SUS304 rozsdamentes acélból építették a takarítóhelyiséget, biztosítva ezzel a vegyszerekkel szembeni erős ellenállást és a hosszú élettartamot. Több permetezőcsatorna biztosítja a tisztítófolyadék egyenletes lefedését minden táblafelületen. A standard kétrétegű kosár növeli az áteresztőképességet, míg az univerzális szerelvények rugalmas műanyag hüvelyekkel vannak felszerelve, hogy megakadályozzák a finom PCBA alkatrészek megkarcolását. Amikor az ajtó kinyílik, kényelmes ideiglenes platformként szolgál csúszdákkal és kis kerekekkel a könnyű be- és kirakodás érdekében. A megdöntött fenék sűrű szűrőhálókkal kombinálva irányítja a folyadék áramlását, és elkerüli a víz összegyűlését a tartályban. A behúzható mágneses tolórúd ide-oda mozgatja a kosarat a ciklusok során, lehetővé téve, hogy a permetek jobban elérjék a rejtett területeket. Az egyedi fúvókatávolság biztosítja a teljes lefedettséget és megszünteti az elhalt sarkokat. Ez az átgondolt kialakítás egyensúlyban tartja a tábla védelmét a kiváló tisztítási teljesítménnyel.
A keringető csőrendszert belsőleg fejlesztették ki, hogy egyszerre magas hatékonyságot és kompakt elrendezést biztosítson. A nagy teljesítményű membránszivattyú erős, megbízható áramlást generál az egyenletes tisztítás érdekében. A gondosan megtervezett csővezeték-útvonal hatékonyan hasznosítja a mosószert, miközben minimálisra csökkenti a gép belsejében szükséges helyet. Az integrált szűrők felfogják a szennyeződéseket, lehetővé téve az oldat ismételt felhasználását minőségromlás nélkül. A tartós, korrózióálló anyagok stabil teljesítményt tartanak fenn a hosszabb működés során. A légfúvás funkció eltávolítja a maradék folyadékot a csövekből és szivattyúkból, visszavezeti a tartályba, és jelentősen csökkenti a hulladék mennyiségét. Ez az intelligens kialakítás csökkenti az üzemeltetési költségeket és elősegíti a környezetbarát gyakorlatokat. Gyakori lapcserékkel járó gyártási környezetekben a keringtető rendszer kiszámítható, kiváló minőségű eredményeket biztosít tételről tételre.
A kettős tartály – egy 60 literes hígítótartály és egy 30 literes koncentrátumtartály – biztosítja a folyamatos tisztítóoldat-ellátást a működés során. A gyorsfűtési rendszer gyorsan optimális hőmérsékletre állítja be a mosószert, csökkenti a teljes ciklusidőt és javítja a tisztítási hatékonyságot. A belső szűrő támogatja a folyadék ismételt felhasználását, miközben megőrzi a teljesítményt. A valós idejű DI vízellenállás-ellenőrzés azonnali betekintést nyújt a tisztítás hatékonyságába. Minden egyes futtatás után a sűrített levegő kifújja a maradék mosószert a csövekből, és visszaszivattyúzza a tartályba, így akár 50%-ot megtakaríthat a folyadéknak. A tartály összes alkatrésze SUS304 rozsdamentes acélból készült a kiváló vegyszerállóság és az egyszerű karbantartás érdekében. Ez a megbízható beállítás támogatja a stabil, egyenletes teljesítményt még az igényes gyártási ütemezések esetén is.
Bár az elsődleges hangsúly továbbra is a hatékony permetezésen van, az ICT-5600 hatékonyan kezeli a maradék nedvességet az integrált légfúvással és az alapos öblítési lépésekkel. A táblák tisztán és kellően szárazon kerülnek ki a folyamatból az azonnali további lépésekhez, mint például az ellenőrzés, bevonat vagy összeszerelés. A kialakítás minimálisra csökkenti az olyan problémákat, mint a vízfoltok vagy a beszorult szennyeződések, amelyek később befolyásolhatják a minőséget. A szakaszos üzemmódban a természetes szárítás a teljes öblítés után megfelel az előírt szabványoknak további felszerelés nélkül. Az ionos szennyeződés szintje jóval az IPC osztályú előírások alatt marad. A kezelők bizalmat kapnak a tábla megbízható előkészítésével a következő folyamatokhoz. Ezzel szemben az online ICT-6300 dedikált többfokozatú meleglevegős szárító részekkel rendelkezik, amelyek a gyorsabb, folyamatos átvitelre optimalizáltak.
A vezérlőrendszer egy egyszerű érintőfelülettel rendelkezik, amely lehetővé teszi a kezelők számára a paraméterek gyors és egyszerű beállítását. A hőmérséklet, az idő és a ciklusok beállításai minimális erőfeszítéssel módosíthatók, a jelszavas védelem pedig megvédi a rendszert az illetéktelen módosításoktól. A panel élő fajlagos ellenállás-leolvasásokat és folyamatállapotot jelenít meg, így egy pillantással egyértelmű nyomon követhető. A beépített riasztások azonnal figyelmeztetik a felhasználókat az olyan körülményekre, mint például az alacsony folyadékszint vagy más rendellenességek. Ez az egyszerű, de hatékony kialakítás lerövidíti a képzési időt és segít megelőzni a működési hibákat. A megbízható elektronika megismételhető, egyenletes teljesítményt biztosít számos gyártási cikluson keresztül. A nyomon követhetőségi lehetőségek támogatják a szabályozott iparágak dokumentációs igényeit. Ezek a vezérlők megbízható kezelést és működési nyugalmat biztosítanak.
| Összehasonlítás előtte és utána
| Specifikáció
| Paraméter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tisztítás típusa | Offline tétel, kosárbetöltés | Online folyamatos, hevederes szállítószalag |
| PCBA/kosárméret | 610 × 560 × 100 mm × 2 réteg | Akár 600 × 400 × 100 mm (max. szállítószalag szélesség) |
| Tisztítási módszer | Többszörös permetezés fűtéssel, öblítéssel, forró levegős szárítással | Nagynyomású spray, vegyszer + DI öblítés + forró levegős szárítás |
| Tartálykapacitás (hígító/tiszta) | 60L (hígítás) / 17L (permetezőtartály) | 240 literes (tiszta folyadéktartály) |
| Koncentrátum tartály | 30-32L | Koncentrált tartállyal + automatikus hozzáadással/ürítéssel |
| Tápegység | Nincs megadva (általában alacsonyabb, ~30-50 kW becslés) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| A gép méretei | Kompakt (pontos nincs felsorolva, kisebb alapterületű) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Szárítás | Szárítás forró levegőn 10-30 perc | Többfokozatú forró levegős szárítás (száraz 1 és szárítás 2) |
| Irányító rendszer | Érintőképernyő, egyszerű paraméterek, jelszó | PC + PLC, angol szoftver, állítható nyomások |
| DI vízellenállás-ellenőrzés | Igen, valós időben | Igen, figyelő rendszer |
| Tipikus használat | Kis-multi fajta, magas keverékű tételek | Nagy volumenű kötegelt, soros SMT vonalak |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT több SMT gyártósort épít fel , amelyek zökkenőmentesen kiegészítik a nyomtatott áramköri laptisztító gépet. A tipikus konstrukciók tartalmaznak NYÁK lézeres jelölőrendszert a nyomon követhetőség érdekében, nyomtatókat és SPI-t a pontos pasztafelhordáshoz, JUKI elhelyező gépeket a gyors összeszereléshez, reflow sütőket az erős forrasztási kötésekhez, AOI szkennereket az alapos ellenőrzéshez és szállítószalagokat a folyadékátvitelhez. Az automatizált forrasztópaszta-tároló rendszerek megőrzik az anyagminőséget. A szelektív hullámforrasztási lehetőségek kielégítik az átmenő furat követelményeit. Mindegyik darab szakszerűen integrálódik, így produktív, testreszabott vonalakat alkot. IKT-szakértők irányítják a berendezések kiválasztását és telepítését az optimális eredmény érdekében a folyamat során.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen befejezte a tengerentúli telepítést és a gyári átvételi tesztelést (FAT) két teljes SMT gyártósoron egy észak-amerikai szépségápolási műszergyártónál. A vonalak tartalmaztak lézeres jelölőgépeket, SMT-nyomtatókat SPI-vel, Panasonic szerelőket, Heller reflow-kemencéket, AOI-ellenőrző berendezéseket, PCB-szállítószalagokat, PCBA-tisztítógépeket, valamint teljesen automatikus forrasztópaszta-tároló és -olvasztó dobozokat. Mérnökeink elvégezték a helyszíni telepítést, a hibakeresést, a kezelői képzést és a teljesítmény ellenőrzését. Az ügyfél zökkenőmentesen átment a gyártás átvételén, és közvetlenül a teljes körű gyártásba állt át. Ez a projekt bemutatja az ICT szakértelmét a kulcsrakész SMT-megoldások szállításában, a nemzetközi logisztika kezelésében, és megbízható támogatásban a nagy keresletű iparágakban dolgozó ügyfelek számára.
| Szolgáltatás és képzés
Az ICT teljes körű szolgáltatást és képzési programokat kínál annak érdekében, hogy az ügyfelek az első naptól a maximális értéket érjék el. Tapasztalt mérnökök helyszíni telepítést, pontos üzembe helyezést és alapos kezelői képzést biztosítanak. A képzés kiterjed a paraméterek beállítására, a napi karbantartási rutinokra, az alapvető hibaelhárításra és a biztonsági protokollokra. Távoli támogatás áll rendelkezésre a kérdések vagy technikai problémák gyors megoldásához. Részletes kézikönyveket, oktatóvideókat és folyamatos útmutatást biztosítunk a hosszú távú siker érdekében. A folyamatoptimalizálási javaslatok idővel javítják a hatékonyságot. Ez az átfogó támogatási csomag minimalizálja az indítási késéseket, csökkenti a nem tervezett állásidőt, és meghosszabbítja a berendezések élettartamát. Az ügyfelek érzékeny globális csapatunkra bízzák a zökkenőmentes, produktív működést.
| Vásárlói vélemények
Ügyfeleink rendszeresen dicsérik mérnökeinket erős műszaki tudásukért, világos kommunikációjukért és gyors reagálásukért a telepítési és oktatási látogatások során. A PCBA tisztítógépet nagy dicséret illeti megbízható tisztítási teljesítményéért és robusztus felépítéséért, amely ellenáll a napi gyártási igényeknek. Az olyan intelligens funkciók, mint a mosószer-visszanyerés, jelentős költségmegtakarítást eredményeznek. A csomagolást és a nemzetközi szállítást gyakran kiemelik a biztonságos, sérülésmentes szállítás érdekében még nagy távolságokra is. A gyors e-mail válaszok és a hatékony távoli diagnosztika megerősíti az ügyfelek elégedettsége iránti elkötelezettségünkbe vetett bizalmat. Összességében az ügyfelek az ICT-t megbízható partnernek tekintik, amely kiváló minőségű berendezéseket és kiemelkedő értékesítés utáni támogatást kínál.
| Minősítésünk
Az ICT-gépek kulcsfontosságú nemzetközi tanúsítványokkal rendelkeznek, amelyek megerősítik a biztonságot, a környezetvédelmi felelősséget és a gyártási kiválóságot. A CE tanúsítás igazolja az európai biztonsági követelmények betartását, az RoHS korlátozza a veszélyes anyagok használatát, az ISO9001 pedig átfogó minőségirányítási rendszert bizonyít. Több szabadalom védi az innovatív tisztítási technológiákat és a tervezési fejlesztéseket. Ezek a hitelesítő adatok biztosítékot nyújtanak a szigorúan szabályozott ágazatokban, például az orvostudományban, az autóiparban és a repülőgépiparban. Az ügyfelek magabiztosan választják PCBA tisztítógépünket, tudván, hogy átmegy a szigorú teszteken, és megfelel a globális szabványoknak. Tanúsítványaink a biztonságos, fenntartható és jó minőségű gyártási gyakorlat iránti mély elkötelezettséget tükrözik.
| Az ICT-ről és az SMT Factory-ról
Az ICT saját K+F és termelési létesítményeket tart fenn Dongguanban, Kínában, lehetővé téve a tervezés, a gyártás és a minőség teljes ellenőrzését. A 2012-ben alapított vállalat gyorsan növekedett, és jelenleg 89 alkalmazottat foglalkoztat – köztük 20 képzett mérnököt – 12 000 négyzetméternyi területen. 72 országban több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki teljes körű SMT-, DIP- és bevonatmegoldásokkal. A gyártás minden szakaszában szigorú ellenőrzési eljárásokra kerül sor, amelyeket egy robusztus minőségirányítási rendszer támogat, amely biztosítja a termék állandó megbízhatóságát. Nyolc kirendeltség erősíti globális szolgáltatási hálózatunkat. Az IKT az innovációra, a vásárlói igényekre és a megbízható támogatásra összpontosít, hogy segítse a gyártókat termelési rendszereik hatékony kiépítésében és optimalizálásában.
