magyar  |
ICT-800
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Fejlett SMT Stencil Cleaner
Az ICT-800 SMT Stencil Cleaner olyan elektronikai gyártókat szolgál ki, akiknek a forrasztópaszta-sablonok, a vörös ragasztómaszkok, a rézsablonok, a hibásan nyomtatott PCB-k és a méretes PCBA-k következetes, kiváló minőségű tisztítására van szükség. Minden lépés – vizes mosószeres mosás, DI vízzel történő öblítés és forró levegős szárítás – egy zárt kamrában történik. Négy rögzített permetezőrúd és négy levegőkés mozdulatlan marad, miközben a stencil előre-hátra mozog, egyenletes lefedést és stabil feszültséget biztosítva. A melegítés az ideális mosószer hőmérsékletet tartja fenn, a keverés megakadályozza az ülepedést, a precíz szűrők védik a rendszert, az ellenállás-ellenőrzés pedig igazolja az öblítés tisztaságát. Ez a megközelítés javítja a sablon élettartamát, javítja a nyomtatási pontosságot, csökkenti a gyártási hibákat és csökkenti a működési költségeket igényes SMT-környezetekben.
| Jellemző
A teljesítmény és a megbízhatóság határozza meg az ICT-800 SMT Stencil Cleaner táprendszerét. A nagy teljesítményű motor a membránszivattyúval együtt működik, hogy erőteljes permetezést és hatékony folyadékvisszanyerést biztosítson. A pneumatikus alkatrészeken található gyorscsatlakozó interfészek gyors, egyszerű karbantartást tesznek lehetővé. A csővezeték-csatlakozások gyorskioldó mechanizmusokkal rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a gyors alkatrészcserét, ha szükséges. A több ponton elhelyezett szögben elhelyezett szelepek lehetővé teszik, hogy ugyanaz az áramkör kezelje a tisztítófolyadék előretöltését és visszanyerését. Az áramlási irány minden csővezetéken egyértelműen megjelölve jelenik meg, minimalizálva a kezelői hibákat. Az ilyen átgondolt tervezés egyenletes teljesítményt és gyors szervizelést biztosít, és támogatja a megszakítás nélküli termelést a forgalmas létesítményekben.
Hatékonyság és alaposság jellemzi az SMT Stencil Cleaner tisztítórendszerét. Négy rögzített permetezőrúd és négy levegőkés egyenletes erőt biztosít, miközben a sablontartó állvány ide-oda mozgatja a léptetőmotoros vezérlést, így teljes maradéktalanul eltávolítható. Az állítható szorítómechanizmus különböző méretű sablonokhoz illeszkedik, és egyszerű cserét tesz lehetővé. Az alsó tárcsákkal felszerelt vezetőcsatornák kiküszöbölik a víz felhalmozódását, megkönnyítve a be- és kirakodást. A dupla tömítésű ajtók a gyűjtőtartállyal kombinálva megakadályozzák a maradék folyadék felgyülemlését a bejárat közelében. A design túlmutat a stencileken, így tiszta forrasztópasztát, vörös ragasztót és rézmaszkokból, gyantalemezekből, hibásan nyomtatott PCB-kből és nagy PCBA-kból származó folyasztószert is biztosít.
A kapacitás és a konzisztencia jelöli az ICT-800 tárolótartályait. Két bőséges, 60 literes tartály – az egyik a mosószerhez, a másik az öblítéshez – minimálisra csökkenti a gyakori utántöltést hosszabb használat során. A beépített fűtőelemek a vizes mosószer hőmérsékletét maximum 60°C-ra emelik, ezzel fokozva a tisztítás hatékonyságát. A hőmérsékletszondák pontos, felhasználó által definiált beállításokat tesznek lehetővé, és négy ív alakú penge alaposan keveri a folyadékot az egyenletesség megőrzése érdekében. A folyadékszint-érzékelők hangos és vizuális figyelmeztetést adnak ki, ha a készlet fogy. Több precíziós szűrő működik permetezés előtt és recirkuláció közben, megvédve az alkatrészeket és a folyadékot a szennyeződéstől. Ez az elrendezés biztosítja a hosszan tartó, megbízható működést, egyenletes eredménnyel minden műszakban.
Felhasználóbarát pontosság vezérli az SMT Stencil Cleaner vezérlőrendszerét. Az áttekinthető, angol nyelvű színes érintőképernyő a PLC programozással csatlakozik, lehetővé téve a kezelők számára az összes lényeges paraméter konfigurálását és megfigyelését. A tisztítási hőmérséklet, időtartam, öblítési ciklusok és időzítés, öblítési hő, forró levegős szárítási intervallum és hőmérséklet, valamint a víz ellenállása folyamatosan állítható és látható marad. A jó hírű importált márkák alkatrészei biztosítják a tartós megbízhatóságot. Az elektromos és pneumatikus burkolatok külön vannak elhelyezve az interferencia kiküszöbölése érdekében. Az elrendezés megfelel a CE és UL szabványoknak, leegyszerűsítve a rutin ellenőrzést és javítást. Az ilyen aprólékos ellenőrzés megismételhető eredményeket biztosít, és minden tisztítási ciklusban magabiztosságot ébreszt.
| Összehasonlítás előtte és utána
| Specifikáció
| Paraméter | I.CT-750 (pneumatikus) | ICT-800 (automatikus vizes) |
|---|---|---|
| Áramforrás | Csak sűrített levegő (nincs áram) | Elektromos (AC380V, 3 fázis, összesen 33KW) |
| Max sablon mérete | L750 × SZ750 × H40 mm | L750 × SZ750 × H40 mm |
| Tisztítási módszer | 360°-ban forgó spray + levegővel szárítás | 4 rögzített szórórúd + 4 légkés, a stencil előre-hátra mozog |
| Tisztítófolyadék | Oldószeres vagy vizes (mindkettő támogatott) | Csak vizes mosószer |
| Folyadéktartály kapacitása | 40 liter | 60 L × 2 (tisztítás + öblítés) |
| Tisztítási idő | 2-4 perc | 2-5 perc |
| Száradási idő | 2-5 perc | 3-5 perc (forró levegő) |
| Fűtési funkció | Nincs fűtés (szoba hőmérséklet) | Igen (mosószer 60°C-ig, forró levegő 90°C-ig) |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT integrált berendezéseket kínál a teljes Fast SMD gyártósorhoz , mint például az SMT pasztanyomtató , 3D forrasztópaszta-ellenőrző eszközök, az SMT elhelyező gépek , újrafolyós kemencéi , , az AOI-rendszerek és a PCB-szállítószalagok, amelyek mindegyike összehangolt a hatékony, nagy hozamú összeszerelés érdekében. A DIP alkalmazásoknál a szelektív forrasztógépek és hullámforrasztó rendszerek pontosan és következetesen kezelik az átmenő furatokat. Legyen szó SMT, DIP vagy hibrid konfigurációkról, az ICT harmonizált gépeket szállít részletes tervezéssel, helyszíni telepítéssel és folyamatos műszaki segítséggel, hogy a kezdetektől megkönnyítse a megbízható, produktív működést.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeres tengerentúli projektet hajtott végre egy észak-amerikai szépségápolási eszközök gyártója számára, teljes telepítést és gyári átvételi tesztet végzett két komplett SMT gyártósoron. Az erőfeszítés zökkenőmentesen zárult, minden gyártási elfogadási kritérium azonnal teljesült. A sorok lézeres jelölőgépeket, SMT-nyomtatókat SPI-vel, Panasonic elhelyező berendezéseket, Heller reflow sütőket, AOI ellenőrző rendszereket, PCB szállítószalagokat, PCBA tisztítószereket és automatikus forrasztópaszta tároló-olvasztó egységeket tartalmaztak. Mérnökeink a helyszínen maradtak, hogy elvégezzék a beállítást, átfogó képzést tartsanak és elvégezzék a beállításokat az optimális teljesítmény eléréséig. Ez a teljesítmény megerősítette az ügyfelek ICT-től való függőségét a megbízható, nemzetközi SMT-megoldások terén.
| Szolgáltatás és képzés
Az ICT teljes körű segítséget nyújt minden SMT Stencil Cleaner és gyártósor-telepítés értékének maximalizálásához. Képzett mérnökök utaznak világszerte, hogy irányítsák a helyszíni beállítást, üzembe helyezést és alapos kezelői képzést. Az utasítás tartalmazza a megfelelő napi használatot, a megelőző karbantartást, a paraméterek finomhangolását és a hatékony hibaelhárítási technikákat. A távoli támogatás gyorsan kezeli a kérdéseket, és gyakran ugyanazon a napon megoldja az ügyeket. A folyamatoptimalizálási javaslatok segítenek növelni a hozamot és csökkenteni a folyamatos kiadásokat. Több mint 25 éves szaktudással támaszkodva csapatunk gyors, hosszú távú elkötelezettséget tart fenn, lehetővé téve a gyárak számára, hogy előnyben részesítsék a gyártást, miközben mi felügyeljük a berendezések megbízhatóságát, a képzést és a folyamatos fejlesztést.
| Vásárlói vélemények
Ügyfeleink rendszeresen kifejezik elismerésüket mérnökeink műszaki szakértelméért, a telepítés során tanúsított türelméért és aggodalmaik gyors megoldásáért. Sokan dicsérik az SMT Stencil Cleanert megbízható működéséért, kiváló tisztítási eredményeiért és a fogyóeszközök költségeinek jelentős csökkenéséért. Többen felhívják a figyelmet az aprólékos csomagolásra és a biztonságos szállításra, amelyek a kiterjedt nemzetközi tranzit ellenére kifogástalan állapotban szállították a gépeket. A kérdésekre adott gyors válaszokat és az átlátható kommunikációt gyakran dicsérik. Összefoglalva, az ügyfelek az ICT-t olyan kitartó együttműködőnek tekintik, amely a kiváló gépeket valódi, figyelmes kiszolgálással párosítja a kezdeti kapcsolatfelvételtől a folyamatos támogatásig.
| Minősítésünk
Az ICT-800 SMT Stencil Cleaner megfelel a legfontosabb nemzetközi biztonsági, minőségi és környezetvédelmi előírásoknak. A CE tanúsítás igazolja az európai biztonsági előírásoknak való megfelelést, az RoHS-megfelelőség korlátozza a veszélyes anyagok használatát a környezetbarát tervezés érdekében, az ISO9001 akkreditáció pedig megerősíti strukturált minőségirányítási rendszerünket. További szabadalmak védik a jellegzetes újításokat, beleértve a rögzített permetező rudat és a dugattyús stencil konfigurációt. Ezek a jóváhagyások és a szellemi tulajdon védelme alátámasztják, hogy hangsúlyt fektetünk a biztonságos, fenntartható és előremutató tervezésre. A vásárlók teljes mértékben megbízhatnak azokban a berendezésekben, amelyek megfelelnek a teljesítmény, a hosszú élettartam és a felelősségteljes gyártás szigorú, világszerte érvényes kritériumainak.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT komplett SMT-megoldásokat tervez és gyárt Dongguan-i létesítményünkben, saját házon belüli kutatási, fejlesztési és gyártási képességekkel. 2012-es alapításunk óta folyamatosan 89 alkalmazottra, köztük 20 tapasztalt mérnökre bővültünk 12 000 négyzetméter modern területen. 30 millió dolláros jegyzett tőkénk nyolc nemzetközi fiókirodát támogat. Több mint 1600 ügyfelünknek nyújtottunk segítséget 72 országban, széleskörű szakértelmet fejlesztve a műszaki szállítás, a regionális adaptációk és a tartós bizalom kiépítése terén. Szigorú tesztelési protokollok és átfogó minőségirányítási rendszer szabályozza a gyártás minden fázisát, biztosítva az egységes kiválóságot. Megbízható berendezéseket és teljes spektrumú támogatást biztosítunk, hogy segítsük partnereinket termelési rendszereik globális felépítésében vagy finomításában.
| Fejlett SMT Stencil Cleaner
Az ICT-800 SMT Stencil Cleaner olyan elektronikai gyártókat szolgál ki, akiknek a forrasztópaszta-sablonok, a vörös ragasztómaszkok, a rézsablonok, a hibásan nyomtatott PCB-k és a méretes PCBA-k következetes, kiváló minőségű tisztítására van szükség. Minden lépés – vizes mosószeres mosás, DI vízzel történő öblítés és forró levegős szárítás – egy zárt kamrában történik. Négy rögzített permetezőrúd és négy levegőkés mozdulatlan marad, miközben a stencil előre-hátra mozog, egyenletes lefedést és stabil feszültséget biztosítva. A melegítés az ideális mosószer hőmérsékletet tartja fenn, a keverés megakadályozza az ülepedést, a precíz szűrők védik a rendszert, az ellenállás-ellenőrzés pedig igazolja az öblítés tisztaságát. Ez a megközelítés javítja a sablon élettartamát, javítja a nyomtatási pontosságot, csökkenti a gyártási hibákat és csökkenti a működési költségeket igényes SMT-környezetekben.
| Jellemző
A teljesítmény és a megbízhatóság határozza meg az ICT-800 SMT Stencil Cleaner táprendszerét. A nagy teljesítményű motor a membránszivattyúval együtt működik, hogy erőteljes permetezést és hatékony folyadékvisszanyerést biztosítson. A pneumatikus alkatrészeken található gyorscsatlakozó interfészek gyors, egyszerű karbantartást tesznek lehetővé. A csővezeték-csatlakozások gyorskioldó mechanizmusokkal rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a gyors alkatrészcserét, ha szükséges. A több ponton elhelyezett szögben elhelyezett szelepek lehetővé teszik, hogy ugyanaz az áramkör kezelje a tisztítófolyadék előretöltését és visszanyerését. Az áramlási irány minden csővezetéken egyértelműen megjelölve jelenik meg, minimalizálva a kezelői hibákat. Az ilyen átgondolt tervezés egyenletes teljesítményt és gyors szervizelést biztosít, és támogatja a megszakítás nélküli termelést a forgalmas létesítményekben.
Hatékonyság és alaposság jellemzi az SMT Stencil Cleaner tisztítórendszerét. Négy rögzített permetezőrúd és négy levegőkés egyenletes erőt biztosít, miközben a sablontartó állvány ide-oda mozgatja a léptetőmotoros vezérlést, így teljes maradéktalanul eltávolítható. Az állítható szorítómechanizmus különböző méretű sablonokhoz illeszkedik, és egyszerű cserét tesz lehetővé. Az alsó tárcsákkal felszerelt vezetőcsatornák kiküszöbölik a víz felhalmozódását, megkönnyítve a be- és kirakodást. A dupla tömítésű ajtók a gyűjtőtartállyal kombinálva megakadályozzák a maradék folyadék felgyülemlését a bejárat közelében. A design túlmutat a stencileken, így tiszta forrasztópasztát, vörös ragasztót és rézmaszkokból, gyantalemezekből, hibásan nyomtatott PCB-kből és nagy PCBA-kból származó folyasztószert is biztosít.
A kapacitás és a konzisztencia jelöli az ICT-800 tárolótartályait. Két bőséges, 60 literes tartály – az egyik a mosószerhez, a másik az öblítéshez – minimálisra csökkenti a gyakori utántöltést hosszabb használat során. A beépített fűtőelemek a vizes mosószer hőmérsékletét maximum 60°C-ra emelik, ezzel fokozva a tisztítás hatékonyságát. A hőmérsékletszondák pontos, felhasználó által definiált beállításokat tesznek lehetővé, és négy ív alakú penge alaposan keveri a folyadékot az egyenletesség megőrzése érdekében. A folyadékszint-érzékelők hangos és vizuális figyelmeztetést adnak ki, ha a készlet fogy. Több precíziós szűrő működik permetezés előtt és recirkuláció közben, megvédve az alkatrészeket és a folyadékot a szennyeződéstől. Ez az elrendezés biztosítja a hosszan tartó, megbízható működést, egyenletes eredménnyel minden műszakban.
Felhasználóbarát pontosság vezérli az SMT Stencil Cleaner vezérlőrendszerét. Az áttekinthető, angol nyelvű színes érintőképernyő a PLC programozással csatlakozik, lehetővé téve a kezelők számára az összes lényeges paraméter konfigurálását és megfigyelését. A tisztítási hőmérséklet, időtartam, öblítési ciklusok és időzítés, öblítési hő, forró levegős szárítási intervallum és hőmérséklet, valamint a víz ellenállása folyamatosan állítható és látható marad. A jó hírű importált márkák alkatrészei biztosítják a tartós megbízhatóságot. Az elektromos és pneumatikus burkolatok külön vannak elhelyezve az interferencia kiküszöbölése érdekében. Az elrendezés megfelel a CE és UL szabványoknak, leegyszerűsítve a rutin ellenőrzést és javítást. Az ilyen aprólékos ellenőrzés megismételhető eredményeket biztosít, és minden tisztítási ciklusban magabiztosságot ébreszt.
| Összehasonlítás előtte és utána
| Specifikáció
| Paraméter | I.CT-750 (pneumatikus) | ICT-800 (automatikus vizes) |
|---|---|---|
| Áramforrás | Csak sűrített levegő (nincs áram) | Elektromos (AC380V, 3 fázis, összesen 33KW) |
| Max sablon mérete | L750 × SZ750 × H40 mm | L750 × SZ750 × H40 mm |
| Tisztítási módszer | 360°-ban forgó spray + levegővel szárítás | 4 rögzített szórórúd + 4 légkés, a stencil előre-hátra mozog |
| Tisztítófolyadék | Oldószeres vagy vizes (mindkettő támogatott) | Csak vizes mosószer |
| Folyadéktartály kapacitása | 40 liter | 60 L × 2 (tisztítás + öblítés) |
| Tisztítási idő | 2-4 perc | 2-5 perc |
| Száradási idő | 2-5 perc | 3-5 perc (forró levegő) |
| Fűtési funkció | Nincs fűtés (szoba hőmérséklet) | Igen (mosószer 60°C-ig, forró levegő 90°C-ig) |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT integrált berendezéseket kínál a teljes Fast SMD gyártósorhoz , mint például az SMT pasztanyomtató , 3D forrasztópaszta-ellenőrző eszközök, az SMT elhelyező gépek , újrafolyós kemencéi , , az AOI-rendszerek és a PCB-szállítószalagok, amelyek mindegyike összehangolt a hatékony, nagy hozamú összeszerelés érdekében. A DIP alkalmazásoknál a szelektív forrasztógépek és hullámforrasztó rendszerek pontosan és következetesen kezelik az átmenő furatokat. Legyen szó SMT, DIP vagy hibrid konfigurációkról, az ICT harmonizált gépeket szállít részletes tervezéssel, helyszíni telepítéssel és folyamatos műszaki segítséggel, hogy a kezdetektől megkönnyítse a megbízható, produktív működést.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeres tengerentúli projektet hajtott végre egy észak-amerikai szépségápolási eszközök gyártója számára, teljes telepítést és gyári átvételi tesztet végzett két komplett SMT gyártósoron. Az erőfeszítés zökkenőmentesen zárult, minden gyártási elfogadási kritérium azonnal teljesült. A sorok lézeres jelölőgépeket, SMT-nyomtatókat SPI-vel, Panasonic elhelyező berendezéseket, Heller reflow sütőket, AOI ellenőrző rendszereket, PCB szállítószalagokat, PCBA tisztítószereket és automatikus forrasztópaszta tároló-olvasztó egységeket tartalmaztak. Mérnökeink a helyszínen maradtak, hogy elvégezzék a beállítást, átfogó képzést tartsanak és elvégezzék a beállításokat az optimális teljesítmény eléréséig. Ez a teljesítmény megerősítette az ügyfelek ICT-től való függőségét a megbízható, nemzetközi SMT-megoldások terén.
| Szolgáltatás és képzés
Az ICT teljes körű segítséget nyújt minden SMT Stencil Cleaner és gyártósor-telepítés értékének maximalizálásához. Képzett mérnökök utaznak világszerte, hogy irányítsák a helyszíni beállítást, üzembe helyezést és alapos kezelői képzést. Az utasítás tartalmazza a megfelelő napi használatot, a megelőző karbantartást, a paraméterek finomhangolását és a hatékony hibaelhárítási technikákat. A távoli támogatás gyorsan kezeli a kérdéseket, és gyakran ugyanazon a napon megoldja az ügyeket. A folyamatoptimalizálási javaslatok segítenek növelni a hozamot és csökkenteni a folyamatos kiadásokat. Több mint 25 éves szaktudással támaszkodva csapatunk gyors, hosszú távú elkötelezettséget tart fenn, lehetővé téve a gyárak számára, hogy előnyben részesítsék a gyártást, miközben mi felügyeljük a berendezések megbízhatóságát, a képzést és a folyamatos fejlesztést.
| Vásárlói vélemények
Ügyfeleink rendszeresen kifejezik elismerésüket mérnökeink műszaki szakértelméért, a telepítés során tanúsított türelméért és aggodalmaik gyors megoldásáért. Sokan dicsérik az SMT Stencil Cleanert megbízható működéséért, kiváló tisztítási eredményeiért és a fogyóeszközök költségeinek jelentős csökkenéséért. Többen felhívják a figyelmet az aprólékos csomagolásra és a biztonságos szállításra, amelyek a kiterjedt nemzetközi tranzit ellenére kifogástalan állapotban szállították a gépeket. A kérdésekre adott gyors válaszokat és az átlátható kommunikációt gyakran dicsérik. Összefoglalva, az ügyfelek az ICT-t olyan kitartó együttműködőnek tekintik, amely a kiváló gépeket valódi, figyelmes kiszolgálással párosítja a kezdeti kapcsolatfelvételtől a folyamatos támogatásig.
| Minősítésünk
Az ICT-800 SMT Stencil Cleaner megfelel a legfontosabb nemzetközi biztonsági, minőségi és környezetvédelmi előírásoknak. A CE tanúsítás igazolja az európai biztonsági előírásoknak való megfelelést, az RoHS-megfelelőség korlátozza a veszélyes anyagok használatát a környezetbarát tervezés érdekében, az ISO9001 akkreditáció pedig megerősíti strukturált minőségirányítási rendszerünket. További szabadalmak védik a jellegzetes újításokat, beleértve a rögzített permetező rudat és a dugattyús stencil konfigurációt. Ezek a jóváhagyások és a szellemi tulajdon védelme alátámasztják, hogy hangsúlyt fektetünk a biztonságos, fenntartható és előremutató tervezésre. A vásárlók teljes mértékben megbízhatnak azokban a berendezésekben, amelyek megfelelnek a teljesítmény, a hosszú élettartam és a felelősségteljes gyártás szigorú, világszerte érvényes kritériumainak.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT komplett SMT-megoldásokat tervez és gyárt Dongguan-i létesítményünkben, saját házon belüli kutatási, fejlesztési és gyártási képességekkel. 2012-es alapításunk óta folyamatosan 89 alkalmazottra, köztük 20 tapasztalt mérnökre bővültünk 12 000 négyzetméter modern területen. 30 millió dolláros jegyzett tőkénk nyolc nemzetközi fiókirodát támogat. Több mint 1600 ügyfelünknek nyújtottunk segítséget 72 országban, széleskörű szakértelmet fejlesztve a műszaki szállítás, a regionális adaptációk és a tartós bizalom kiépítése terén. Szigorú tesztelési protokollok és átfogó minőségirányítási rendszer szabályozza a gyártás minden fázisát, biztosítva az egységes kiválóságot. Megbízható berendezéseket és teljes spektrumú támogatást biztosítunk, hogy segítsük partnereinket termelési rendszereik globális felépítésében vagy finomításában.
