| Ipari SMT termikus megoldás a nyomtatott áramköri lapok összeszereléséhez
Az SMT Reflow Oven olyan folyamatos PCB forrasztási folyamatokhoz lett tervezve, ahol a stabilitás és az ismételhetőség elengedhetetlen. Strukturált többzónás fűtési kialakítást használ annak biztosítására, hogy minden PCB átmenjen egy szabályozott hőgörbén, csökkentve a feszültséget és javítva a forrasztási csatlakozás megbízhatóságát.
Az integrált nitrogén-rásegítés segít fenntartani a tiszta forrasztási környezetet, míg a szállítószalag rendszer biztosítja a tábla egyenletes mozgását minden egyes fűtési fokozatban. Ez a konfiguráció alkalmassá teszi az SMT Reflow Oven Machine és reflow sütő smd gyártási környezetekhez, ahol állandó teljesítményre van szükség a nagy volumenű elektronikai gyártás során.
| Jellemző
A nitrogénrendszert úgy tervezték, hogy stabil alacsony oxigéntartalmú környezetet tartson fenn a teljes visszafolyási folyamat során, ahelyett, hogy csak a csúcsforrasztási zónákra összpontosítana. Az oxigénérzékelők folyamatosan figyelik a belső állapotokat, és automatikusan szabályozzák a gázáramlást, hogy biztosítsák az egyenletes védelmi szintet. Ez csökkenti a forrasztási csatlakozások oxidációját, és javítja az elektronikai egységek hosszú távú megbízhatóságát. A zárt kamraszerkezet minimalizálja a külső levegő interferenciáját, míg az optimalizált keringési utak javítják a nitrogénfelhasználás hatékonyságát. A hagyományos rendszerekkel összehasonlítva ez a megközelítés jobb folyamatstabilitást biztosít az SMT Reflow Oven alkalmazásokhoz, és egyenletes teljesítményt biztosít a nagy sűrűségű nyomtatott áramköri lapokat gyártósorokon használt újrafolyó sütő nitrogén környezetben.
A szállítórendszert úgy tervezték, hogy biztosítsa a NYÁK zökkenőmentes és stabil mozgását több fűtési zónán keresztül, vibráció vagy eltolódás nélkül. A megerősített sínszerkezet a szinkronizált lánchajtással kombinálva a táblákat pontos helyzetben tartja a termikus feldolgozás során. A szállítószalag sebessége a különböző termékkövetelményeknek megfelelően állítható, biztosítva a megfelelő fűtési expozíciós időt minden PCB-típushoz. A rendszer támogatja a folyamatos áramlási integrációt az upstream SMT berendezésekkel és a downstream ellenőrző rendszerekkel, lehetővé téve a teljes vonal automatizálását. Ez a kialakítás javítja az SMT Reflow Oven Machine műveleteinek következetességét, és stabil teljesítményt biztosít a reflow sütő smd gyártási környezetekben, ahol a pontosság és az ismételhetőség kritikus fontosságú.
A vezérlőrendszer integrálja a PLC-alapú architektúrát egy központi érintőképernyős interfésszel, amely lehetővé teszi a kezelők számára, hogy egy platformon kezeljék az összes termikus paramétert. A hőmérsékleti profilok, a szállítószalag sebessége és a nitrogénáram folyamatreceptekként tárolhatók a gyártási munkák közötti gyors váltás érdekében. A valós idejű megfigyelés biztosítja a rendellenes állapotok azonnali észlelését, az adatnaplózás pedig a folyamatok nyomon követhetőségét és optimalizálását. Ez csökkenti a kézi beállítási hibákat és javítja a termelés hatékonyságát. A rendszert SMT Oven környezetben való stabil működésre tervezték, és egyenletes teljesítményt biztosít az SMT Reflow sütőgép és az ólommentes pcb Reflow sütő gyártósorokon, támogatva a nagy volumenű gyártási stabilitást.
| Specifikáció
| Modell | Lyra 622/622N | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Az előmelegítő zónák mennyisége | 6 | 7 | 9 |
| Csúcszónák mennyisége | 2 | 3 | 3 |
| Max. forrasztási hőmérséklet | előfűtési zónák 300 °C és csúcszónák 350 °C | ||
| A hűtési zónák mennyisége | 2 | 2 | 3 |
| Hálószélesség | Normál 440 mm (opció 560 és 680 mm) | ||
| Sínszélesség | Egyetlen vasút: 50 - 460 mm, opció: 50 - 686 mm Egyéb szélesség kérésre. Kettős vasúti szabvány: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Súly | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
SMT összeszerelő sorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| PCB betöltő kirakó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| SMT sablon nyomtatógép | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Yamaha SMT gép | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| SMT RECHROW sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Automatizált optikai ellenőrző berendezés | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| Forrasztópaszta ellenőrző gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Teljes SMT és DIP gyártási integráció
Egy nagy üzbegisztáni elektronikai gyártási projektet komplett SMT- és DIP-gyártó létesítményként fejlesztettek ki, amely magában foglalja az alaplapot, az SSD-t és a memóriamodul-összeállítást. A teljes projektet egységes rendszerként valósították meg, beleértve a tervezést, a telepítést és a gyártásellenőrzést.
Az SMT termékcsalád forrasztópaszta-nyomtató rendszereket, többszörös pick-and-place gépeket, ellenőrző berendezéseket, NYÁK-kezelő rendszereket és reflow forrasztóberendezéseket tartalmazott. A DIP sorozat kézi behelyező állomásokból, páratlan formájú alkatrészbehelyező gépekből és hullámforrasztórendszerekből állt a vegyes gyártási igények kielégítésére.
Az ICT mérnökcsapat telepítési támogatást, rendszerhibakeresést és kezelői képzést nyújtott. Az üzembe helyezést követően az ügyfél stabil termelési teljesítményt ért el, egyenletes teljesítmény mellett az összes SMT és DIP gyártási folyamatban.
| Szerviz és képzési támogatás
Teljes SMT vonal technikai támogatás
Az ICT teljes körű műszaki szolgáltatásokat nyújt az SMT Reflow Oven rendszerek telepítéséhez, folyamatoptimalizálásához és gyártási képzéséhez. A mérnökök segítséget nyújtanak az ügyfeleknek a nitrogénáramlás beállításában, a termikus profilok optimalizálásában és a szállítószalag beállításainak szinkronizálásában az upstream SMT berendezéssel. A képzés a teljes soros koordinációra összpontosít, nem pedig az egygépes működésre, biztosítva a stabil termelési áramlást az SMT sütőkörnyezetekben. Ez segít csökkenteni az állásidőt, javítani a hozamot és fenntartani az állandó forrasztási minőséget a reflow sütő smd gyártósorokon.
| Ügyfél dicsérete
Stabil és állandó termelési eredmények
Az ügyfelek stabil forrasztási minőségről számolnak be még hosszú gyártási ciklusok és vegyes PCB típusok esetén is. Az üzemeltetők kiemelik a zökkenőmentes hőegyensúlyt és a megbízható rendszerkoordinációt az SMT vonalakon. A mérnöki támogatás érzékenynek és praktikusnak számít a telepítés és a gyártás felfutási szakaszában. A teljes SMT-rendszerekbe integrálva a berendezés stabil kölcsönhatást tart fenn az upstream elhelyező gépekkel és a későbbi ellenőrző egységekkel, egyenletes teljesítményt biztosítva az SMT Reflow sütőgép és az ólommentes pcb Reflow sütő alkalmazások között.
| Minősítésünk
Az ipari gyártás megfelelősége
Az SMT Reflow Oven rendszert a CE, RoHS és ISO9001 nemzetközi szabványok szerint gyártják. Az egyedi géptanúsítványon túl a teljes gyártósor érvényesítését a nyomtatás, az elhelyezés, az ellenőrzés, a szállítás és a termikus feldolgozás szakaszaiban végzik. Ez biztosítja a stabil teljesítményt valós gyártási körülmények között, és garantálja a hosszú távú megbízhatóságot. A rendszert úgy tervezték, hogy megfeleljen a globális SMT gyártási követelményeknek, és egyenletes kimeneti minőséget biztosítson SMT Oven és Reflow sütő smd környezetben.
| Az IKT-ról és a gyárról
Globális SMT termelési megoldás szolgáltató
Az ICT a teljes SMT, DIP és bevonat gyártósor megoldásokra specializálódott integrált mérnöki, gyártási és folyamatfejlesztési képességekkel. A vállalat az önálló gépek helyett teljes gyári megoldásokat kínál, lefedi a teljes elektronikai gyártási munkafolyamatot a forrasztópaszta nyomtatásától a végső újrafolyatásig és ellenőrzésig. A több mint 80 ország vásárlóival rendelkező ICT-rendszereket úgy tervezték, hogy egységes gyártósorokként működjenek, amelyek stabilitást, hatékonyságot és méretezhetőséget biztosítanak a globális elektronikai gyártás számára.