magyar  |
SMT vonal
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Teljesen automatikus SMT összeszerelő sor
Az ICT Full Automatic SMT Assembly Line terméke áramvonalas, nagy pontosságú megoldást kínál a PCB-összeszerelési szolgáltatásokhoz. Ez a teljesen automatizált rendszer az SMT-folyamat minden szakaszát integrálja, az alkatrészek behelyezésétől a végső ellenőrzésig, biztosítva ezzel az állandó minőséget és a gyors gyártási ciklusokat. A terméksor számos alkalmazásra alkalmas, az alapvető PCB-ktől a komplex tervekig, lehetővé téve a gyártók számára a gyártás méretarányos növelését, miközben csökkenti a kézi munkavégzést. Rugalmas elrendezése alkalmazkodik a különböző PCB-konfigurációkhoz, biztosítva a zökkenőmentes átmenetet a termékek között. Az erőforrások hatékony felhasználásával a rendszer segít csökkenteni a működési költségeket, miközben megőrzi a nagy teljesítményt és a pontosságot.
| Jellemző
Teljesen integrált SMT összeszerelősor a hatékonyság érdekében
A Full Automatic SMT Assembly Line a PCB összeszerelési folyamat minden lényeges lépését integrálja. Az olyan feladatok automatizálásával, mint az alkatrészek elhelyezése, a forrasztópaszta felhordása és az ellenőrzés, a sor minimálisra csökkenti az emberi beavatkozást, csökkenti a lehetséges hibákat és növeli a termelés hatékonyságát. Az elrendezés gondosan megtervezett, hogy biztosítsa az egyes szakaszok közötti zökkenőmentes átmeneteket, lehetővé téve a táblák zökkenőmentes átfolyását a rendszeren. Ez a rendszer ideális PCB-összeszerelési szolgáltatásokhoz, támogatja a nagy volumenű gyártást, miközben megőrzi a rugalmasságot. Legyen szó szabványos PCB-kről vagy bonyolultabb kivitelekről, a vonal hatékonyan alkalmazkodik a változó gyártási igényekhez.
Precíziós nyomtatás és forrasztópaszta alkalmazás
A teljesen automatikus SMT összeszerelősor nyomtatási szakasza rendkívül pontos forrasztópaszta felhordást biztosít, ami elengedhetetlen az alkatrészek megbízható elhelyezéséhez és az erős forrasztásokhoz. A fejlett, automatizált igazítású forrasztópaszta-nyomtatók használatával a rendszer egyenletes alkalmazást garantál még a finom osztású alkatrészeknél is. Ez a pontossági szint támogatja a PCB összeszerelési folyamatát azáltal, hogy biztosítja a paszta megfelelő felhordását, ami viszont jobb minőségű forrasztási kötéseket biztosít. A nyomtatási folyamat egyszerűsítésével a sor optimalizálja a sebességet és a pontosságot is, így ideális a költséghatékony SMT összeszerelősoros gyártáshoz.
Pontos alkatrészek elhelyezése és rugalmasság
A teljesen automatikus SMT összeszerelősor alkatrész-elhelyezési szakasza biztosítja, hogy minden alkatrész nagy pontossággal kerüljön elhelyezésre. A fejlett látórendszerek minden alkatrész helyes tájolását és elhelyezését ellenőrzik, mielőtt a PCB-re forrasztják. A rendszer a komponensek széles skáláját támogatja, a kis ellenállásoktól a nagy csatlakozókig, így sokoldalúan használható különböző típusú nyomtatott áramköri lapokhoz. A rendszer rugalmassága lehetővé teszi a gyártók számára, hogy könnyen válthassanak a termékek között, csökkentve a beállítási időt és optimalizálva a gyártási folyamatot. Ez a nagy elhelyezési pontosság hozzájárul a kész nyomtatott áramköri lap általános megbízhatóságához és minőségéhez.
Megbízható reflow forrasztás az erős illesztésekhez
Az újrafolyós forrasztás az egyik legkritikusabb szakasz a teljesen automatikus SMT összeszerelősoron. A reflow kemence több fűtési zónát használ annak biztosítására, hogy minden PCB egyenletesen melegedjen, ami egyenletes forrasztási kötést eredményez. A rendszer precíz hőmérséklet-szabályozása minimálisra csökkenti az alkatrészek túlmelegedésének kockázatát, miközben biztosítja a forrasztási kötések erősségét és megbízhatóságát. Ez a folyamat kulcsfontosságú a nyomtatott áramköri lap általános minőségének megőrzéséhez, különösen a megbízható elektromos csatlakozásokat igénylő összetett kialakítások esetében. A visszafolyó rendszer rendkívül alkalmazkodóképes, képes a különböző méretű nyomtatott áramköri lapok és alkatrésztípusok kezelésére anélkül, hogy a forrasztási folyamat minőségét veszélyeztetné.
Integrált ellenőrzés és minőségellenőrzés
A teljesen automatikus SMT összeszerelősor fejlett ellenőrző rendszerekkel van felszerelve az egyes nyomtatott áramköri lapok minőségének biztosítására. Az automatizált optikai ellenőrző (AOI) rendszereket az alkatrészek elhelyezésének, a forrasztási kötések és a tábla általános integritásának ellenőrzésére használják. Az ellenőrzési eredmények visszakerülnek a rendszerbe, lehetővé téve a valós idejű módosításokat és korrekciókat. Ez biztosítja az esetleges hibák korai felismerését, csökkentve a kézi ellenőrzések és utómunkálatok szükségességét. A minőség-ellenőrzést az összeszerelési folyamat minden szakaszába integrálva a rendszer biztosítja, hogy minden nyomtatott áramköri lap megfeleljen a legmagasabb teljesítmény- és megbízhatósági szabványoknak.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen szállított egy teljesen automatikus SMT-szerelősort egy amerikai székhelyű gyártónak, amely repülőgép-ülésrendszerek USB-töltőmoduljaira szakosodott. A megoldás tartalmazott egy SMT összeszerelősort és egy konform bevonatsort is, amelyeket úgy terveztek, hogy megfeleljenek a légi közlekedési minőségű alkatrészekre vonatkozó szigorú szabványoknak. ICT mérnökök segítettek a telepítésben és a betanítási folyamatban, biztosítva a zökkenőmentes integrációt és működést. Az összeszerelősor automatizált nyomtatást, nagy sebességű elhelyező gépeket, újrafolyó forrasztórendszert és integrált ellenőrző eszközöket tartalmazott, ami megbízható és kiváló minőségű USB töltőmodulok gyártását eredményezte a repülési ipar számára.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó szolgáltatást és műszaki támogatást kínál a Full Automatic SMT Assembly Line számára. Mérnökeink a kezdeti telepítéstől a rendszeres karbantartásig biztosítják a rendszer hatékony működését és a változó termelési igényekhez való alkalmazkodást. Csapatunk készséggel áll rendelkezésére, hogy helyszíni és távoli támogatást nyújtson, a hibaelhárítástól a folyamatoptimalizálásig mindenben segít. Képzéseket is kínálunk az üzemeltetőknek, hogy biztosítsuk, hogy a rendszert a lehető legteljesebb mértékben tudják használni. Ez a folyamatos támogatás garantálja, hogy összeszerelősora továbbra is csúcsteljesítményen működjön, csökkentve az állásidőt és fenntartva a kiváló kimeneti minőséget.
| Ügyfél -visszajelzés
A Full Automatic SMT Assembly Line-t használó ügyfelek gyakran kiemelik a jobb hatékonyságot és a rövidebb beállítási időt. Az üzemeltetők arról számoltak be, hogy a rendszer könnyű kezelhetősége és rugalmassága megkönnyítette a váltást a különböző PCB-tervek és gyártási sorozatok között. Sok felhasználó észrevette az alkatrészek elhelyezésének és forrasztásának megnövekedett pontosságát, ami kevesebb hibát és jobb általános termékminőséget eredményezett. Az automatizált ellenőrző rendszereket különösen nagyra értékelték a problémák korai felismerése miatt, ami segített minimalizálni az utómunkálatokat és csökkenteni az általános gyártási költségeket. Összességében az ügyfelek nagyra értékelik a vonal azon képességét, hogy megőrizze a nagy pontosságot a termelés méretezésekor.
| Tanúsítványok és szabványok
A Full Automatic SMT Assembly Line teljes mértékben megfelel a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványoknak, beleértve a CE, RoHS és ISO9001 tanúsítványokat. Ez a megfelelés biztosítja, hogy a rendszer minden alkatrésze megfeleljen a szigorú minőségi és biztonsági előírásoknak, így alkalmassá teszi a globális piacokon történő bevezetésre. A vonal kialakítása és funkcionalitása összhangban van az iparág legjobb gyakorlataival, így a gyártók biztosak lehetnek abban, hogy gyártási folyamataik biztonságosak, megbízhatóak és hatékonyak. E szabványok betartásával a rendszer segíti a gyártókat abban is, hogy megfeleljenek a végtermékeikre vonatkozó szabályozási követelményeknek, különösen az olyan szigorúan szabályozott iparágakban, mint a repülőgépipar és az autóipar.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT és DIP gyártási megoldások vezető szállítója, amely a nagy teljesítményű, testreszabható rendszerek szállítására összpontosít az iparágak széles skálája számára. Több éves tapasztalattal és elkötelezett mérnöki csapattal az ICT olyan átfogó megoldásokat kínál, amelyek megfelelnek minden ügyfél egyedi igényeinek. A vállalat globális gyártólétesítményeket üzemeltet, és folyamatos műszaki támogatást kínál annak érdekében, hogy az ügyfelek a legtöbbet hozzák ki berendezéseikből. Az ICT elkötelezett amellett, hogy segítse a gyártókat gyártási folyamataik ésszerűsítésében, miközben fenntartja a legmagasabb minőségi és hatékonysági szabványokat működésük során.
| Teljesen automatikus SMT összeszerelő sor
Az ICT Full Automatic SMT Assembly Line terméke áramvonalas, nagy pontosságú megoldást kínál a PCB-összeszerelési szolgáltatásokhoz. Ez a teljesen automatizált rendszer az SMT-folyamat minden szakaszát integrálja, az alkatrészek behelyezésétől a végső ellenőrzésig, biztosítva ezzel az állandó minőséget és a gyors gyártási ciklusokat. A terméksor számos alkalmazásra alkalmas, az alapvető PCB-ktől a komplex tervekig, lehetővé téve a gyártók számára a gyártás méretarányos növelését, miközben csökkenti a kézi munkavégzést. Rugalmas elrendezése alkalmazkodik a különböző PCB-konfigurációkhoz, biztosítva a zökkenőmentes átmenetet a termékek között. Az erőforrások hatékony felhasználásával a rendszer segít csökkenteni a működési költségeket, miközben megőrzi a nagy teljesítményt és a pontosságot.
| Jellemző
Teljesen integrált SMT összeszerelősor a hatékonyság érdekében
A Full Automatic SMT Assembly Line a PCB összeszerelési folyamat minden lényeges lépését integrálja. Az olyan feladatok automatizálásával, mint az alkatrészek elhelyezése, a forrasztópaszta felhordása és az ellenőrzés, a sor minimálisra csökkenti az emberi beavatkozást, csökkenti a lehetséges hibákat és növeli a termelés hatékonyságát. Az elrendezés gondosan megtervezett, hogy biztosítsa az egyes szakaszok közötti zökkenőmentes átmeneteket, lehetővé téve a táblák zökkenőmentes átfolyását a rendszeren. Ez a rendszer ideális PCB-összeszerelési szolgáltatásokhoz, támogatja a nagy volumenű gyártást, miközben megőrzi a rugalmasságot. Legyen szó szabványos PCB-kről vagy bonyolultabb kivitelekről, a vonal hatékonyan alkalmazkodik a változó gyártási igényekhez.
Precíziós nyomtatás és forrasztópaszta alkalmazás
A teljesen automatikus SMT összeszerelősor nyomtatási szakasza rendkívül pontos forrasztópaszta felhordást biztosít, ami elengedhetetlen az alkatrészek megbízható elhelyezéséhez és az erős forrasztásokhoz. A fejlett, automatizált igazítású forrasztópaszta-nyomtatók használatával a rendszer egyenletes alkalmazást garantál még a finom osztású alkatrészeknél is. Ez a pontossági szint támogatja a PCB összeszerelési folyamatát azáltal, hogy biztosítja a paszta megfelelő felhordását, ami viszont jobb minőségű forrasztási kötéseket biztosít. A nyomtatási folyamat egyszerűsítésével a sor optimalizálja a sebességet és a pontosságot is, így ideális a költséghatékony SMT összeszerelősoros gyártáshoz.
Pontos alkatrészek elhelyezése és rugalmasság
A teljesen automatikus SMT összeszerelősor alkatrész-elhelyezési szakasza biztosítja, hogy minden alkatrész nagy pontossággal kerüljön elhelyezésre. A fejlett látórendszerek minden alkatrész helyes tájolását és elhelyezését ellenőrzik, mielőtt a PCB-re forrasztják. A rendszer a komponensek széles skáláját támogatja, a kis ellenállásoktól a nagy csatlakozókig, így sokoldalúan használható különböző típusú nyomtatott áramköri lapokhoz. A rendszer rugalmassága lehetővé teszi a gyártók számára, hogy könnyen válthassanak a termékek között, csökkentve a beállítási időt és optimalizálva a gyártási folyamatot. Ez a nagy elhelyezési pontosság hozzájárul a kész nyomtatott áramköri lap általános megbízhatóságához és minőségéhez.
Megbízható reflow forrasztás az erős illesztésekhez
Az újrafolyós forrasztás az egyik legkritikusabb szakasz a teljesen automatikus SMT összeszerelősoron. A reflow kemence több fűtési zónát használ annak biztosítására, hogy minden PCB egyenletesen melegedjen, ami egyenletes forrasztási kötést eredményez. A rendszer precíz hőmérséklet-szabályozása minimálisra csökkenti az alkatrészek túlmelegedésének kockázatát, miközben biztosítja a forrasztási kötések erősségét és megbízhatóságát. Ez a folyamat kulcsfontosságú a nyomtatott áramköri lap általános minőségének megőrzéséhez, különösen a megbízható elektromos csatlakozásokat igénylő összetett kialakítások esetében. A visszafolyó rendszer rendkívül alkalmazkodóképes, képes a különböző méretű nyomtatott áramköri lapok és alkatrésztípusok kezelésére anélkül, hogy a forrasztási folyamat minőségét veszélyeztetné.
Integrált ellenőrzés és minőségellenőrzés
A teljesen automatikus SMT összeszerelősor fejlett ellenőrző rendszerekkel van felszerelve az egyes nyomtatott áramköri lapok minőségének biztosítására. Az automatizált optikai ellenőrző (AOI) rendszereket az alkatrészek elhelyezésének, a forrasztási kötések és a tábla általános integritásának ellenőrzésére használják. Az ellenőrzési eredmények visszakerülnek a rendszerbe, lehetővé téve a valós idejű módosításokat és korrekciókat. Ez biztosítja az esetleges hibák korai felismerését, csökkentve a kézi ellenőrzések és utómunkálatok szükségességét. A minőség-ellenőrzést az összeszerelési folyamat minden szakaszába integrálva a rendszer biztosítja, hogy minden nyomtatott áramköri lap megfeleljen a legmagasabb teljesítmény- és megbízhatósági szabványoknak.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen szállított egy teljesen automatikus SMT-szerelősort egy amerikai székhelyű gyártónak, amely repülőgép-ülésrendszerek USB-töltőmoduljaira szakosodott. A megoldás tartalmazott egy SMT összeszerelősort és egy konform bevonatsort is, amelyeket úgy terveztek, hogy megfeleljenek a légi közlekedési minőségű alkatrészekre vonatkozó szigorú szabványoknak. ICT mérnökök segítettek a telepítésben és a betanítási folyamatban, biztosítva a zökkenőmentes integrációt és működést. Az összeszerelősor automatizált nyomtatást, nagy sebességű elhelyező gépeket, újrafolyó forrasztórendszert és integrált ellenőrző eszközöket tartalmazott, ami megbízható és kiváló minőségű USB töltőmodulok gyártását eredményezte a repülési ipar számára.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó szolgáltatást és műszaki támogatást kínál a Full Automatic SMT Assembly Line számára. Mérnökeink a kezdeti telepítéstől a rendszeres karbantartásig biztosítják a rendszer hatékony működését és a változó termelési igényekhez való alkalmazkodást. Csapatunk készséggel áll rendelkezésére, hogy helyszíni és távoli támogatást nyújtson, a hibaelhárítástól a folyamatoptimalizálásig mindenben segít. Képzéseket is kínálunk az üzemeltetőknek, hogy biztosítsuk, hogy a rendszert a lehető legteljesebb mértékben tudják használni. Ez a folyamatos támogatás garantálja, hogy összeszerelősora továbbra is csúcsteljesítményen működjön, csökkentve az állásidőt és fenntartva a kiváló kimeneti minőséget.
| Ügyfél -visszajelzés
A Full Automatic SMT Assembly Line-t használó ügyfelek gyakran kiemelik a jobb hatékonyságot és a rövidebb beállítási időt. Az üzemeltetők arról számoltak be, hogy a rendszer könnyű kezelhetősége és rugalmassága megkönnyítette a váltást a különböző PCB-tervek és gyártási sorozatok között. Sok felhasználó észrevette az alkatrészek elhelyezésének és forrasztásának megnövekedett pontosságát, ami kevesebb hibát és jobb általános termékminőséget eredményezett. Az automatizált ellenőrző rendszereket különösen nagyra értékelték a problémák korai felismerése miatt, ami segített minimalizálni az utómunkálatokat és csökkenteni az általános gyártási költségeket. Összességében az ügyfelek nagyra értékelik a vonal azon képességét, hogy megőrizze a nagy pontosságot a termelés méretezésekor.
| Tanúsítványok és szabványok
A Full Automatic SMT Assembly Line teljes mértékben megfelel a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványoknak, beleértve a CE, RoHS és ISO9001 tanúsítványokat. Ez a megfelelés biztosítja, hogy a rendszer minden alkatrésze megfeleljen a szigorú minőségi és biztonsági előírásoknak, így alkalmassá teszi a globális piacokon történő bevezetésre. A vonal kialakítása és funkcionalitása összhangban van az iparág legjobb gyakorlataival, így a gyártók biztosak lehetnek abban, hogy gyártási folyamataik biztonságosak, megbízhatóak és hatékonyak. E szabványok betartásával a rendszer segíti a gyártókat abban is, hogy megfeleljenek a végtermékeikre vonatkozó szabályozási követelményeknek, különösen az olyan szigorúan szabályozott iparágakban, mint a repülőgépipar és az autóipar.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT és DIP gyártási megoldások vezető szállítója, amely a nagy teljesítményű, testreszabható rendszerek szállítására összpontosít az iparágak széles skálája számára. Több éves tapasztalattal és elkötelezett mérnöki csapattal az ICT olyan átfogó megoldásokat kínál, amelyek megfelelnek minden ügyfél egyedi igényeinek. A vállalat globális gyártólétesítményeket üzemeltet, és folyamatos műszaki támogatást kínál annak érdekében, hogy az ügyfelek a legtöbbet hozzák ki berendezéseikből. Az ICT elkötelezett amellett, hogy segítse a gyártókat gyártási folyamataik ésszerűsítésében, miközben fenntartja a legmagasabb minőségi és hatékonysági szabványokat működésük során.
