magyar  |
SMT vonal
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Kis SMT gyártósor
Az ICT Small SMT gyártósorát olyan gyártók számára tervezték, akik költséghatékony megoldást keresnek kis mennyiségű elektronikai termékek, köztük LED termékek gyártásához. Ez a kompakt SMT gyártósor az olyan alapvető összeszerelési folyamatokat egyesíti, mint az alkatrészek elhelyezése, forrasztása és ellenőrzése egy rendkívül hatékony, helytakarékos konfigurációban. Ideális a piacra lépő cégeknek, vagy azoknak, akik gyors átállást igényelnek a minőség feláldozása nélkül. Legyen szó prototípus-készítésről vagy kisüzemi gyártásról, a sorozatot úgy tervezték, hogy a gyártók igényeihez igazodjon, rugalmasságot és hatékonyságot kínálva, miközben alacsonyan tartja a költségeket. Emiatt kiváló választás a kis gyártók számára, és belépő szintű SMT-sorozat a LED-es összeszereléshez.
| Jellemző
Hatékony kis SMT gyártósor
A Small SMT gyártósort a korlátozott hellyel rendelkező vagy kisebb gyártási volumenű gyártók számára optimalizálták. Kompakt elrendezésben integrálja a szükséges berendezéseket, biztosítva, hogy a folyamat minden egyes lépése hatékonyan, minimális anyagmozgatás mellett valósuljon meg. A moduláris felépítés lehetővé teszi az egyszerű beállítást, lehetővé téve a gyors váltást a különböző termékek között. Ez a konfiguráció számos PCB-tervezést támogat, az egyszerűtől az összetettig, és rugalmasságot biztosít kis tételek esetén. A kompakt SMT gyártósor tökéletes azoknak a gyártóknak, akiknek megbízható, belépő szintű megoldásra van szükségük anélkül, hogy nagy területre vagy tőkebefektetésre lenne szükségük.
Pontos forrasztópaszta nyomtatás
A nyomtatási folyamat minden SMT gyártósor kritikus szakasza, és a Small SMT gyártósor ezen a területen kiemelkedő. A rendszer nagy pontosságú nyomtatókat használ a forrasztópaszta egyenletes felhordására a NYÁK felületére, így biztosítva, hogy minden alkatrész biztonságosan rögzítve legyen. Az állítható gumibetét-nyomás és az automatizált igazítási rendszerek biztosítják, hogy a paszta felhordása pontos maradjon még akkor is, ha finom osztású alkatrészekkel dolgozik. Ez a vezérlési szint segít minimalizálni a hibákat, biztosítva a zökkenőmentes összeszerelést. Ez a pontos forrasztópaszta-felhordás elengedhetetlen a kisüzemi gyártáshoz, ahol minden PCB-nek meg kell felelnie a minőségi szabványoknak, felesleges anyagpazarlás nélkül.
Megbízható alkatrészek elhelyezése
Az alkatrészek elhelyezése a Small SMT gyártósor egyik legfontosabb jellemzője. A rendszer fejlett elhelyezési technológiát használ az alkatrészek pontos elhelyezéséhez a NYÁK-on, még nagy sebességnél is. Az elhelyezési rendszer sokoldalú, és az alkatrészek széles skáláját támogatja, beleértve a LED-eket, ellenállásokat és kondenzátorokat. Az elektronikai mini SMT sorozat biztosítja, hogy a legkisebb és legkényesebb részek is pontosan legyenek elhelyezve. A különböző típusú PCB-k kezelésére alkalmas elhelyezési rendszer lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a pontosság és a hatékonyság feláldozása nélkül diverzifikálják gyártásukat. A rendszer rugalmassága ideálissá teszi a belépő szintű SMT-vonalhoz LED-termékekhez és kis szériás szériákhoz.
Megbízható reflow forrasztási folyamat
Az újrafolyós forrasztás a kisméretű SMT gyártósor döntő lépése, és ezt a rendszert állandó, kiváló minőségű eredményekre tervezték. Több hőmérsékleti zóna gondoskodik arról, hogy a teljes PCB egyenletesen melegedjen, megelőzve a túlmelegedést vagy az érzékeny alkatrészek károsodását. A rendszer precíz hőmérséklet-szabályozása gyors, ismételhető forrasztási ciklusokat tesz lehetővé, ideális kis gyártási sorozatokhoz. A kompakt SMT gyártósor segít megőrizni a folyamat stabilitását, és minden alkalommal megbízható forrasztást biztosít. Ez a reflow rendszer rendkívül alkalmazkodóképes, és számos PCB-tervezést támogat, így alkalmassá teszi a különféle termékeket gyártó gyártók számára, beleértve a belépő szintű SMT-vonalat LED-lámpákhoz és elektronikához.
Integrált ellenőrzés és minőségellenőrzés
A minőség-ellenőrzés be van építve a Small SMT gyártósorba, integrált automatizált ellenőrző rendszerekkel, amelyek valós időben ellenőrzik az alkatrészek elhelyezését és a forrasztás minőségét. A nagy felbontású kamerák és érzékelők pontos elemzést biztosítanak, biztosítva, hogy a hibákat a gyártási folyamat korai szakaszában azonosítsák és kijavítsák. Ez csökkenti annak kockázatát, hogy a hibás termékek a gyártás következő szakaszába kerüljenek, és segít minimalizálni az újrafeldolgozást. Az ellenőrző rendszer különösen értékes kis szériás gyártási sorozatoknál, ahol a minőségi következetesség a legfontosabb. Ennek a rendszernek a beépítése biztosítja, hogy a kompakt SMT gyártósor megfeleljen az elektronikai és LED-es termékekre vonatkozó szükséges minőségi szabványoknak.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy kisméretű SMT gyártósort szállított egy egyesült államokbeli ügyfélnek, egy LED-es világítási alkatrészekre szakosodott gyártónak. A megoldás egy hatékony és kompakt rendszert biztosított, amely lehetővé tette az ügyfél számára, hogy kiváló minőségű LED-es áramköri lapokat gyártson kisebb tételekben. A termékcsalád egy automatizált forrasztópaszta nyomtatót, precíziós elhelyező gépeket, egy újrafolyós forrasztókemencét és egy integrált ellenőrző rendszert tartalmazott, amelyek mindegyike a LED-gyártás speciális igényeinek kielégítésére szolgál. ICT mérnökök segítettek a beállításban, biztosítva a zökkenőmentes működést az első naptól kezdve. A rendszer skálázhatósága lehetővé tette az ügyfelek számára, hogy a kereslet növekedésével a termelést méretezzék, így költséghatékony megoldást kínálva a kiváló minőségű LED összeszereléshez.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT dedikált szolgáltatást és műszaki támogatást kínál minden telepített Small SMT gyártósorhoz. Mérnökeink a telepítéstől a működés optimalizálásáig szorosan együttműködnek az ügyfelekkel, hogy biztosítsák a vonal csúcsteljesítményű működését. A kezelők számára képzést biztosítanak, biztosítva, hogy ismerjék a rendszer minden aspektusát, a beállítástól a hibaelhárításig. Folyamatos támogatás áll rendelkezésre távolról és a helyszínen is, hogy segítsen a gyártás során felmerülő problémák megoldásában. Átfogó karbantartási és hibaelhárítási szolgáltatások nyújtásával az ICT biztosítja, hogy a Small SMT gyártósor továbbra is konzisztens, kiváló minőségű eredményeket biztosítson élettartama során.
| Ügyfél -visszajelzés
Azok az ügyfelek, akik bevezették a Small SMT gyártósort, gyakran dicsérik annak hatékonyságát és egyszerű használatát. Sok üzemeltető észrevette, hogy a vonal rugalmas beállításának és gyors váltási lehetőségeinek köszönhetően milyen egyszerű váltani a különböző PCB-kialakítások között. A forrasztási és elhelyezési rendszerek pontossága a hibák észrevehető csökkenését eredményezte, javítva a termék általános minőségét. A visszajelzések rávilágítanak a rendszer skálázhatóságára is, amely lehetővé teszi a jövőbeni frissítéseket a termelési igények növekedésével. Összességében az ügyfelek értékelik a Small SMT gyártósor azon képességét, hogy kiváló minőségű eredményeket kínáljon kompakt, költséghatékony csomagban.
| Tanúsítványok és szabványok
A Small SMT gyártósort úgy tervezték, hogy megfeleljen a nemzetközi biztonsági és minőségi szabványoknak, beleértve a CE, RoHS és ISO9001 tanúsítványokat. Ezek a tanúsítványok biztosítják, hogy a berendezés megfelel a szigorú környezetvédelmi és biztonsági előírásoknak, így alkalmas a globális piacokon való használatra. Minden egyes komponenst gondosan kiválasztottak és teszteltek, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek ezeknek a szabványoknak, így a gyártók nyugalmat biztosítanak, amikor a gyártósort szabályozott iparágakban telepítik. A vonal ezen tanúsítványoknak való megfelelése biztosítja, hogy a végtermékek megfeleljenek a szükséges szabályozási követelményeknek mind a hazai, mind a nemzetközi piacokon.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT és PCB összeszerelési megoldások vezető globális szállítója, amely a különböző iparágakban a gyártók igényeire szabott rendszerek átfogó választékát kínálja. Több éves tapasztalattal az ICT kiváló minőségű, rugalmas és költséghatékony megoldásokat kínál, amelyek javítják a termelés hatékonyságát és a termékminőséget. A vállalat több gyártóüzemet üzemeltet, és folyamatos műszaki támogatást kínál ügyfeleinek szerte a világon. Az ICT Small SMT gyártósorát úgy tervezték, hogy segítse a gyártókat a gyártási folyamatok egyszerűsítésében, a költségek csökkentésében és a hatékony méretezésben, miközben a legmagasabb minőségi és teljesítményi szabványokat is fenntartják.
| Kis SMT gyártósor
Az ICT Small SMT gyártósorát olyan gyártók számára tervezték, akik költséghatékony megoldást keresnek kis mennyiségű elektronikai termékek, köztük LED termékek gyártásához. Ez a kompakt SMT gyártósor az olyan alapvető összeszerelési folyamatokat egyesíti, mint az alkatrészek elhelyezése, forrasztása és ellenőrzése egy rendkívül hatékony, helytakarékos konfigurációban. Ideális a piacra lépő cégeknek, vagy azoknak, akik gyors átállást igényelnek a minőség feláldozása nélkül. Legyen szó prototípus-készítésről vagy kisüzemi gyártásról, a sorozatot úgy tervezték, hogy a gyártók igényeihez igazodjon, rugalmasságot és hatékonyságot kínálva, miközben alacsonyan tartja a költségeket. Emiatt kiváló választás a kis gyártók számára, és belépő szintű SMT-sorozat a LED-es összeszereléshez.
| Jellemző
Hatékony kis SMT gyártósor
A Small SMT gyártósort a korlátozott hellyel rendelkező vagy kisebb gyártási volumenű gyártók számára optimalizálták. Kompakt elrendezésben integrálja a szükséges berendezéseket, biztosítva, hogy a folyamat minden egyes lépése hatékonyan, minimális anyagmozgatás mellett valósuljon meg. A moduláris felépítés lehetővé teszi az egyszerű beállítást, lehetővé téve a gyors váltást a különböző termékek között. Ez a konfiguráció számos PCB-tervezést támogat, az egyszerűtől az összetettig, és rugalmasságot biztosít kis tételek esetén. A kompakt SMT gyártósor tökéletes azoknak a gyártóknak, akiknek megbízható, belépő szintű megoldásra van szükségük anélkül, hogy nagy területre vagy tőkebefektetésre lenne szükségük.
Pontos forrasztópaszta nyomtatás
A nyomtatási folyamat minden SMT gyártósor kritikus szakasza, és a Small SMT gyártósor ezen a területen kiemelkedő. A rendszer nagy pontosságú nyomtatókat használ a forrasztópaszta egyenletes felhordására a NYÁK felületére, így biztosítva, hogy minden alkatrész biztonságosan rögzítve legyen. Az állítható gumibetét-nyomás és az automatizált igazítási rendszerek biztosítják, hogy a paszta felhordása pontos maradjon még akkor is, ha finom osztású alkatrészekkel dolgozik. Ez a vezérlési szint segít minimalizálni a hibákat, biztosítva a zökkenőmentes összeszerelést. Ez a pontos forrasztópaszta-felhordás elengedhetetlen a kisüzemi gyártáshoz, ahol minden PCB-nek meg kell felelnie a minőségi szabványoknak, felesleges anyagpazarlás nélkül.
Megbízható alkatrészek elhelyezése
Az alkatrészek elhelyezése a Small SMT gyártósor egyik legfontosabb jellemzője. A rendszer fejlett elhelyezési technológiát használ az alkatrészek pontos elhelyezéséhez a NYÁK-on, még nagy sebességnél is. Az elhelyezési rendszer sokoldalú, és az alkatrészek széles skáláját támogatja, beleértve a LED-eket, ellenállásokat és kondenzátorokat. Az elektronikai mini SMT sorozat biztosítja, hogy a legkisebb és legkényesebb részek is pontosan legyenek elhelyezve. A különböző típusú PCB-k kezelésére alkalmas elhelyezési rendszer lehetővé teszi a gyártók számára, hogy a pontosság és a hatékonyság feláldozása nélkül diverzifikálják gyártásukat. A rendszer rugalmassága ideálissá teszi a belépő szintű SMT-vonalhoz LED-termékekhez és kis szériás szériákhoz.
Megbízható reflow forrasztási folyamat
Az újrafolyós forrasztás a kisméretű SMT gyártósor döntő lépése, és ezt a rendszert állandó, kiváló minőségű eredményekre tervezték. Több hőmérsékleti zóna gondoskodik arról, hogy a teljes PCB egyenletesen melegedjen, megelőzve a túlmelegedést vagy az érzékeny alkatrészek károsodását. A rendszer precíz hőmérséklet-szabályozása gyors, ismételhető forrasztási ciklusokat tesz lehetővé, ideális kis gyártási sorozatokhoz. A kompakt SMT gyártósor segít megőrizni a folyamat stabilitását, és minden alkalommal megbízható forrasztást biztosít. Ez a reflow rendszer rendkívül alkalmazkodóképes, és számos PCB-tervezést támogat, így alkalmassá teszi a különféle termékeket gyártó gyártók számára, beleértve a belépő szintű SMT-vonalat LED-lámpákhoz és elektronikához.
Integrált ellenőrzés és minőségellenőrzés
A minőség-ellenőrzés be van építve a Small SMT gyártósorba, integrált automatizált ellenőrző rendszerekkel, amelyek valós időben ellenőrzik az alkatrészek elhelyezését és a forrasztás minőségét. A nagy felbontású kamerák és érzékelők pontos elemzést biztosítanak, biztosítva, hogy a hibákat a gyártási folyamat korai szakaszában azonosítsák és kijavítsák. Ez csökkenti annak kockázatát, hogy a hibás termékek a gyártás következő szakaszába kerüljenek, és segít minimalizálni az újrafeldolgozást. Az ellenőrző rendszer különösen értékes kis szériás gyártási sorozatoknál, ahol a minőségi következetesség a legfontosabb. Ennek a rendszernek a beépítése biztosítja, hogy a kompakt SMT gyártósor megfeleljen az elektronikai és LED-es termékekre vonatkozó szükséges minőségi szabványoknak.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT egy kisméretű SMT gyártósort szállított egy egyesült államokbeli ügyfélnek, egy LED-es világítási alkatrészekre szakosodott gyártónak. A megoldás egy hatékony és kompakt rendszert biztosított, amely lehetővé tette az ügyfél számára, hogy kiváló minőségű LED-es áramköri lapokat gyártson kisebb tételekben. A termékcsalád egy automatizált forrasztópaszta nyomtatót, precíziós elhelyező gépeket, egy újrafolyós forrasztókemencét és egy integrált ellenőrző rendszert tartalmazott, amelyek mindegyike a LED-gyártás speciális igényeinek kielégítésére szolgál. ICT mérnökök segítettek a beállításban, biztosítva a zökkenőmentes működést az első naptól kezdve. A rendszer skálázhatósága lehetővé tette az ügyfelek számára, hogy a kereslet növekedésével a termelést méretezzék, így költséghatékony megoldást kínálva a kiváló minőségű LED összeszereléshez.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT dedikált szolgáltatást és műszaki támogatást kínál minden telepített Small SMT gyártósorhoz. Mérnökeink a telepítéstől a működés optimalizálásáig szorosan együttműködnek az ügyfelekkel, hogy biztosítsák a vonal csúcsteljesítményű működését. A kezelők számára képzést biztosítanak, biztosítva, hogy ismerjék a rendszer minden aspektusát, a beállítástól a hibaelhárításig. Folyamatos támogatás áll rendelkezésre távolról és a helyszínen is, hogy segítsen a gyártás során felmerülő problémák megoldásában. Átfogó karbantartási és hibaelhárítási szolgáltatások nyújtásával az ICT biztosítja, hogy a Small SMT gyártósor továbbra is konzisztens, kiváló minőségű eredményeket biztosítson élettartama során.
| Ügyfél -visszajelzés
Azok az ügyfelek, akik bevezették a Small SMT gyártósort, gyakran dicsérik annak hatékonyságát és egyszerű használatát. Sok üzemeltető észrevette, hogy a vonal rugalmas beállításának és gyors váltási lehetőségeinek köszönhetően milyen egyszerű váltani a különböző PCB-kialakítások között. A forrasztási és elhelyezési rendszerek pontossága a hibák észrevehető csökkenését eredményezte, javítva a termék általános minőségét. A visszajelzések rávilágítanak a rendszer skálázhatóságára is, amely lehetővé teszi a jövőbeni frissítéseket a termelési igények növekedésével. Összességében az ügyfelek értékelik a Small SMT gyártósor azon képességét, hogy kiváló minőségű eredményeket kínáljon kompakt, költséghatékony csomagban.
| Tanúsítványok és szabványok
A Small SMT gyártósort úgy tervezték, hogy megfeleljen a nemzetközi biztonsági és minőségi szabványoknak, beleértve a CE, RoHS és ISO9001 tanúsítványokat. Ezek a tanúsítványok biztosítják, hogy a berendezés megfelel a szigorú környezetvédelmi és biztonsági előírásoknak, így alkalmas a globális piacokon való használatra. Minden egyes komponenst gondosan kiválasztottak és teszteltek, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek ezeknek a szabványoknak, így a gyártók nyugalmat biztosítanak, amikor a gyártósort szabályozott iparágakban telepítik. A vonal ezen tanúsítványoknak való megfelelése biztosítja, hogy a végtermékek megfeleljenek a szükséges szabályozási követelményeknek mind a hazai, mind a nemzetközi piacokon.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT és PCB összeszerelési megoldások vezető globális szállítója, amely a különböző iparágakban a gyártók igényeire szabott rendszerek átfogó választékát kínálja. Több éves tapasztalattal az ICT kiváló minőségű, rugalmas és költséghatékony megoldásokat kínál, amelyek javítják a termelés hatékonyságát és a termékminőséget. A vállalat több gyártóüzemet üzemeltet, és folyamatos műszaki támogatást kínál ügyfeleinek szerte a világon. Az ICT Small SMT gyártósorát úgy tervezték, hogy segítse a gyártókat a gyártási folyamatok egyszerűsítésében, a költségek csökkentésében és a hatékony méretezésben, miközben a legmagasabb minőségi és teljesítményi szabványokat is fenntartják.
