| Többzónás ólommentes újrafolyó sütő
A PCB Reflow Oven olyan nagy sűrűségű SMT lapokhoz készült, amelyek következetes ólommentes forrasztást igényelnek. Négy hőzóna pontos hőmérséklet-szabályozást biztosít az egyenletes olvasztás érdekében, míg a nitrogénnel támogatott működés megakadályozza az oxidációt és biztosítja a hézag integritását. A szállítószalag-rendszer zökkenőmentes deszkaszállítást tesz lehetővé az összes termikus zónán keresztül, így támogatja a nagy áteresztőképességű termelést.
Az intelligens PLC-felügyelet lehetővé teszi a kezelők számára a hőmérséklet, a nitrogénszint és a szállítószalag sebességének valós időben történő nyomon követését. Ez a sütő ideális kisméretű SMT reflow sütő alkalmazásokhoz, valamint teljes SMT Reflow Oven Machine gyártósorokhoz, stabil forrasztási teljesítményt és reprodukálható eredményeket biztosít összetett PCB-ken.
| Jellemző
A nitrogénrendszer stabil, alacsony oxigéntartalmú légkört tart fenn az előmelegítési, forrasztási és hűtési zónákban. Az érzékelők folyamatosan figyelik az oxigénszintet, és szabályozzák a nitrogénáramlást a folyamat stabilitásának biztosítása érdekében. A lezárt kamra és az újrahasznosító mechanizmusok csökkentik a gázveszteséget, garantálva az egyenletes ólommentes forrasztást. Az érzékeny alkatrészek oxidáció elleni védelmével a rendszer javítja a forrasztási kötések megbízhatóságát a nagy sűrűségű táblák esetében. Ez a beállítás elengedhetetlen az SMT Reflow Oven és Reflow sütő SMD alkalmazásokhoz, amelyek megismételhető eredményeket biztosítanak a magas gyártási minőség megőrzése mellett.
A szállítórendszer biztosítja a NYÁK sima, precíz mozgását az összes termikus zónán keresztül. Az állítható vezetősínek és a moduláris lánchajtások fenntartják a párhuzamos beállítást és megakadályozzák a tábla torzulását. A szállítószalag sebessége finoman szabályozható, hogy illeszkedjen a fűtési és hűtési profilokhoz, egyenletes hőhatást biztosítva. Az egy-, két- és többsávos konfigurációk lehetővé teszik a különböző méretű PCB-k rugalmas kezelését. A külső meghajtó kialakítása csökkenti a karbantartást és növeli a megbízhatóságot, garantálva a folyamatos forrasztási minőséget a nagy mennyiségű SMT Reflow Oven Machine és a kis SMT reflow sütőműveletek során.
A kezelőfelület egyetlen platformba integrálja a hő-, nitrogén- és szállítószalag-vezérlőket. A kezelők meghatározhatnak és előhívhatnak teljes folyamatrecepteket, amelyek minden zónára kiterjednek, beleértve a hőmérsékleti görbéket, a nitrogénáramlást és a szállítószalag sebességét. A valós idejű megfigyelés és az automatikus riasztások javítják a reprodukálhatóságot és csökkentik a hibákat. Ez az intelligens vezérlés egyenletes ólommentes forrasztást biztosít több gyártási cikluson keresztül, és támogatja az SMT Reflow Oven és a 4 Heat Zones Reflow sütősorok stabil működését.
| Specifikáció
| Modell | Lyra 622/622N | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Az előmelegítő zónák mennyisége | 6 | 7 | 9 |
| Csúcszónák mennyisége | 2 | 3 | 3 |
| Max. forrasztási hőmérséklet | előfűtési zónák 300 °C és csúcszónák 350 °C | ||
| A hűtési zónák mennyisége | 2 | 2 | 3 |
| Hálószélesség | Normál 440 mm (opció 560 és 680 mm) | ||
| Sínszélesség | Egyetlen vasút: 50 - 460 mm, opció: 50 - 686 mm Egyéb szélesség kérésre. Kettős vasúti szabvány: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Súly | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
SMT összeszerelő sorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| PCB betöltő kirakó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| SMT sablon nyomtatógép | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Yamaha SMT gép | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| SMT RECHROW sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Automatizált optikai ellenőrző berendezés | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| Forrasztópaszta ellenőrző gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Teljes SMT és DIP vonal telepítés
Egy nagy üzbegisztáni elektronikai gyártóüzem teljes SMT- és DIP-gyártási megoldást vezetett be az alaplap-, SSD- és memóriamodul-gyártáshoz. A projekt magában foglalta a teljes rendszerintegrációt a berendezések telepítésétől a gyártás validálásáig.
Az SMT vonal nyomtatási rendszereket, többszörös elhelyező gépeket, ellenőrző rendszereket, PCB-kezelő rendszereket és reflow feldolgozó berendezéseket tartalmazott. A DIP termékcsalád kézi behelyezőrendszereket, páratlan alakú beszúrógépeket és hullámforrasztó rendszereket tartalmazott.
Az ICT-mérnökök teljes körű műszaki támogatást nyújtottak a telepítés, a hibakeresés és a gyártás felfutása során. Az üzembe helyezést követően az ügyfél megerősítette a rendszer stabil működését és a folyamatos termelési teljesítményt a gyártás minden szakaszában.
| Szerviz és képzési támogatás
Integrált SMT gyári támogatás
Az ICT telepítést, kezelői képzést és folyamatoptimalizálást biztosít a teljes SMT-sorhoz, beleértve a PCB Reflow Oven-t és a kapcsolódó szállítószalagokat. A mérnökök irányítják a kezelőket a nitrogénáram, a többzónás fűtés és a szállítószalag sebességére vonatkozóan, hogy a forrasztási eredmény egyenletes maradjon. A képzés a vonalszintű koordinációra összpontosít annak biztosítására, hogy minden állomás egységesen működjön, javítva az ólommentes forrasztás reprodukálhatóságát és minimalizálva a gyártási leállást a gyárban.
| Ügyfél dicsérete
Stabil és ismételhető gyártás
Az ügyfelek egyenletes forrasztási minőségről számolnak be a hosszabb menetek során. A mérnökök helyszíni útmutatásait, gyors műszaki támogatását és biztonságos berendezés-szállítását folyamatosan dicsérik. Az SMT vonalba integrált Lyra Reflow sütő stabil többzónás fűtést, hatékony nitrogénvédelmet és egyenletes forrasztási teljesítményt biztosít, támogatja a nagy mennyiségű SMT Reflow sütőgépet és a kis SMT reflow sütő alkalmazásokat.
| Minősítésünk
Ipari minőségi megfelelés
A PCB Reflow Oven CE, RoHS, ISO9001 és a vonatkozó SMT tanúsítványok szerint készül. Minden egységet gyártási körülmények között tesztelnek, hogy biztosítsák a stabil működést az ólommentes reflow és SMT forrasztási alkalmazásokhoz, egyenletes teljesítményt biztosítva az SMT Reflow sütősorok 4 hőzónájában.
| Az IKT-ról és a gyárról
Globális SMT vonali megoldás szolgáltató
Az ICT teljes körű SMT-, DIP- és bevonatsor-megoldásokat kínál házon belüli kutatás-fejlesztési, mérnöki és gyártási képességekkel. A több mint 80 országot kiszolgáló vállalat biztosítja, hogy minden sütő és szállítószalag zökkenőmentesen integrálódjon a teljes SMT gyári megoldásokba, lehetővé téve a stabil ólommentes forrasztást, a nagy áteresztőképességet és a reprodukálható PCB-összeállítást az ipari elektronika számára.