magyar  |
ICT-750
I.C.T
stencil cleaner pneumatic
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Megbízható pneumatikus stenciltisztító gép
A gyárak akkor választják az ICT-750 pneumatikus stenciltisztító gépet, amikor biztonságos, megbízható eltávolításra van szükségük a forrasztópasztának vagy a vörös ragasztónak a nyomdai sablonokról. Teljesen sűrített levegővel működik, nem igényel áramot, és szigorú biztonsági előírásoknak megfelelő helyekre illeszkedik. A szabadalmaztatott, 360°-ban elforgatható permetezőrudak minden nyílást alaposan megtisztítanak, miközben védik a sablonfeszülést. Egy gombbal elindítja a teljes automatikus tisztítási és szárítási ciklust. A folyadék újrahasznosítása egy háromszintű szűrőrendszeren keresztül történik a költségek megtakarítása érdekében. A híres pneumatikus alkatrészek állandó teljesítményt biztosítanak, a moduláris felépítés pedig gyors karbantartást tesz lehetővé. Ez a Cleaner Machine for Wash SMT forrasztópaszta kiváló nyomtatási minőséget és zökkenőmentes gyártást biztosít.
| Funkció
Sűrített levegő táplálja az ICT-750 pneumatikus stenciltisztító gép ellátórendszerét. Az Ingersoll Rand erős membránszivattyúja egyenletes nyomást biztosít a hatékony permetezés és a gyors folyadékvisszatérítés érdekében. A gyorscsatlakozó szerelvények minden vonalon felgyorsítják a szolgáltatást. A csővezeték csatlakozásai könnyen oldhatók a gyors alkatrészcsere érdekében. A rozsdamentes acél 304 csövek és szelepek ellenállnak a korróziónak és tisztán tartják az áramlást. Az egyértelmű jelölések irányt mutatnak a hibák elkerülése érdekében. Ez az egyszerű beállítás megbízhatóan működik nap mint nap, és alacsonyan tartja az állásidőt a forgalmas SMT üzletekben.
A tisztítórendszer a szabadalmaztatott, 360°-ban forgó permetezőrudakon áll a pneumatikus stenciltisztító gépben. A rudak mindkét oldalán forognak, hogy minden stencilnyílást és felületet egyenletesen érjenek el. A sűrített levegő ezután szárazra fújja az alkatrészt. Egy gombbal elindítja a teljes automatikus ciklust. A belső zárral záródó biztonsági ajtó és a szelep azonnal leállítja a gépet, ha kinyitják. Ez a kialakítás teljesen eltávolítja a forrasztópasztát vagy a vörös ragasztót anélkül, hogy megterhelné a sablonkeretet. Egyaránt jól működik oldószeres vagy vizes mosószerrel, és biztonságosan és egyszerűen kezelhető.
A 40 literes tartály és a szűrőrendszer az ICT-750 pneumatikus stenciltisztító gép folyamatos munkáját támogatja. A folyadék három pontos szinten – 20 µm, 5 µm és 1 µm – újrahasznosítható, hogy eltávolítsa a részecskéket az újrafelhasználás előtt. A rozsdamentes acél 304-es szűrővödrök gyors eltömődés nélkül kezelik a nagy áramlást. A csövek és szelepek tiszták és erősek maradnak. A rendszer alacsony fogyasztású, és oldószeres és vizes tisztítószerekkel is működik. Az üzemeltetők könnyen beállíthatják az időt vagy a nyomást a napi termelési igényekhez.
A gyakorlati vezérlés határozza meg a NYÁK-sugártisztító gépet. Egy angol színes érintőképernyő kapcsolódik a PLC-logikához, így a kezelők minden részletet beállíthatnak és figyelhetnek. A tisztítási hőmérséklet, a mosási idő, az öblítési ciklusok, az öblítési hő, a forró levegős szárítás időtartama és hőmérséklete, valamint a víz ellenállása mind beállítható és valós időben jelenik meg. Az importált márkájú alkatrészek állandó megbízhatóságot biztosítanak. Az elektromos és pneumatikus dobozok egymástól távol helyezkednek el az interferencia elkerülése érdekében. Az elrendezés megfelel a CE és UL szabályoknak, megkönnyítve a mindennapi karbantartást és a biztonsági ellenőrzéseket. Az ilyen egyértelmű beállítások ciklusról ciklusra ugyanazt a jó eredményt adják, és teljes magabiztosságot adnak a felhasználóknak.
| Összehasonlítás előtte és utána
| Specifikáció
| Paraméter | I.CT-750 (pneumatikus) | ICT-800 (automatikus vizes) |
|---|---|---|
| Áramforrás | Csak sűrített levegő (nincs áram) | Elektromos (AC380V, 3 fázis, összesen 33KW) |
| Max stencilméret | L750 × SZ750 × H40 mm | L750 × SZ750 × H40 mm |
| Tisztítási módszer | 360°-ban forgó spray + levegővel szárítás | 4 rögzített szórórúd + 4 légkés, a stencil előre-hátra mozog |
| Tisztítófolyadék | Oldószeres vagy vizes (mindkettő támogatott) | Csak vizes mosószer |
| Folyadéktartály kapacitása | 40 liter | 60 L × 2 (tisztítás + öblítés) |
| Tisztítási idő | 2-4 perc | 2-5 perc |
| Száradási idő | 2-5 perc | 3-5 perc (forró levegő) |
| Fűtési funkció | Nincs fűtés (szoba hőmérséklet) | Igen (mosószer 60°C-ig, forró levegő 90°C-ig) |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT látja el a sima összeszerelés érdekében. az SMT led összeszerelősort nyomtatókkal, SPI-vel, Pick and Place berendezésekkel , újrafolyó sütőkkel, 3D AOI ellenőrzéssel és szállítószalagokkal A DIP vonalak közé tartozik a Selective Wave Forrasztógép az átmenő furatokhoz. Az SMT vonal automatikus vizes stenciltisztító gépe tökéletesen illeszkedik minden beállításhoz, tervezéssel, telepítéssel és folyamatos segítséggel, hogy a termelést az első naptól kezdve hatékonyan tartsa.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT komoly tengerentúli munkát végzett egy észak-amerikai szépségápolási műszergyártónál azzal, hogy két teljes SMT gyártósoron elvégezte a teljes telepítést és a gyári átvételi tesztelést. A munka minden átvételi szabványnak megfelelt időben és problémamentesen. A sorok között szerepeltek lézeres jelölőgépek, SMT-nyomtatók SPI-vel, Panasonic szerelők, Heller reflow sütők, AOI ellenőrző rendszerek, PCB-szállítószalagok, PCBA-tisztítók és automatikus forrasztópaszta-tároló-olvasztó egységek. Mérnökeink a helyszínen maradtak a beállításhoz, a gyakorlati oktatáshoz és az utolsó beállításokhoz, amíg a vonalak teljes sebességgel nem futottak. Ez a projekt tartós bizalmat épített ki az IKT-ba, hogy minőségi SMT-támogatást nyújtson a határokon átnyúlóan.
| Szolgáltatás és képzés
Az ICT teljes körű segítséget nyújt, hogy az ügyfelek a legtöbbet hozzák ki NYÁK-sugártisztító gépeikből és teljes gyártósoraikból. Képzett mérnökök a világ bármely pontjára járnak helyszíni telepítésre, indításra és gyakorlati képzésre. Megtanítják a napi használatot, a rendszeres karbantartást, a beállítások finomhangolását és a gyakori problémák gyors javítását. A távoli támogatás gyorsan válaszol a kérdésekre, általában még aznap. Tippeket is megosztunk az olyan folyamatmódosításokkal kapcsolatban, amelyek növelik a kibocsátást és csökkentik a költségeket. Több mint 25 éves koncentrált tapasztalattal csapatunk a szállítás után is készen áll a segítségnyújtásra, így a gyárak a termékek gyártására összpontosíthatnak, miközben mi irányítjuk a berendezések gondozását és fejlesztését.
| Vásárlói vélemények
Az ügyfelek gyakran köszönik meg mérnökeinknek a világos tudást, a telepítés során nyújtott higgadt segítséget és a felmerülő kérdések gyors megoldását. Sokan kiemelik a NYÁK-sugaras tisztítógépet az állandó munkavégzés, a kiváló tisztítás és a kellékanyag-megtakarítás érdekében. Többen megemlítik az erős csomagolást és a biztonságos szállítást, amely hosszú utak után tökéletes állapotba hozta a gépeket. A gyors válaszok és a nyílt beszéd külön figyelmet érdemel. Röviden, az emberek az IKT-t olyan állandó partnernek tekintik, amely a jó gépeket becsületes, folyamatos szolgáltatással párosítja.
| Minősítésünk
Az ICT-800 NYÁK sugártisztító gép fontos globális jóváhagyással rendelkezik. A CE-jelölés megerősíti, hogy megfelel az európai biztonsági szabályoknak, az RoHS korlátozza a káros anyagok használatát a jobb környezetvédelem érdekében, az ISO9001 pedig teljes minőségi rendszerünket fedi le. Számos szabadalom védi a különleges jellemzőket, mint például a rögzített permetező rudakat és a mozgó stencilt. Ezek a tanúsítványok és szabadalmak azt mutatják, hogy a biztonságos, tiszta és intelligens tervezésre összpontosítunk. A vásárlók tudják, hogy a berendezés a teljesítményre és a felelősségre vonatkozó szigorú, világszerte érvényes szabványokat követi.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT teljes körű SMT-megoldásokat hoz létre saját kutatásával, fejlesztésével és gyártásával Dongguanban. 2012 óta a cég létszáma 89 főre nőtt, köztük 20 mérnök, 12 000 négyzetméteren belül. A 30 millió dolláros jegyzett tőke nyolc fiókirodát támogat világszerte. Több mint 1600 ügyfelünknek segítettünk 72 országban, és megtanultuk, hogyan lehet megfelelni a különböző műszaki igényeknek és a helyi feltételeknek. Szigorú tesztek és teljes minőségbiztosítási rendszer fut végig a gyártás minden lépésén. Szilárd gépeket és teljes körű támogatást biztosítunk, így partnereink magabiztosan építhetik vagy fejleszthetik vonalaikat.
