DECAN S2
I.C.T
| Elérhetőség állapota: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
| Bevált SMT SMD Pick and Place Machine
A Hanwha által épített SMT SMD Pick and Place Machine folyamatosan működik az elektronikai üzemekben világszerte. A modellek erős tulajdonságokkal rendelkeznek az egész vonalon: vízió, amely szünetek nélkül megragadja a mozgásban lévő alkatrészeket, az elektromos és pneumatikus adagolók keverik a meglévőket, és csökkentik a költségeket, valamint könnyen használható szoftver a gyors szerkesztéshez. Pontos szabványok szerint kezelik a különböző táblákat és alkatrészeket. Az ICT biztosítja ezeket a megbízható SMT SMD Pick and Place gépeket, amelyek teljes körű tervezést, szerelési munkákat és közvetlen képzést irányítanak, így az ügyfelek bárhol zökkenőmentesen kezdhetik meg a műveleteket.
| Modell bemutatása
Nagy volumenű vezető: SM471Plus

Az SM471Plus fejenként egy portálral és tíz orsóval érkezik, ami 78 000 CPH-t ér el legjobb körülmények között. A repülő látás a 0402 chipeket ±40 µm-re, az IC-ket pedig ±50 µm-re helyezi. A telefonokat és fogyasztási cikkeket gyártó gyárak ezt az SMT SMD Pick and Place Machinet választják nagy napi teljesítményhez. A táblák szabványos 510x460 mm-es méretre illeszkednek, szükség szerint bővíthetők a nagyobb méretekhez.
Kiegyensúlyozott mindennapi: SM481Plus

Egy portál hat orsót hordoz az SM481Plusban 40 000 CPH-val, miközben az alkatrészeket 42 mm-re kezeli. A színpadi látás az IC pontosságát ±30 µm-re növeli. Az autóipari és készülékgyártók ezt a modellt használják, amikor a munkák során az alkatrészek méretei keverednek. Az egysávos kezelhetőség akár 1500 mm-es hosszú deszkákat is elér a változatos futásokhoz.
Speciális kezelő: SM482Plus

Az SM482Plus hat orsót használ egy portálon, hogy 30 000 CPH-t tartson fenn a szokatlan alkatrészeken és táblákon 1200 x 510 mm-ig. A színpadi látás ±30 µm-t biztosít az IC-ken. A világítástechnikai és ipari vonalak ezt az SMT SMD Pick and Place Machinet választják a trükkös elhelyezésekhez, amelyek stabilan tartják a termelést.
Többfunkciós teljesítmény: DECAN L2

A DECAN L2 két portálral rendelkezik, egyenként hat orsóval, amelyek 56 000 CPH-t érnek el 55 mm-es alkatrészeken. A repülő látás ±28 µm-t biztosít a kis forgácsok számára. A LED-es és nagylemezes gyártók a kétsávos sebességhez és a kiterjesztett 1200 mm-es panelekhez választják az igényes munkákhoz.
| Specifikáció
| SM471Plus | SM481Plus | SM482Plus | DECAN L2 | paraméter |
|---|---|---|---|---|
| Elhelyezési sebesség (optimális) | 78 000 CPH | 40 000 CPH | 30.000 CPH | 56 000 CPH |
| Orsók száma | 10 orsó/fej (1 portál) | 6 orsó/fej (1 portál) | 6 orsó/fej (1 portál) | 6 orsó/fej (2 portál) |
| Elhelyezési pontosság (chip) | ±40 µm (0402) | ±40 µm (0402) | ±40 µm (0402) | ±28 µm (03015) |
| Elhelyezési pontosság (IC) | ±50 µm | ±30 µm | ±30 µm | ±25 µm |
| Alkatrész tartomány | 0402 ~ □14mm (H12mm) | 0402 ~ □42mm (H15mm) | 0402 ~ □55mm (H15mm) | 0402 ~ □21mm (H12mm, akár □55mm választható) |
| Max PCB méret (szabvány) | 510 x 460 mm | 460 x 400 mm | 740 x 460 mm | 510 x 460 mm |
| Maximális PCB-méret (opció) | 610 x 460 mm | 1500 x 460 mm | 1200 x 510 mm | Akár 1200 x 460 mm |
| Adagoló kapacitása (8 mm) | 120ea | 120ea | 120ea | 120ea |
| Látórendszer | Repülő Vision | Stage Vision | Stage Vision | Repülő Vision |
| További SMT-vel kapcsolatos termékek

Az ICT teljes SMT-sorokat hoz létre az SMT SMD Pick and Place Machine kiegészítéseként, beleértve a vákuumrakodó tisztítótáblákat, a pasztát precízen felhordó automatikus nyomtatókat, a többzónás újrafolyó sütőket, amelyek szilárd kötéseket építenek, és az AOI-rendszereket, amelyek korán megtalálják a problémákat. Minden egység csatlakozik a megállás nélküli mozgáshoz. Ez a beállítás növeli a minőségi teljesítményt, csökkenti a hulladékot, és jól teljesít az autóipari, orvosi, világítástechnikai és fogyasztói gyárakban. Az elkészült táblák használatra készen érkeznek, csapatunk a tervezést és a folyamatos támogatást végzi.

| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| SMT vonal | Törökország teljesen automatizált, nyomon követhető csúcskategóriás SMT-vonal. |
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Ellenőrző gép | SMT ellenőrző eszközök, mint például az automatikus optikai ellenőrző gép , az SPI, a röntgen és a sablonvizsgáló. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat, például a PCB-lézerkészítő gépet |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT-mérnökök Tádzsikisztánba utaztak, hogy elindítsák a LED-es ügyfélbeállítást. A berendezések két teljes SMT-sort fedtek le több SMT SMD Pick and Place géppel, egy DIP-sorral, egy bevonósorral, adagolósorral és LED-izzó-összeszerelő sorral. A videó rögzíti a kirakodást, az összeszerelés lépéseit, a helyi alkalmazottak képzését, valamint a különböző LED-termékek korai gyártását. A vonalak nem sokkal ezután zökkenőmentesen haladtak. Az ügyfél egyértelműen pozitív megjegyzéseket tett a gyors telepítésről és az erős eredményekről
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást és képzést biztosít minden SMT SMD Pick and Place Machine számára. Folyamatunk az igények áttekintésével és vonaltervezéssel kezdődik, majd a szállítás, a helyszíni beállítás és a gyakorlati oktatás következik. Mérnökök világszerte felkeresik támogatást és beállítást. Folytatjuk a fejlesztéseket és frissítéseket a magas hatékonyság és az alacsony állásidő megőrzése érdekében.

| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek gyakran emelik ki az IKT-mérnököket a látogatások során tapasztalt és segítőkész hozzáállásuk miatt. A folyamatos működés érdekében az SMT SMD Pick and Place Machine-től függenek. A biztonságos csomagolás védi a szállítást, a kérdésekre pedig gyorsan válaszolnak. A képzés lehetővé teszi a minőségi termelés gyors elindítását minimális veszteséggel.

| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT alapvető nemzetközi tanúsítványokkal rendelkezik, amelyek igazolják a szabványokat: CE a berendezések biztonságára, RoHS az anyagok megfelelőségére, ISO9001 a menedzsment minőségére. Szabadalmak védik egyedülálló fejlesztéseinket az SMT technológiában. Ezek biztosítják, hogy minden SMT SMD Pick and Place Machine és szolgáltatás szigorú teljesítményre, védelemre és környezetvédelemre vonatkozó szabályokat követ.

| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT saját kutatási, fejlesztési és termelési létesítményekkel rendelkezik Kínában, és 89 alkalmazottat foglalkoztat, köztük 20 mérnököt. A 2012-es alapítás óta gyors terjeszkedés történt. Jelenleg 72 országban több mint 1600 ügyfelet támogatunk átfogó elektronikai megoldásokkal. A gyári folyamatok közé tartozik a szigorú tesztelés és a minőség-ellenőrzés a megbízható gépek globális szállítása érdekében.

| Bevált SMT SMD Pick and Place Machine
A Hanwha által épített SMT SMD Pick and Place Machine folyamatosan működik az elektronikai üzemekben világszerte. A modellek erős tulajdonságokkal rendelkeznek az egész vonalon: vízió, amely szünetek nélkül megragadja a mozgásban lévő alkatrészeket, az elektromos és pneumatikus adagolók keverik a meglévőket, és csökkentik a költségeket, valamint könnyen használható szoftver a gyors szerkesztéshez. Pontos szabványok szerint kezelik a különböző táblákat és alkatrészeket. Az ICT biztosítja ezeket a megbízható SMT SMD Pick and Place gépeket, amelyek teljes körű tervezést, szerelési munkákat és közvetlen képzést irányítanak, így az ügyfelek bárhol zökkenőmentesen kezdhetik meg a műveleteket.
| Modell bemutatása
Nagy volumenű vezető: SM471Plus

Az SM471Plus fejenként egy portálral és tíz orsóval érkezik, ami 78 000 CPH-t ér el legjobb körülmények között. A repülő látás a 0402 chipeket ±40 µm-re, az IC-ket pedig ±50 µm-re helyezi. A telefonokat és fogyasztási cikkeket gyártó gyárak ezt az SMT SMD Pick and Place Machinet választják nagy napi teljesítményhez. A táblák szabványos 510x460 mm-es méretre illeszkednek, szükség szerint bővíthetők a nagyobb méretekhez.
Kiegyensúlyozott mindennapi: SM481Plus

Egy portál hat orsót hordoz az SM481Plusban 40 000 CPH-val, miközben az alkatrészeket 42 mm-re kezeli. A színpadi látás az IC pontosságát ±30 µm-re növeli. Az autóipari és készülékgyártók ezt a modellt használják, amikor a munkák során az alkatrészek méretei keverednek. Az egysávos kezelhetőség akár 1500 mm-es hosszú deszkákat is elér a változatos futásokhoz.
Speciális kezelő: SM482Plus

Az SM482Plus hat orsót használ egy portálon, hogy 30 000 CPH-t tartson fenn a szokatlan alkatrészeken és táblákon 1200 x 510 mm-ig. A színpadi látás ±30 µm-t biztosít az IC-ken. A világítástechnikai és ipari vonalak ezt az SMT SMD Pick and Place Machinet választják a trükkös elhelyezésekhez, amelyek stabilan tartják a termelést.
Többfunkciós teljesítmény: DECAN L2

A DECAN L2 két portálral rendelkezik, egyenként hat orsóval, amelyek 56 000 CPH-t érnek el 55 mm-es alkatrészeken. A repülő látás ±28 µm-t biztosít a kis forgácsok számára. A LED-es és nagylemezes gyártók a kétsávos sebességhez és a kiterjesztett 1200 mm-es panelekhez választják az igényes munkákhoz.
| Specifikáció
| SM471Plus | SM481Plus | SM482Plus | DECAN L2 | paraméter |
|---|---|---|---|---|
| Elhelyezési sebesség (optimális) | 78 000 CPH | 40 000 CPH | 30.000 CPH | 56 000 CPH |
| Orsók száma | 10 orsó/fej (1 portál) | 6 orsó/fej (1 portál) | 6 orsó/fej (1 portál) | 6 orsó/fej (2 portál) |
| Elhelyezési pontosság (chip) | ±40 µm (0402) | ±40 µm (0402) | ±40 µm (0402) | ±28 µm (03015) |
| Elhelyezési pontosság (IC) | ±50 µm | ±30 µm | ±30 µm | ±25 µm |
| Alkatrész tartomány | 0402 ~ □14mm (H12mm) | 0402 ~ □42mm (H15mm) | 0402 ~ □55mm (H15mm) | 0402 ~ □21mm (H12mm, akár □55mm választható) |
| Max PCB méret (szabvány) | 510 x 460 mm | 460 x 400 mm | 740 x 460 mm | 510 x 460 mm |
| Maximális PCB-méret (opció) | 610 x 460 mm | 1500 x 460 mm | 1200 x 510 mm | Akár 1200 x 460 mm |
| Adagoló kapacitása (8 mm) | 120ea | 120ea | 120ea | 120ea |
| Látórendszer | Repülő Vision | Stage Vision | Stage Vision | Repülő Vision |
| További SMT-vel kapcsolatos termékek

Az ICT teljes SMT-sorokat hoz létre az SMT SMD Pick and Place Machine kiegészítéseként, beleértve a vákuumrakodó tisztítótáblákat, a pasztát precízen felhordó automatikus nyomtatókat, a többzónás újrafolyó sütőket, amelyek szilárd kötéseket építenek, és az AOI-rendszereket, amelyek korán megtalálják a problémákat. Minden egység csatlakozik a megállás nélküli mozgáshoz. Ez a beállítás növeli a minőségi teljesítményt, csökkenti a hulladékot, és jól teljesít az autóipari, orvosi, világítástechnikai és fogyasztói gyárakban. Az elkészült táblák használatra készen érkeznek, csapatunk a tervezést és a folyamatos támogatást végzi.

| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| SMT vonal | Törökország teljesen automatizált, nyomon követhető csúcskategóriás SMT-vonal. |
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Ellenőrző gép | SMT ellenőrző eszközök, mint például az automatikus optikai ellenőrző gép , az SPI, a röntgen és a sablonvizsgáló. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat, például a PCB-lézerkészítő gépet |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT-mérnökök Tádzsikisztánba utaztak, hogy elindítsák a LED-es ügyfélbeállítást. A berendezések két teljes SMT-sort fedtek le több SMT SMD Pick and Place géppel, egy DIP-sorral, egy bevonósorral, adagolósorral és LED-izzó-összeszerelő sorral. A videó rögzíti a kirakodást, az összeszerelés lépéseit, a helyi alkalmazottak képzését, valamint a különböző LED-termékek korai gyártását. A vonalak nem sokkal ezután zökkenőmentesen haladtak. Az ügyfél egyértelműen pozitív megjegyzéseket tett a gyors telepítésről és az erős eredményekről
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást és képzést biztosít minden SMT SMD Pick and Place Machine számára. Folyamatunk az igények áttekintésével és vonaltervezéssel kezdődik, majd a szállítás, a helyszíni beállítás és a gyakorlati oktatás következik. Mérnökök világszerte felkeresik támogatást és beállítást. Folytatjuk a fejlesztéseket és frissítéseket a magas hatékonyság és az alacsony állásidő megőrzése érdekében.

| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek gyakran emelik ki az IKT-mérnököket a látogatások során tapasztalt és segítőkész hozzáállásuk miatt. A folyamatos működés érdekében az SMT SMD Pick and Place Machine-től függenek. A biztonságos csomagolás védi a szállítást, a kérdésekre pedig gyorsan válaszolnak. A képzés lehetővé teszi a minőségi termelés gyors elindítását minimális veszteséggel.

| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT alapvető nemzetközi tanúsítványokkal rendelkezik, amelyek igazolják a szabványokat: CE a berendezések biztonságára, RoHS az anyagok megfelelőségére, ISO9001 a menedzsment minőségére. Szabadalmak védik egyedülálló fejlesztéseinket az SMT technológiában. Ezek biztosítják, hogy minden SMT SMD Pick and Place Machine és szolgáltatás szigorú teljesítményre, védelemre és környezetvédelemre vonatkozó szabályokat követ.

| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT saját kutatási, fejlesztési és termelési létesítményekkel rendelkezik Kínában, és 89 alkalmazottat foglalkoztat, köztük 20 mérnököt. A 2012-es alapítás óta gyors terjeszkedés történt. Jelenleg 72 országban több mint 1600 ügyfelet támogatunk átfogó elektronikai megoldásokkal. A gyári folyamatok közé tartozik a szigorú tesztelés és a minőség-ellenőrzés a megbízható gépek globális szállítása érdekében.

GYIK:
1. Mi a kiválasztás és elhelyezés folyamata az SMT-ben?
A Surface Mount Technology (SMT) kiválasztás és elhelyezés folyamata a felületre szerelhető alkatrészek (SMD) automatizált elhelyezését foglalja magában a nyomtatott áramköri kártyákra (PCB-k). Válassza ki és helyezze el a gépeket, és forrasztás előtt pontosan vegye fel az alkatrészeket, és helyezze őket a PCB-re.
2. Melyek az SMT reflow szakaszai?
Az SMT reflow forrasztás általában több szakaszból áll: előmelegítés a nedvesség eltávolítására, fokozatos hőmérséklet-emelkedés, csúcshőmérséklet-fázis, ahol a forrasztás megolvad, és végül a hűtés a forrasztási kötések megszilárdulásához.
3. Mi az SMT visszafolyás hőmérséklete?
Az SMT visszafolyó forrasztás hőmérséklete a használt forrasztópasztától és a nyomtatott áramköri lapon lévő alkatrészektől függően változik. Általában a csúcshőmérséklet 215°C és 260°C (419°F és 500°F) között van.
4. Hogyan javíthatom az SMT folyamatomat?
Az SMT-folyamat javítása érdekében fontolja meg a forrasztópaszta alkalmazásának optimalizálását, az alkatrészek pontos elhelyezésének biztosítását, a hőmérsékleti profilok figyelését, a berendezés rendszeres karbantartását és a minőség-ellenőrzési intézkedések, például az automatizált ellenőrzések végrehajtását.
GYIK:
1. Mi a kiválasztás és elhelyezés folyamata az SMT-ben?
A Surface Mount Technology (SMT) kiválasztás és elhelyezés folyamata a felületre szerelhető alkatrészek (SMD) automatizált elhelyezését foglalja magában a nyomtatott áramköri kártyákra (PCB-k). Válassza ki és helyezze el a gépeket, és forrasztás előtt pontosan vegye fel az alkatrészeket, és helyezze őket a PCB-re.
2. Melyek az SMT reflow szakaszai?
Az SMT reflow forrasztás általában több szakaszból áll: előmelegítés a nedvesség eltávolítására, fokozatos hőmérséklet-emelkedés, csúcshőmérséklet-fázis, ahol a forrasztás megolvad, és végül a hűtés a forrasztási kötések megszilárdulásához.
3. Mi az SMT visszafolyás hőmérséklete?
Az SMT visszafolyó forrasztás hőmérséklete a használt forrasztópasztától és a nyomtatott áramköri lapon lévő alkatrészektől függően változik. Általában a csúcshőmérséklet 215°C és 260°C (419°F és 500°F) között van.
4. Hogyan javíthatom az SMT folyamatomat?
Az SMT-folyamat javítása érdekében fontolja meg a forrasztópaszta alkalmazásának optimalizálását, az alkatrészek pontos elhelyezésének biztosítását, a hőmérsékleti profilok figyelését, a berendezés rendszeres karbantartását és a minőség-ellenőrzési intézkedések, például az automatizált ellenőrzések végrehajtását.