magyar  |
SMT Line Solutions az IFPD -hez
I.C.T
SMT Line Solutions for IFPD
| Mennyiség: | |
|---|---|
| SMT Line megoldások az IFPD részletekhez
Az ICT átfogó SMT Line Solutions megoldásokat kínál az IFPD számára három 100%-os tulajdonú gyáron és több mint 22 éves speciális SMT/DIP szakértelem révén. Teljes körű gyártervezést, részletes elrendezési rajzokat, pontos munkaerőköltség-előrejelzéseket és átfogó ROI-számításokat biztosítunk a zökkenőmentes integráció érdekében.
Megoldásaink félautomata és teljesen automatikus gépsorokat foglalnak magukban, amelyek automatikus rakodókkal, nagy pontosságú nyomtatókkal, fejlett elhelyezőkkel, többzónás újrafolyós sütőkkel, beépített AOI rendszerekkel és intelligens kirakodókkal rendelkeznek. Egyetlen kezelő minimális beavatkozással hatékonyan tudja kezelni a teljes műszakot. Az alacsony, 18 Kw/H energiafogyasztás elősegíti a környezetbarát működést és költségmegtakarítást. Globális ügyfelek széles körét szolgáljuk ki az oktatástechnológia, a konferenciarendszerek, a digitális jelzések és a kapcsolódó területek világszerte.
A telepítés mindössze 3 nap alatt befejeződik, beleértve a levegőáramkörök, az elektromos elrendezések, a kipufogórendszerek, a világítás és a hőmérséklet-szabályozás teljes ellenőrzését. A képzés 7-15 napig tart, és kiterjed a szoftverprogramozásra, a napi karbantartásra, a biztonsági protokollokra és a hibaelhárítási technikákra.
15 éves, bizonyított tengerentúli szerviztapasztalattal garantáljuk a maximális üzemidőt és a probléma gyors megoldását. Az IFPD Smart Factory Solutions adatelemzést, prediktív karbantartást és zökkenőmentes csatlakozást foglal magában a modern, leállás nélküli gyártási környezetekhez. Ez a kulcsrakész megközelítés leegyszerűsíti a gyári beállításokat, és felgyorsítja az új IFPD-gyártók piacra kerülését.
| Jellemző
Összekapcsolt gyári műveletek
Az SMT Line Solutions for IFPD teljes mértékben szinkronizálja az összes állomást a fejlett felhőalapú MES szoftverrel az élő OEE nyomon követéshez, a gyártás ütemezéséhez és a teljesítményelemzéshez. Az automatikus betöltő dinamikusan alkalmazkodik az 55 és 100 hüvelyk közötti vagy nagyobb méretű lapokhoz, biztosítva a kompatibilitást a különböző IFPD modellekkel. A nyomtató a legmodernebb 3D-s látásrendszereket alkalmazza a precíz pasztafelvitel érdekében bonyolult LED-tömbökön és finom hangosztású alkatrészeken.
Az elhelyező hatékonyan kezeli az ultra-kis 01005 chipeket nagy sebességgel, miközben megőrzi az elhelyezés pontosságát. Az újrafolyó kemence több zónában ±1,4°C-on belül tartja a hőmérséklet-stabilitást a következetes, hibamentes kötés érdekében. Az Inline AOI mesterséges intelligencia-algoritmusokat használ a legkisebb mikrohibák valós időben történő azonosítására. A kirakodó automatikusan a vizsgáló vagy csomagoló állomásokra irányítja a táblákat. Ez az integrált beállítás akár 25%-kal növelheti a teljes hozamot az Átfogó SMT Line Solutions for IFPD-ben.
Nagyon jól skálázható a 4K, 8K vagy a jövőbeni ultra-nagy felbontású panelek támogatásához. A szállítószalagok pufferzónákat tartalmaznak a csúcsterhelések kezelésére, és a rendszer támogatja a távoli hozzáférést a globális felügyelethez. Az olyan további funkciók, mint az automatikus receptváltás és az anyagok nyomon követhetősége, növelik a rugalmasságot az IFPD-gyártásban megszokott, nagy keverékű, kis volumenű gyártási folyamatokhoz.
Speciális beillesztési alkalmazás
Az SMT Line Solutions for IFPD nyomtatója mikron alatti igazítási pontosságot ér el a kifejezetten nagy interaktív kijelzőkhöz tervezett, túlméretezett stencilkeretekkel. Támogatja a gyorsváltó mechanizmusokat a minimális leállás érdekében a termékváltás során. Az automatikus pasztaadagolás és a sablon alatti törlés biztosítja a konzisztens lerakási ciklusokat.
Az integrált 3D SPI-szkennelések ellenőrzik a paszta térfogatát és magasságát, hogy megakadályozzák az üregek vagy hidak kialakulását az újrafolytatás előtt. Ez különösen fontos a nagy fényerejű, sűrű LED konfigurációjú IFPD háttérvilágításoknál. A rendszer különféle forrasztópasztákat tartalmaz, beleértve az alacsony hőmérsékletű opciókat az érzékeny alkatrészekhez. A látásvezérelt lehúzók dinamikusan alkalmazkodnak a nyomáshoz, hogy egyenletes fedést biztosítsanak egyenetlen felületeken.
Precíz hőkezelés
Az SMT Line Solutions for IFPD reflow sütője akár 12 független konvekciós zónát tartalmaz, pontos felső és alsó fűtési szabályozással. A nitrogén atmoszférájú opció világos, hézagmentes forrasztási kötéseket hoz létre, amelyek elengedhetetlenek a kijelző megbízhatóságához.
A profilok automatikusan optimalizálódnak a panel mérete, vastagsága és az alkatrészek sűrűsége alapján. A gyors hűtési zónák megakadályozzák a leválást vagy a vetemedést a nagy formátumú táblákban. A konstrukció hővisszanyerő rendszereket tartalmaz a hatékony 18 Kw/H teljesítmény elérése érdekében. Az érintőképernyős interfészek több száz recept tárolását teszik lehetővé, könnyen visszakereshető. Ez a termikus eljárás az IFPD Smart Factory Solutions sarokköve, amely hosszú távú tartósságot biztosít olyan igényes környezetben, mint az osztálytermek vagy a konferenciatermek. A szállítószalag sebessége valós időben állítható a MES-en keresztül.
Intelligens hibaészlelés
A beépített AOI rendszer rendkívül nagy felbontású 8K képeket készít teljes sorsebességgel az átfogó szkennelés érdekében. Olyan problémákat észlel, mint a panel elhajlása, a LED eltolódása, a forrasztási inkonzisztenciák vagy az idegen anyagok. A fejlett AI folyamatosan tanul a gyártási adatokból, hogy idővel javítsa az észlelési pontosságot.
Az ellenőrzési eredmények visszajelzést kapnak az upstream állomásokhoz, például az elhelyezőhöz, az automatikus korrekciók és a folyamatoptimalizálás érdekében. Ez a proaktív megközelítés jelentősen csökkenti a hibák előfordulását az IFPD átfogó SMT-vonali megoldásaiban. A rendszer részletes jelentéseket és műszerfalakat készít a minőségirányításhoz. Az elutasítás kezelése magában foglalja az automatikus átdolgozás-útválasztást.
Bővítés és testreszabás
Kezdje a félautomata konfigurációval, és zökkenőmentesen frissítse a teljes automatizálásra a plug-in modulok hozzáadásával, nagyobb fennakadások nélkül. A gyári rajzok lefoglalt helyeket tartalmaznak a jövőbeni kiegészítésekhez, például extra SPI-egységekhez, pufferekhez vagy IoT-központokhoz. Részletes munkaerő-modelleket kínálunk, amelyek akár 70%-os munkaerő-megtakarítást jósolnak az automatizálás révén. A testreszabási lehetőségek közé tartozik a tisztatér-kompatibilitás, az ESD-védelem és a meglévő ERP-rendszerekkel való integráció.
| Gyári elrendezési követelmények
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB Routing Machine | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy funkcionális mobiltelefonokra szakosodott algériai ügyfél kereste fel létesítményünket gépek átvételi tesztelése céljából. Több mint egy tucat nyomtatott áramköri kártyát hoztak az összes szükséges komponenssel és anyaggal együtt. Csapatunk élő produkciót mutatott be egy teljesen konfigurált vonalon, hogy bemutassa a valós teljesítményt és megbízhatóságot. A folyamat azzal kezdődött, hogy a teljesen automatikus nyomtató precízen alkalmazta a forrasztópasztát. Ezután az SPI megvizsgálta a paszta lerakódását a térfogat és az igazítás pontossága szempontjából. Az RX-8 elhelyezőgép nagy sebességgel kezelte a kis alkatrészeket, például az ellenállásokat és a chipeket. Az RS-1R ugyanolyan hatékonysággal gondoskodott a nagyobb alkatrészekről, beleértve a csatlakozókat és az IC-t.
A tálcaadagolóhoz mellékelt pajzs automatikusan lefedi az áramlás megszakítása nélkül. A táblák ezután bekerültek a visszafolyó kemencébe, ahol ellenőrzött körülmények között szilárd forrasztást végeztek. A minőség biztosítása érdekében az AOI-t az újrafolyatás után szkennelte az esetleges hibákra. Végül az 5700-as táblaelválasztó tisztán osztotta fel a több paneles tömböket. A teljes futtatás zökkenőmentesen, hiba nélkül zajlott, lenyűgözve a klienst a kimeneti sebességgel és pontossággal. Ez a gyakorlati bemutató rávilágított arra, hogy az SMT Line Solutions for IFPD alapelvei hogyan vonatkoznak a mobil PCBA-ra, bizonyítva a sokoldalúságot. Az ügyfél megerősítette, hogy minden tábla megfelel az előírásoknak, és dicsérte a zökkenőmentes integrációt. Magabiztosan távoztak a termelés méretezésében, hasonló beállításokkal odahaza.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT minden SMT Line Solutions-hez külön projektmenedzsert rendel az IFPD megvalósításához, aki a kezdeti konzultációtól a hosszú távú optimalizálásig felügyeli.
A 3 napos helyszíni szolgáltatás magában foglalja a teljes rendszerellenőrzést, a kísérleti gyártási futtatásokat és az összes paraméter finomhangolását. A 7-15 napos képzési program az IFPD-hez van szabva, és kiterjed a MES szoftver beállítására, a nagy panelek kezelési technikáira, a hibaelemző eszközökre, a megelőző karbantartási ütemtervekre és a vészhelyzeti protokollokra.
A felhőalapú diagnosztika előrejelző hibajelzéseket és távoli hibaelhárítást tesz lehetővé. A késések minimalizálása érdekében 8 globális raktárból álló hálózatunkból könnyen beszerezhetők pótalkatrészek. A tengerentúli telepítések terén 15 éves múlttal rendelkező többnyelvű mérnökeink biztosítják a kulturális és műszaki összehangolást. Az éves állapotfelmérések magukban foglalják a szoftverfrissítéseket, a teljesítmény-auditokat és a folyamatfejlesztéseket, hogy a vonalat a csúcsteljesítményen tartsák.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek következetesen dicsérik a gyors, 2 órás távoli megoldást az SMT Line Solutions for IFPD bármilyen problémája esetén, ami gyakran megakadályozza a kisebb hibák eszkalációját. A nagy kapacitású sütők megbízhatóan működnek a hét minden napján, 24 órában, hőmérséklet-ingadozás nélkül, még hosszabb gyártási folyamatok esetén is.
Az egyedi csomagolás biztosítja, hogy minden alkatrész sértetlenül érkezzen, függetlenül a légi vagy tengeri szállítás kihívásaitól. A szolgáltatások válaszideje következetesen felülmúlja a megállapodott SLA-kat, erős bizalmat építve. Az IFPD átfogó SMT Line megoldásai lehetővé tették az ügyfelek számára, hogy évente több mint 1 millió panelt állítsanak elő minőségi kompromisszumok nélkül. A felhasználók értékelik az intuitív interfészeket, amelyek lehetővé teszik az új munkatársak gyors felvételét.
| Tanúsítványok és szabványok
A CE tanúsítvány igazolja, hogy minden berendezés teljes mértékben megfelel a nemzetközi elektromos biztonsági szabványoknak. Az RoHS biztosítja a környezetbarát, nem veszélyes anyagok használatát a teljes ellátási láncban. Az ISO9001 szilárd keretet biztosít a következetes minőségirányításhoz és a folyamatos fejlesztéshez. Több szabadalom védi az olyan innovatív funkciókat, mint a nagylemezes szállítószalagok és az AI-ellenőrzési algoritmusok. Ezek a hitelesítő adatok együttesen igazolják az SMT Line Solutions for IFPD megbízhatóságát és globális elfogadhatóságát. Minden rendszert szigorú szállítás előtti tesztelésnek vetünk alá létesítményeinkben.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT három korszerű gyárat üzemeltet, összesen 12000 m²-en, amelyek a legújabb automatizálással vannak felszerelve a házon belüli gyártáshoz. 89 fős elkötelezett szakemberből álló csapatunk 20 magasan képzett mérnökből áll, akik a kutatás-fejlesztésre és az innovációra összpontosítanak. A folyamatos növekedés 25 éve alatt 1600 elégedett ügyfelet szolgáltunk ki sikeresen a világ 72 országában.
A belső K+F csapatok egyedi IFPD Smart Factory megoldásokat fejlesztenek ki, a speciális szoftverektől a hardver adaptációkig. A többlépcsős minőség-ellenőrzés a beérkező anyagok ellenőrzésével kezdődik, folyamat közbeni ellenőrzésekkel folytatódik, és a szállítás előtti végső funkcionális teszteléssel ér véget. A globális infrastruktúra értékesítési központokat, szolgáltatási központokat, raktárakat és fiókirodákat foglal magában a helyi támogatás érdekében. Küldetésünk, hogy vezető keresztérték platformmá fejlődjünk, integrálva az elektronikai gyártást intelligens rendszerekkel a jövő számára.
| SMT Line megoldások az IFPD részletekhez
Az ICT átfogó SMT Line Solutions megoldásokat kínál az IFPD számára három 100%-os tulajdonú gyáron és több mint 22 éves speciális SMT/DIP szakértelem révén. Teljes körű gyártervezést, részletes elrendezési rajzokat, pontos munkaerőköltség-előrejelzéseket és átfogó ROI-számításokat biztosítunk a zökkenőmentes integráció érdekében.
Megoldásaink félautomata és teljesen automatikus gépsorokat foglalnak magukban, amelyek automatikus rakodókkal, nagy pontosságú nyomtatókkal, fejlett elhelyezőkkel, többzónás újrafolyós sütőkkel, beépített AOI rendszerekkel és intelligens kirakodókkal rendelkeznek. Egyetlen kezelő minimális beavatkozással hatékonyan tudja kezelni a teljes műszakot. Az alacsony, 18 Kw/H energiafogyasztás elősegíti a környezetbarát működést és költségmegtakarítást. Globális ügyfelek széles körét szolgáljuk ki az oktatástechnológia, a konferenciarendszerek, a digitális jelzések és a kapcsolódó területek világszerte.
A telepítés mindössze 3 nap alatt befejeződik, beleértve a levegőáramkörök, az elektromos elrendezések, a kipufogórendszerek, a világítás és a hőmérséklet-szabályozás teljes ellenőrzését. A képzés 7-15 napig tart, és kiterjed a szoftverprogramozásra, a napi karbantartásra, a biztonsági protokollokra és a hibaelhárítási technikákra.
15 éves, bizonyított tengerentúli szerviztapasztalattal garantáljuk a maximális üzemidőt és a probléma gyors megoldását. Az IFPD Smart Factory Solutions adatelemzést, prediktív karbantartást és zökkenőmentes csatlakozást foglal magában a modern, leállás nélküli gyártási környezetekhez. Ez a kulcsrakész megközelítés leegyszerűsíti a gyári beállításokat, és felgyorsítja az új IFPD-gyártók piacra kerülését.
| Jellemző
Összekapcsolt gyári műveletek
Az SMT Line Solutions for IFPD teljes mértékben szinkronizálja az összes állomást a fejlett felhőalapú MES szoftverrel az élő OEE nyomon követéshez, a gyártás ütemezéséhez és a teljesítményelemzéshez. Az automatikus betöltő dinamikusan alkalmazkodik az 55 és 100 hüvelyk közötti vagy nagyobb méretű lapokhoz, biztosítva a kompatibilitást a különböző IFPD modellekkel. A nyomtató a legmodernebb 3D-s látásrendszereket alkalmazza a precíz pasztafelvitel érdekében bonyolult LED-tömbökön és finom hangosztású alkatrészeken.
Az elhelyező hatékonyan kezeli az ultra-kis 01005 chipeket nagy sebességgel, miközben megőrzi az elhelyezés pontosságát. Az újrafolyó kemence több zónában ±1,4°C-on belül tartja a hőmérséklet-stabilitást a következetes, hibamentes kötés érdekében. Az Inline AOI mesterséges intelligencia-algoritmusokat használ a legkisebb mikrohibák valós időben történő azonosítására. A kirakodó automatikusan a vizsgáló vagy csomagoló állomásokra irányítja a táblákat. Ez az integrált beállítás akár 25%-kal növelheti a teljes hozamot az Átfogó SMT Line Solutions for IFPD-ben.
Nagyon jól skálázható a 4K, 8K vagy a jövőbeni ultra-nagy felbontású panelek támogatásához. A szállítószalagok pufferzónákat tartalmaznak a csúcsterhelések kezelésére, és a rendszer támogatja a távoli hozzáférést a globális felügyelethez. Az olyan további funkciók, mint az automatikus receptváltás és az anyagok nyomon követhetősége, növelik a rugalmasságot az IFPD-gyártásban megszokott, nagy keverékű, kis volumenű gyártási folyamatokhoz.
Speciális beillesztési alkalmazás
Az SMT Line Solutions for IFPD nyomtatója mikron alatti igazítási pontosságot ér el a kifejezetten nagy interaktív kijelzőkhöz tervezett, túlméretezett stencilkeretekkel. Támogatja a gyorsváltó mechanizmusokat a minimális leállás érdekében a termékváltás során. Az automatikus pasztaadagolás és a sablon alatti törlés biztosítja a konzisztens lerakási ciklusokat.
Az integrált 3D SPI-szkennelések ellenőrzik a paszta térfogatát és magasságát, hogy megakadályozzák az üregek vagy hidak kialakulását az újrafolytatás előtt. Ez különösen fontos a nagy fényerejű, sűrű LED konfigurációjú IFPD háttérvilágításoknál. A rendszer különféle forrasztópasztákat tartalmaz, beleértve az alacsony hőmérsékletű opciókat az érzékeny alkatrészekhez. A látásvezérelt lehúzók dinamikusan alkalmazkodnak a nyomáshoz, hogy egyenletes fedést biztosítsanak egyenetlen felületeken.
Precíz hőkezelés
Az SMT Line Solutions for IFPD reflow sütője akár 12 független konvekciós zónát tartalmaz, pontos felső és alsó fűtési szabályozással. A nitrogén atmoszférájú opció világos, hézagmentes forrasztási kötéseket hoz létre, amelyek elengedhetetlenek a kijelző megbízhatóságához.
A profilok automatikusan optimalizálódnak a panel mérete, vastagsága és az alkatrészek sűrűsége alapján. A gyors hűtési zónák megakadályozzák a leválást vagy a vetemedést a nagy formátumú táblákban. A konstrukció hővisszanyerő rendszereket tartalmaz a hatékony 18 Kw/H teljesítmény elérése érdekében. Az érintőképernyős interfészek több száz recept tárolását teszik lehetővé, könnyen visszakereshető. Ez a termikus eljárás az IFPD Smart Factory Solutions sarokköve, amely hosszú távú tartósságot biztosít olyan igényes környezetben, mint az osztálytermek vagy a konferenciatermek. A szállítószalag sebessége valós időben állítható a MES-en keresztül.
Intelligens hibaészlelés
A beépített AOI rendszer rendkívül nagy felbontású 8K képeket készít teljes sorsebességgel az átfogó szkennelés érdekében. Olyan problémákat észlel, mint a panel elhajlása, a LED eltolódása, a forrasztási inkonzisztenciák vagy az idegen anyagok. A fejlett AI folyamatosan tanul a gyártási adatokból, hogy idővel javítsa az észlelési pontosságot.
Az ellenőrzési eredmények visszajelzést kapnak az upstream állomásokhoz, például az elhelyezőhöz, az automatikus korrekciók és a folyamatoptimalizálás érdekében. Ez a proaktív megközelítés jelentősen csökkenti a hibák előfordulását az IFPD átfogó SMT-vonali megoldásaiban. A rendszer részletes jelentéseket és műszerfalakat készít a minőségirányításhoz. Az elutasítás kezelése magában foglalja az automatikus átdolgozás-útválasztást.
Bővítés és testreszabás
Kezdje a félautomata konfigurációval, és zökkenőmentesen frissítse a teljes automatizálásra a plug-in modulok hozzáadásával, nagyobb fennakadások nélkül. A gyári rajzok lefoglalt helyeket tartalmaznak a jövőbeni kiegészítésekhez, például extra SPI-egységekhez, pufferekhez vagy IoT-központokhoz. Részletes munkaerő-modelleket kínálunk, amelyek akár 70%-os munkaerő-megtakarítást jósolnak az automatizálás révén. A testreszabási lehetőségek közé tartozik a tisztatér-kompatibilitás, az ESD-védelem és a meglévő ERP-rendszerekkel való integráció.
| Gyári elrendezési követelmények
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB Routing Machine | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy funkcionális mobiltelefonokra szakosodott algériai ügyfél kereste fel létesítményünket gépek átvételi tesztelése céljából. Több mint egy tucat nyomtatott áramköri kártyát hoztak az összes szükséges komponenssel és anyaggal együtt. Csapatunk élő produkciót mutatott be egy teljesen konfigurált vonalon, hogy bemutassa a valós teljesítményt és megbízhatóságot. A folyamat azzal kezdődött, hogy a teljesen automatikus nyomtató precízen alkalmazta a forrasztópasztát. Ezután az SPI megvizsgálta a paszta lerakódását a térfogat és az igazítás pontossága szempontjából. Az RX-8 elhelyezőgép nagy sebességgel kezelte a kis alkatrészeket, például az ellenállásokat és a chipeket. Az RS-1R ugyanolyan hatékonysággal gondoskodott a nagyobb alkatrészekről, beleértve a csatlakozókat és az IC-t.
A tálcaadagolóhoz mellékelt pajzs automatikusan lefedi az áramlás megszakítása nélkül. A táblák ezután bekerültek a visszafolyó kemencébe, ahol ellenőrzött körülmények között szilárd forrasztást végeztek. A minőség biztosítása érdekében az AOI-t az újrafolyatás után szkennelte az esetleges hibákra. Végül az 5700-as táblaelválasztó tisztán osztotta fel a több paneles tömböket. A teljes futtatás zökkenőmentesen, hiba nélkül zajlott, lenyűgözve a klienst a kimeneti sebességgel és pontossággal. Ez a gyakorlati bemutató rávilágított arra, hogy az SMT Line Solutions for IFPD alapelvei hogyan vonatkoznak a mobil PCBA-ra, bizonyítva a sokoldalúságot. Az ügyfél megerősítette, hogy minden tábla megfelel az előírásoknak, és dicsérte a zökkenőmentes integrációt. Magabiztosan távoztak a termelés méretezésében, hasonló beállításokkal odahaza.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT minden SMT Line Solutions-hez külön projektmenedzsert rendel az IFPD megvalósításához, aki a kezdeti konzultációtól a hosszú távú optimalizálásig felügyeli.
A 3 napos helyszíni szolgáltatás magában foglalja a teljes rendszerellenőrzést, a kísérleti gyártási futtatásokat és az összes paraméter finomhangolását. A 7-15 napos képzési program az IFPD-hez van szabva, és kiterjed a MES szoftver beállítására, a nagy panelek kezelési technikáira, a hibaelemző eszközökre, a megelőző karbantartási ütemtervekre és a vészhelyzeti protokollokra.
A felhőalapú diagnosztika előrejelző hibajelzéseket és távoli hibaelhárítást tesz lehetővé. A késések minimalizálása érdekében 8 globális raktárból álló hálózatunkból könnyen beszerezhetők pótalkatrészek. A tengerentúli telepítések terén 15 éves múlttal rendelkező többnyelvű mérnökeink biztosítják a kulturális és műszaki összehangolást. Az éves állapotfelmérések magukban foglalják a szoftverfrissítéseket, a teljesítmény-auditokat és a folyamatfejlesztéseket, hogy a vonalat a csúcsteljesítményen tartsák.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek következetesen dicsérik a gyors, 2 órás távoli megoldást az SMT Line Solutions for IFPD bármilyen problémája esetén, ami gyakran megakadályozza a kisebb hibák eszkalációját. A nagy kapacitású sütők megbízhatóan működnek a hét minden napján, 24 órában, hőmérséklet-ingadozás nélkül, még hosszabb gyártási folyamatok esetén is.
Az egyedi csomagolás biztosítja, hogy minden alkatrész sértetlenül érkezzen, függetlenül a légi vagy tengeri szállítás kihívásaitól. A szolgáltatások válaszideje következetesen felülmúlja a megállapodott SLA-kat, erős bizalmat építve. Az IFPD átfogó SMT Line megoldásai lehetővé tették az ügyfelek számára, hogy évente több mint 1 millió panelt állítsanak elő minőségi kompromisszumok nélkül. A felhasználók értékelik az intuitív interfészeket, amelyek lehetővé teszik az új munkatársak gyors felvételét.
| Tanúsítványok és szabványok
A CE tanúsítvány igazolja, hogy minden berendezés teljes mértékben megfelel a nemzetközi elektromos biztonsági szabványoknak. Az RoHS biztosítja a környezetbarát, nem veszélyes anyagok használatát a teljes ellátási láncban. Az ISO9001 szilárd keretet biztosít a következetes minőségirányításhoz és a folyamatos fejlesztéshez. Több szabadalom védi az olyan innovatív funkciókat, mint a nagylemezes szállítószalagok és az AI-ellenőrzési algoritmusok. Ezek a hitelesítő adatok együttesen igazolják az SMT Line Solutions for IFPD megbízhatóságát és globális elfogadhatóságát. Minden rendszert szigorú szállítás előtti tesztelésnek vetünk alá létesítményeinkben.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT három korszerű gyárat üzemeltet, összesen 12000 m²-en, amelyek a legújabb automatizálással vannak felszerelve a házon belüli gyártáshoz. 89 fős elkötelezett szakemberből álló csapatunk 20 magasan képzett mérnökből áll, akik a kutatás-fejlesztésre és az innovációra összpontosítanak. A folyamatos növekedés 25 éve alatt 1600 elégedett ügyfelet szolgáltunk ki sikeresen a világ 72 országában.
A belső K+F csapatok egyedi IFPD Smart Factory megoldásokat fejlesztenek ki, a speciális szoftverektől a hardver adaptációkig. A többlépcsős minőség-ellenőrzés a beérkező anyagok ellenőrzésével kezdődik, folyamat közbeni ellenőrzésekkel folytatódik, és a szállítás előtti végső funkcionális teszteléssel ér véget. A globális infrastruktúra értékesítési központokat, szolgáltatási központokat, raktárakat és fiókirodákat foglal magában a helyi támogatás érdekében. Küldetésünk, hogy vezető keresztérték platformmá fejlődjünk, integrálva az elektronikai gyártást intelligens rendszerekkel a jövő számára.
