magyar  |
SMT vonal
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| LED lámpasor összeállítás
Az ICT LED-es lámpasor-összeállítási megoldását a LED-lámpák hatékony és nagy pontosságú gyártására tervezték. Ez a sorozat különféle folyamatokat integrál, beleértve az SMT gyártást, az alkatrészek elhelyezését és a végső ellenőrzést, hogy következetes eredményeket biztosítson. A LED-chipektől a végső összeszerelésig a sor támogatja a gyors gyártást a minőség-ellenőrzés fenntartása mellett. A LED-lámpák összeszerelő sorát a különböző lámpatípusok és -kialakítások kezelésére optimalizálták, így biztosítva, hogy a gyártók mind a nagy volumenű, mind az egyedi rendelési igényeket kielégítsék. A fejlett LED-es gyártóberendezésekkel és a rugalmas konfigurációs lehetőségekkel ez a megoldás egyszerűsíti a műveleteket és csökkenti a gyártási költségeket.
| Jellemző
SMT gyártósor LED-gyártáshoz
A LED-gyártáshoz használt SMT gyártósort úgy tervezték, hogy egyenletes, megszakítás nélküli áramlást biztosítson a teljes összeszerelési folyamat során. A kulcsfontosságú lépések, mint például az alkatrészek elhelyezése, forrasztása és ellenőrzése egy összefüggő rendszerbe vannak integrálva, amely maximalizálja az áteresztőképességet és minimalizálja a hibákat. Ez a vonal nagy mennyiségek kezelésére készült, így tökéletes LED-lámpák tömeggyártásához. A vonal kialakítása támogatja a különféle LED-összeszerelősor-konfigurációkat, biztosítva az alkalmazkodóképességet a terméktípusok és a vásárlói igények széles körében. Rugalmassága és méretezhetősége ideális választássá teszi a működésüket hatékonyan bővíteni kívánó gyártók számára.
Forrasztópaszta nyomtatási pontosság
A LED-lámpák összeszerelősorának nyomtatási része a forrasztópaszta precíz felhordására összpontosít, ami elengedhetetlen az alkatrészek megbízható elhelyezéséhez és az erős forrasztásokhoz. A rendszer kiváló minőségű nyomtatókat használ, amelyek még a finom osztású alkatrészeken is pontos pasztalerakódást biztosítanak. Az automatikus beállítási rendszerek és az állítható gumibetét-nyomás hozzájárul a konzisztens eredményekhez a különböző PCB-konstrukciókban. A pontosság magas szintjének fenntartásával ez a szakasz biztosítja, hogy a későbbi elhelyezési és forrasztási folyamatok stabilak és megbízhatóak legyenek. A rendszer gyorsan beállítható a különféle LED-lámpák kialakításához, segítve a gyártókat a hatékonyság és a minőségellenőrzés magas szintjének fenntartásában.
Elhelyezési pontosság és hatékonyság
Az alkatrészek elhelyezése kritikus lépés a LED-lámpák összeszerelő sorában, és ezt a rendszert nagy pontosságra és gyorsaságra tervezték. Az elhelyezőgép fejlett látórendszereket használ annak biztosítására, hogy az alkatrészek pontosan helyezkedjenek el a PCB-n, még a legkisebb és legkényesebb alkatrészek esetében is. Támogatja a nagy sebességű elhelyezést, megőrzi a hatékonyságot a pontosság feláldozása nélkül. A rendszer többféle alkatrésztípushoz illeszthető, az ellenállásoktól a LED-ekig, így kellően sokoldalú a különböző LED-lámpák kialakításához. Gyors váltási képességével a rendszer lehetővé teszi a gyártók számára, hogy minimális állásidővel váltsanak a termékváltozatok között, így biztosítva a gyártás zavartalanságát.
Reflow forrasztási folyamat
A LED-lámpák összeszerelő sorában található reflow forrasztórendszert úgy tervezték, hogy egyenletes és szabályozott fűtést biztosítson a kiváló minőségű forrasztási kötéseknél. Több hőmérsékleti zónát használnak az egyenletes hőelosztás biztosítására, lehetővé téve az alkatrészek megfelelő forrasztását a különböző PCB-konstrukciók között. A rendszer precíz hőmérséklet-szabályozással van felszerelve, hogy elkerülje a túlmelegedést és az érzékeny alkatrészek, például a LED-ek károsodását. Az optimalizált profilok használatával a reflow kemence megbízható forrasztási eredményeket biztosít még nagy sebességű gyártási folyamatok során is. Ez a vezérlési szint elengedhetetlen a forrasztási kötések integritásának és a LED-lámpák általános megbízhatóságának megőrzéséhez.
Ellenőrző és minőségellenőrző rendszerek
A minőség-ellenőrzés be van ágyazva a LED-lámpák összeszerelő sorába fejlett ellenőrző rendszerekkel, amelyek a gyártási folyamat minden szakaszát felügyelik. Az automatizált optikai ellenőrző (AOI) rendszerek ellenőrzik az alkatrészek és a forrasztási kötések elhelyezését, biztosítva, hogy ne kerüljenek figyelmen kívül a hibák. A rendszereket nagy felbontású kamerákkal szerelték fel, amelyek a legkisebb eltéréseket is észlelik, valós idejű visszajelzést adva a kezelőknek. Ez az azonnali visszacsatolási hurok segít abban, hogy minden PCB megfeleljen a szükséges minőségi szabványoknak, mielőtt a következő szakaszba lépne. A hibák korai észlelésével az ellenőrző rendszer csökkenti az utómunkálatok valószínűségét, és javítja a gyártási folyamat általános hatékonyságát.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen biztosította a komplett gyártósort egy egyesült államokbeli ügyfélnek, amely repülőgép-ülésrendszerek USB-töltőmoduljaira szakosodott. Ez a megoldás egy SMT összeszerelősort és egy konform bevonósort is tartalmazott, biztosítva, hogy a végtermékek megfeleljenek a repülőgépiparban megkövetelt szigorú megbízhatósági és tartóssági szabványoknak. Az ICT mérnökök alapvető szerepet játszottak a telepítési és integrációs folyamatban, végigvezetve az ügyfelet a rendszerbeállításon és a kezelői képzésen. A gyártósor olyan kulcsfontosságú komponenseket tartalmazott, mint az automatizált nyomtatás, a nagy sebességű elhelyező gépek, mint az SM481 és az SM482, a sarokszállítószalagok a sima deszkaátvitelhez, az újrafolyó forrasztórendszerek, valamint a teljes bevonási és keményedési folyamat. Ez az átfogó összeszerelősor lehetővé tette az ügyfelek számára, hogy hatékony, kiváló minőségű USB töltőmodulokat gyártsanak, amelyek megfelelnek a légiközlekedési szektor követelményeinek.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó szolgáltatást és műszaki támogatást nyújt a LED-lámpák összeszerelő sorához. Ez magában foglal mindent a telepítéstől és a rendszer beállításától a folyamatos karbantartásig és hibaelhárításig. Mérnökeink készséggel segítenek a folyamatoptimalizálásban, biztosítva, hogy a sor továbbra is megfeleljen a termelési céloknak. Az ICT globális szervizhálózata biztosítja, hogy a gyártók gyors, érzékeny támogatásra támaszkodhassanak gyártósoraik zökkenőmentes működése érdekében. Emellett rendszeres képzést is tartunk a kezelők számára, segítve őket a legjobb gyakorlatok megismerésében, és hosszú távú hatékonyságot biztosítva a LED-lámpák gyártásában.
| Ügyfél -visszajelzés
A LED-es lámpák szerelősorát használó vásárlók visszajelzései folyamatosan kiemelik a rendszer hatékonyságát és megbízhatóságát. Az üzemeltetők nagyra értékelik a könnyű használatot és a vonal különböző terméktípusokhoz való igazításának lehetőségét. Sok ügyfél a gyártási idő és a költségek jelentős csökkenését észlelte a vonal bevezetése óta. Az automatizált ellenőrző rendszerek integrálása elősegítette a termékminőség javítását és az utómunkálatok csökkentését. Összességében az ügyfelek nagyra értékelik a vonal rugalmasságát, amely lehetővé teszi számukra, hogy a teljesítmény vagy a minőség feláldozása nélkül kielégítsék a különféle termelési igényeket. Ez a gyártási konzisztencia javulásához és a vevői elégedettség magasabb szintjéhez vezetett.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT LED lámpa szerelősort úgy tervezték, hogy megfeleljen a nemzetközi biztonsági és minőségi szabványoknak. A rendszer megfelel a CE, RoHS és ISO9001 tanúsítványoknak, biztosítva, hogy a berendezés megfeleljen a legmagasabb iparági követelményeknek. Ezek a tanúsítványok garantálják, hogy az összeszerelősor megbízható és környezetbarát termékeket állít elő, és a teljes gyártási folyamat megfelel a globális szabványoknak. A vonal ezen előírásoknak való megfelelése biztosítja, hogy a gyártók magabiztosan gyárthassanak LED-lámpákat mind a helyi, mind a nemzetközi piacokra, megfelelve a szabályozási követelményeknek, miközben kiváló minőségű termékeket szállítanak.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT globális vezető szerepet tölt be az elektronikai gyártóipar SMT- és összeszerelési megoldásainak tervezésében és kivitelezésében. Több éves tapasztalattal és az innováció iránti elkötelezettséggel az ICT teljes körű megoldásokat kínál, amelyek javítják a termelés hatékonyságát és a termékminőséget. A cég több gyártóüzemet üzemeltet, és több mint 70 országban szolgál ki ügyfeleit. Az ICT mérnöki csapata elkötelezett a gyártók változó igényeinek megfelelő, testreszabható rendszerek kifejlesztésében, a nagy volumenű gyártástól a speciális egyedi összeszerelésig. A folyamatos támogatás és a folyamatoptimalizálás révén az ICT elkötelezett amellett, hogy csúcsminőségű megoldásokat kínáljon a LED-gyártó ipar számára.
| LED lámpasor összeállítás
Az ICT LED-es lámpasor-összeállítási megoldását a LED-lámpák hatékony és nagy pontosságú gyártására tervezték. Ez a sorozat különféle folyamatokat integrál, beleértve az SMT gyártást, az alkatrészek elhelyezését és a végső ellenőrzést, hogy következetes eredményeket biztosítson. A LED-chipektől a végső összeszerelésig a sor támogatja a gyors gyártást a minőség-ellenőrzés fenntartása mellett. A LED-lámpák összeszerelő sorát a különböző lámpatípusok és -kialakítások kezelésére optimalizálták, így biztosítva, hogy a gyártók mind a nagy volumenű, mind az egyedi rendelési igényeket kielégítsék. A fejlett LED-es gyártóberendezésekkel és a rugalmas konfigurációs lehetőségekkel ez a megoldás egyszerűsíti a műveleteket és csökkenti a gyártási költségeket.
| Jellemző
SMT gyártósor LED-gyártáshoz
A LED-gyártáshoz használt SMT gyártósort úgy tervezték, hogy egyenletes, megszakítás nélküli áramlást biztosítson a teljes összeszerelési folyamat során. A kulcsfontosságú lépések, mint például az alkatrészek elhelyezése, forrasztása és ellenőrzése egy összefüggő rendszerbe vannak integrálva, amely maximalizálja az áteresztőképességet és minimalizálja a hibákat. Ez a vonal nagy mennyiségek kezelésére készült, így tökéletes LED-lámpák tömeggyártásához. A vonal kialakítása támogatja a különféle LED-összeszerelősor-konfigurációkat, biztosítva az alkalmazkodóképességet a terméktípusok és a vásárlói igények széles körében. Rugalmassága és méretezhetősége ideális választássá teszi a működésüket hatékonyan bővíteni kívánó gyártók számára.
Forrasztópaszta nyomtatási pontosság
A LED-lámpák összeszerelősorának nyomtatási része a forrasztópaszta precíz felhordására összpontosít, ami elengedhetetlen az alkatrészek megbízható elhelyezéséhez és az erős forrasztásokhoz. A rendszer kiváló minőségű nyomtatókat használ, amelyek még a finom osztású alkatrészeken is pontos pasztalerakódást biztosítanak. Az automatikus beállítási rendszerek és az állítható gumibetét-nyomás hozzájárul a konzisztens eredményekhez a különböző PCB-konstrukciókban. A pontosság magas szintjének fenntartásával ez a szakasz biztosítja, hogy a későbbi elhelyezési és forrasztási folyamatok stabilak és megbízhatóak legyenek. A rendszer gyorsan beállítható a különféle LED-lámpák kialakításához, segítve a gyártókat a hatékonyság és a minőségellenőrzés magas szintjének fenntartásában.
Elhelyezési pontosság és hatékonyság
Az alkatrészek elhelyezése kritikus lépés a LED-lámpák összeszerelő sorában, és ezt a rendszert nagy pontosságra és gyorsaságra tervezték. Az elhelyezőgép fejlett látórendszereket használ annak biztosítására, hogy az alkatrészek pontosan helyezkedjenek el a PCB-n, még a legkisebb és legkényesebb alkatrészek esetében is. Támogatja a nagy sebességű elhelyezést, megőrzi a hatékonyságot a pontosság feláldozása nélkül. A rendszer többféle alkatrésztípushoz illeszthető, az ellenállásoktól a LED-ekig, így kellően sokoldalú a különböző LED-lámpák kialakításához. Gyors váltási képességével a rendszer lehetővé teszi a gyártók számára, hogy minimális állásidővel váltsanak a termékváltozatok között, így biztosítva a gyártás zavartalanságát.
Reflow forrasztási folyamat
A LED-lámpák összeszerelő sorában található reflow forrasztórendszert úgy tervezték, hogy egyenletes és szabályozott fűtést biztosítson a kiváló minőségű forrasztási kötéseknél. Több hőmérsékleti zónát használnak az egyenletes hőelosztás biztosítására, lehetővé téve az alkatrészek megfelelő forrasztását a különböző PCB-konstrukciók között. A rendszer precíz hőmérséklet-szabályozással van felszerelve, hogy elkerülje a túlmelegedést és az érzékeny alkatrészek, például a LED-ek károsodását. Az optimalizált profilok használatával a reflow kemence megbízható forrasztási eredményeket biztosít még nagy sebességű gyártási folyamatok során is. Ez a vezérlési szint elengedhetetlen a forrasztási kötések integritásának és a LED-lámpák általános megbízhatóságának megőrzéséhez.
Ellenőrző és minőségellenőrző rendszerek
A minőség-ellenőrzés be van ágyazva a LED-lámpák összeszerelő sorába fejlett ellenőrző rendszerekkel, amelyek a gyártási folyamat minden szakaszát felügyelik. Az automatizált optikai ellenőrző (AOI) rendszerek ellenőrzik az alkatrészek és a forrasztási kötések elhelyezését, biztosítva, hogy ne kerüljenek figyelmen kívül a hibák. A rendszereket nagy felbontású kamerákkal szerelték fel, amelyek a legkisebb eltéréseket is észlelik, valós idejű visszajelzést adva a kezelőknek. Ez az azonnali visszacsatolási hurok segít abban, hogy minden PCB megfeleljen a szükséges minőségi szabványoknak, mielőtt a következő szakaszba lépne. A hibák korai észlelésével az ellenőrző rendszer csökkenti az utómunkálatok valószínűségét, és javítja a gyártási folyamat általános hatékonyságát.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen biztosította a komplett gyártósort egy egyesült államokbeli ügyfélnek, amely repülőgép-ülésrendszerek USB-töltőmoduljaira szakosodott. Ez a megoldás egy SMT összeszerelősort és egy konform bevonósort is tartalmazott, biztosítva, hogy a végtermékek megfeleljenek a repülőgépiparban megkövetelt szigorú megbízhatósági és tartóssági szabványoknak. Az ICT mérnökök alapvető szerepet játszottak a telepítési és integrációs folyamatban, végigvezetve az ügyfelet a rendszerbeállításon és a kezelői képzésen. A gyártósor olyan kulcsfontosságú komponenseket tartalmazott, mint az automatizált nyomtatás, a nagy sebességű elhelyező gépek, mint az SM481 és az SM482, a sarokszállítószalagok a sima deszkaátvitelhez, az újrafolyó forrasztórendszerek, valamint a teljes bevonási és keményedési folyamat. Ez az átfogó összeszerelősor lehetővé tette az ügyfelek számára, hogy hatékony, kiváló minőségű USB töltőmodulokat gyártsanak, amelyek megfelelnek a légiközlekedési szektor követelményeinek.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó szolgáltatást és műszaki támogatást nyújt a LED-lámpák összeszerelő sorához. Ez magában foglal mindent a telepítéstől és a rendszer beállításától a folyamatos karbantartásig és hibaelhárításig. Mérnökeink készséggel segítenek a folyamatoptimalizálásban, biztosítva, hogy a sor továbbra is megfeleljen a termelési céloknak. Az ICT globális szervizhálózata biztosítja, hogy a gyártók gyors, érzékeny támogatásra támaszkodhassanak gyártósoraik zökkenőmentes működése érdekében. Emellett rendszeres képzést is tartunk a kezelők számára, segítve őket a legjobb gyakorlatok megismerésében, és hosszú távú hatékonyságot biztosítva a LED-lámpák gyártásában.
| Ügyfél -visszajelzés
A LED-es lámpák szerelősorát használó vásárlók visszajelzései folyamatosan kiemelik a rendszer hatékonyságát és megbízhatóságát. Az üzemeltetők nagyra értékelik a könnyű használatot és a vonal különböző terméktípusokhoz való igazításának lehetőségét. Sok ügyfél a gyártási idő és a költségek jelentős csökkenését észlelte a vonal bevezetése óta. Az automatizált ellenőrző rendszerek integrálása elősegítette a termékminőség javítását és az utómunkálatok csökkentését. Összességében az ügyfelek nagyra értékelik a vonal rugalmasságát, amely lehetővé teszi számukra, hogy a teljesítmény vagy a minőség feláldozása nélkül kielégítsék a különféle termelési igényeket. Ez a gyártási konzisztencia javulásához és a vevői elégedettség magasabb szintjéhez vezetett.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT LED lámpa szerelősort úgy tervezték, hogy megfeleljen a nemzetközi biztonsági és minőségi szabványoknak. A rendszer megfelel a CE, RoHS és ISO9001 tanúsítványoknak, biztosítva, hogy a berendezés megfeleljen a legmagasabb iparági követelményeknek. Ezek a tanúsítványok garantálják, hogy az összeszerelősor megbízható és környezetbarát termékeket állít elő, és a teljes gyártási folyamat megfelel a globális szabványoknak. A vonal ezen előírásoknak való megfelelése biztosítja, hogy a gyártók magabiztosan gyárthassanak LED-lámpákat mind a helyi, mind a nemzetközi piacokra, megfelelve a szabályozási követelményeknek, miközben kiváló minőségű termékeket szállítanak.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT globális vezető szerepet tölt be az elektronikai gyártóipar SMT- és összeszerelési megoldásainak tervezésében és kivitelezésében. Több éves tapasztalattal és az innováció iránti elkötelezettséggel az ICT teljes körű megoldásokat kínál, amelyek javítják a termelés hatékonyságát és a termékminőséget. A cég több gyártóüzemet üzemeltet, és több mint 70 országban szolgál ki ügyfeleit. Az ICT mérnöki csapata elkötelezett a gyártók változó igényeinek megfelelő, testreszabható rendszerek kifejlesztésében, a nagy volumenű gyártástól a speciális egyedi összeszerelésig. A folyamatos támogatás és a folyamatoptimalizálás révén az ICT elkötelezett amellett, hogy csúcsminőségű megoldásokat kínáljon a LED-gyártó ipar számára.
