magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| LED modul fény gyártósor
Az ICT LED Modul Light Production Line egy rugalmas és költséghatékony megoldás a különféle LED világítási modulokat gyártó gyártók számára. A félautomata összeszerelési technológiát fejlett folyamatvezérléssel kombinálva ez a sorozat ideális különböző LED-modul típusok gyártására, stabil, kiváló minőségű kimenettel. A sorozat a gyártás több szakaszát integrálja, a forrasztópaszta nyomtatásától az alkatrészek elhelyezéséig, az újrafolyatásos forrasztásig és az ellenőrzésig, így hatékony áramlást hoz létre, amely támogatja a következetes összeszerelést. Ez a konfiguráció praktikus egyensúlyt kínál az automatizálás és a manuális rugalmasság között, így optimális választás azoknak az ügyfeleknek, akik hosszú távú értéket biztosító félautomata LED-es fénygyártó sort keresnek.
| Jellemző
Integrált LED gyártósor-architektúra
A JUKI Multiple SMT LED gyártósort a végpontok közötti automatizálásra tervezték, ahol minden állomás integrálva van a folyamatos termelési folyamat támogatása érdekében. A tábla betöltése, elhelyezése, újrafolyatásos forrasztása, ellenőrzése és kirakodása mind összehangolt, hogy csökkentsék az üresjárati időt és a kézi beavatkozást. Az elrendezés támogatja a rugalmas konfigurációkat a különböző PCB-méretekhez és -kialakításokhoz. A vonal könnyen alkalmazkodik a termelés változásaihoz, lehetővé téve a gyártók számára, hogy megfeleljenek a különféle termékigényeknek, miközben állandó ütemezési időt tartanak fenn. Ez az integráció biztosítja a nagy áteresztőképességet, miközben megőrzi az ellenőrzött minőséget az SMT LED Line minden szakaszában.
Forrasztópaszta Nyomtatási Rendszer
A nyomtatási pontosság elengedhetetlen a kiváló minőségű LED-modulok eléréséhez. A sor nyomtatási szakasza fejlett rendszerekkel van felszerelve a forrasztópaszta egyenletes pontosságú felhordására a különböző méretű lapokra. Az automatizált képfeldolgozó rendszerek segítenek fenntartani az igazítást, és a folyamat korai szakaszában észlelni a nyomathibákat. Ez biztosítja, hogy a pasztafelhordás minősége egyenletes maradjon még hosszabb gyártási folyamatok során is. A nyomtatási konfiguráció támogatja a LED Light Production Line-t azáltal, hogy megbízható alapot biztosít az olyan downstream folyamatokhoz, mint az elhelyezés és a forrasztás.
Alkatrészek elhelyezése és összeszerelése
A LED-modul fénygyártó soron belüli elhelyezési folyamatot a sebesség és a pontosság érdekében egyaránt tervezték. Az elhelyező gépek fejlett látórendszerekkel vannak felszerelve, hogy biztosítsák az alkatrészek pontos pozícionálását, különösen a LED-modulokban gyakran előforduló kis, érzékeny alkatrészek esetében. A rugalmas adagolórendszerek lehetővé teszik a különböző alkatrésztípusok egyszerű beállítását, így a vonal a különféle termékspecifikációkhoz igazítható. Akár egyetlen modult, akár több variációt állít elő, az elhelyezési rész biztosítja, hogy az alkatrészek pontosan legyenek elhelyezve, hozzájárulva a vonal általános termelési hatékonyságához és minőségéhez.
Reflow forrasztás és hőszabályozás
A reflow forrasztás elengedhetetlen a megbízható LED-csatlakozások eléréséhez és a hőterhelés minimalizálásához. Az újrafolyós forrasztási szakasz többzónás hőmérséklet-szabályozást használ az egyenletes és egyenletes melegítés érdekében, ami különösen fontos a LED-modulok kényes alkatrészei esetében. Ez a precíz vezérlés biztosítja, hogy a forrasztási kötések tartósak és hibamentesek legyenek. A szállítószalag-rendszerek szinkronban vannak a visszafolyó kemencével, hogy fenntartsák a tábla egyenletes mozgását, csökkentve a hőingadozások valószínűségét. Ezt a gondosan ellenőrzött folyamatot úgy tervezték, hogy támogassa a stabil és megismételhető eredményeket a különböző típusú LED-termékeken.
Inline ellenőrzés és minőségellenőrzés
A legmagasabb minőségi szabványok biztosítása érdekében a LED Modul Light Production Line beépített ellenőrző rendszereket tartalmaz a gyártási folyamat kulcsfontosságú pontjain. Az automatikus optikai ellenőrző (AOI) rendszerek értékelik az alkatrészek elhelyezését, a forrasztási kötések integritását és a tábla minőségét. Az ellenőrzési eredmények azonnal visszakerülnek a termelési rendszerbe, lehetővé téve a gyors kiigazítást, ha bármilyen hibát észlelnek. Ez az azonnali visszacsatolás segít csökkenteni a pazarlást és az utómunkálatokat, biztosítva, hogy a termékek következetesen megfeleljenek mind a teljesítmény, mind az esztétikai szabványoknak.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen szállított egy átfogó SMT gyártósort, beleértve a megfelelő bevonat- és térhálósító rendszert egy amerikai székhelyű gyártó számára, amely repülőgépülések USB-töltőmoduljait gyártja. A vonalat úgy tervezték, hogy támogassa a precíziós PCB-összeszerelést és a védőbevonatot, biztosítva a repülési elektronika megbízhatóságát. Az olyan integrált folyamatokat, mint a nyomtatás, a nagy sebességű elhelyezés, az újrafolyatásos forrasztás és az inline ellenőrzés kombinálták, hogy stabil gyártási környezetet teremtsenek. Az ICT helyszíni képzésével és technikai támogatásával a megrendelő következetes, magas színvonalú gyártást ért el az utasülésekben használt, repülési minőségű elektronika számára.
| Globális szolgáltatás és képzés támogatása
Az ICT teljes körű szolgáltatást és képzési csomagokat biztosít a LED-modul fénygyártó vonal zökkenőmentes működéséhez. A támogatás magában foglalja a vonal beállítását, a berendezés kalibrálását és a gyártás optimalizálását. A képzési programok a gyakorlati termelési műveletekre összpontosítanak, lehetővé téve a kezelők számára a teljes rendszer hatékony kezelését. Az anyagkezeléstől a végső termékellenőrzésig a kezelők megtanulják, hogyan tartsák fenn a zökkenőmentes gyártási folyamatot és elhárítsák a lehetséges problémákat. Az ICT megközelítése segíti az ügyfeleket a hosszú távú termelési stabilitás elérésében, folyamatos támogatás és útmutatás mellett a gyártósor teljes élettartama alatt.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ICT ügyfelei gyakran kifejezik elégedettségüket a LED-modul fénygyártó vonal megbízhatóságával és könnyű kezelhetőségével kapcsolatban. A visszajelzések kiemelik a rendszer rugalmasságát, amely lehetővé teszi a gyártók számára, hogy gyorsan alkalmazkodjanak az új termékkövetelményekhez. Az olyan alkalmazásokban, mint a repülési elektronika, az ügyfelek értékelik a vonal azon képességét, hogy állandó minőséget biztosítsanak a magas átviteli sebesség mellett. Az automatizált ellenőrző rendszerek és a folyamat-visszajelzések integrálása biztosítja, hogy a gyártók gyorsan észleljék és megoldják a minőségi problémákat, tovább növelve a működési hatékonyságot.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT minden LED-modul fénygyártó sort úgy tervez, hogy megfeleljen a nemzetközi biztonsági és minőségi szabványoknak. A forrasztópaszta nyomtatásától a végső ellenőrzésig a teljes gyártási folyamat betartja az ipari előírásokat a termék megbízhatóságának és nyomon követhetőségének biztosítása érdekében. A berendezések integrációja strukturált irányelveket követ a biztonságos és hatékony működés garantálása érdekében. A szabványokra való odafigyelés segít a gyártóknak megfelelni a megfelelőségi követelményeknek, miközben megőrzik a magas színvonalú LED-modul-gyártást.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT a komplett SMT és PCBA gyártási rendszerek vezető szállítója, amely olyan iparágakban szolgálja ki a gyártókat, mint a világítás, a fogyasztói elektronika és a repülés. A cég olyan kulcsrakész megoldásokra specializálódott, amelyek a fejlett technológiát, a rugalmas rendszerintegrációt és a megbízható műszaki támogatást ötvözik. A működési hatékonyságra és a hosszú távú partnerségre összpontosítva az ICT segíti a gyártókat olyan méretezhető gyártósorok felépítésében, amelyek az üzleti igényeikkel együtt növekednek.
| LED modul fény gyártósor
Az ICT LED Modul Light Production Line egy rugalmas és költséghatékony megoldás a különféle LED világítási modulokat gyártó gyártók számára. A félautomata összeszerelési technológiát fejlett folyamatvezérléssel kombinálva ez a sorozat ideális különböző LED-modul típusok gyártására, stabil, kiváló minőségű kimenettel. A sorozat a gyártás több szakaszát integrálja, a forrasztópaszta nyomtatásától az alkatrészek elhelyezéséig, az újrafolyatásos forrasztásig és az ellenőrzésig, így hatékony áramlást hoz létre, amely támogatja a következetes összeszerelést. Ez a konfiguráció praktikus egyensúlyt kínál az automatizálás és a manuális rugalmasság között, így optimális választás azoknak az ügyfeleknek, akik hosszú távú értéket biztosító félautomata LED-es fénygyártó sort keresnek.
| Jellemző
Integrált LED gyártósor-architektúra
A JUKI Multiple SMT LED gyártósort a végpontok közötti automatizálásra tervezték, ahol minden állomás integrálva van a folyamatos termelési folyamat támogatása érdekében. A tábla betöltése, elhelyezése, újrafolyatásos forrasztása, ellenőrzése és kirakodása mind összehangolt, hogy csökkentsék az üresjárati időt és a kézi beavatkozást. Az elrendezés támogatja a rugalmas konfigurációkat a különböző PCB-méretekhez és -kialakításokhoz. A vonal könnyen alkalmazkodik a termelés változásaihoz, lehetővé téve a gyártók számára, hogy megfeleljenek a különféle termékigényeknek, miközben állandó ütemezési időt tartanak fenn. Ez az integráció biztosítja a nagy áteresztőképességet, miközben megőrzi az ellenőrzött minőséget az SMT LED Line minden szakaszában.
Forrasztópaszta Nyomtatási Rendszer
A nyomtatási pontosság elengedhetetlen a kiváló minőségű LED-modulok eléréséhez. A sor nyomtatási szakasza fejlett rendszerekkel van felszerelve a forrasztópaszta egyenletes pontosságú felhordására a különböző méretű lapokra. Az automatizált képfeldolgozó rendszerek segítenek fenntartani az igazítást, és a folyamat korai szakaszában észlelni a nyomathibákat. Ez biztosítja, hogy a pasztafelhordás minősége egyenletes maradjon még hosszabb gyártási folyamatok során is. A nyomtatási konfiguráció támogatja a LED Light Production Line-t azáltal, hogy megbízható alapot biztosít az olyan downstream folyamatokhoz, mint az elhelyezés és a forrasztás.
Alkatrészek elhelyezése és összeszerelése
A LED-modul fénygyártó soron belüli elhelyezési folyamatot a sebesség és a pontosság érdekében egyaránt tervezték. Az elhelyező gépek fejlett látórendszerekkel vannak felszerelve, hogy biztosítsák az alkatrészek pontos pozícionálását, különösen a LED-modulokban gyakran előforduló kis, érzékeny alkatrészek esetében. A rugalmas adagolórendszerek lehetővé teszik a különböző alkatrésztípusok egyszerű beállítását, így a vonal a különféle termékspecifikációkhoz igazítható. Akár egyetlen modult, akár több variációt állít elő, az elhelyezési rész biztosítja, hogy az alkatrészek pontosan legyenek elhelyezve, hozzájárulva a vonal általános termelési hatékonyságához és minőségéhez.
Reflow forrasztás és hőszabályozás
A reflow forrasztás elengedhetetlen a megbízható LED-csatlakozások eléréséhez és a hőterhelés minimalizálásához. Az újrafolyós forrasztási szakasz többzónás hőmérséklet-szabályozást használ az egyenletes és egyenletes melegítés érdekében, ami különösen fontos a LED-modulok kényes alkatrészei esetében. Ez a precíz vezérlés biztosítja, hogy a forrasztási kötések tartósak és hibamentesek legyenek. A szállítószalag-rendszerek szinkronban vannak a visszafolyó kemencével, hogy fenntartsák a tábla egyenletes mozgását, csökkentve a hőingadozások valószínűségét. Ezt a gondosan ellenőrzött folyamatot úgy tervezték, hogy támogassa a stabil és megismételhető eredményeket a különböző típusú LED-termékeken.
Inline ellenőrzés és minőségellenőrzés
A legmagasabb minőségi szabványok biztosítása érdekében a LED Modul Light Production Line beépített ellenőrző rendszereket tartalmaz a gyártási folyamat kulcsfontosságú pontjain. Az automatikus optikai ellenőrző (AOI) rendszerek értékelik az alkatrészek elhelyezését, a forrasztási kötések integritását és a tábla minőségét. Az ellenőrzési eredmények azonnal visszakerülnek a termelési rendszerbe, lehetővé téve a gyors kiigazítást, ha bármilyen hibát észlelnek. Ez az azonnali visszacsatolás segít csökkenteni a pazarlást és az utómunkálatokat, biztosítva, hogy a termékek következetesen megfeleljenek mind a teljesítmény, mind az esztétikai szabványoknak.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen szállított egy átfogó SMT gyártósort, beleértve a megfelelő bevonat- és térhálósító rendszert egy amerikai székhelyű gyártó számára, amely repülőgépülések USB-töltőmoduljait gyártja. A vonalat úgy tervezték, hogy támogassa a precíziós PCB-összeszerelést és a védőbevonatot, biztosítva a repülési elektronika megbízhatóságát. Az olyan integrált folyamatokat, mint a nyomtatás, a nagy sebességű elhelyezés, az újrafolyatásos forrasztás és az inline ellenőrzés kombinálták, hogy stabil gyártási környezetet teremtsenek. Az ICT helyszíni képzésével és technikai támogatásával a megrendelő következetes, magas színvonalú gyártást ért el az utasülésekben használt, repülési minőségű elektronika számára.
| Globális szolgáltatás és képzés támogatása
Az ICT teljes körű szolgáltatást és képzési csomagokat biztosít a LED-modul fénygyártó vonal zökkenőmentes működéséhez. A támogatás magában foglalja a vonal beállítását, a berendezés kalibrálását és a gyártás optimalizálását. A képzési programok a gyakorlati termelési műveletekre összpontosítanak, lehetővé téve a kezelők számára a teljes rendszer hatékony kezelését. Az anyagkezeléstől a végső termékellenőrzésig a kezelők megtanulják, hogyan tartsák fenn a zökkenőmentes gyártási folyamatot és elhárítsák a lehetséges problémákat. Az ICT megközelítése segíti az ügyfeleket a hosszú távú termelési stabilitás elérésében, folyamatos támogatás és útmutatás mellett a gyártósor teljes élettartama alatt.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ICT ügyfelei gyakran kifejezik elégedettségüket a LED-modul fénygyártó vonal megbízhatóságával és könnyű kezelhetőségével kapcsolatban. A visszajelzések kiemelik a rendszer rugalmasságát, amely lehetővé teszi a gyártók számára, hogy gyorsan alkalmazkodjanak az új termékkövetelményekhez. Az olyan alkalmazásokban, mint a repülési elektronika, az ügyfelek értékelik a vonal azon képességét, hogy állandó minőséget biztosítsanak a magas átviteli sebesség mellett. Az automatizált ellenőrző rendszerek és a folyamat-visszajelzések integrálása biztosítja, hogy a gyártók gyorsan észleljék és megoldják a minőségi problémákat, tovább növelve a működési hatékonyságot.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT minden LED-modul fénygyártó sort úgy tervez, hogy megfeleljen a nemzetközi biztonsági és minőségi szabványoknak. A forrasztópaszta nyomtatásától a végső ellenőrzésig a teljes gyártási folyamat betartja az ipari előírásokat a termék megbízhatóságának és nyomon követhetőségének biztosítása érdekében. A berendezések integrációja strukturált irányelveket követ a biztonságos és hatékony működés garantálása érdekében. A szabványokra való odafigyelés segít a gyártóknak megfelelni a megfelelőségi követelményeknek, miközben megőrzik a magas színvonalú LED-modul-gyártást.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT a komplett SMT és PCBA gyártási rendszerek vezető szállítója, amely olyan iparágakban szolgálja ki a gyártókat, mint a világítás, a fogyasztói elektronika és a repülés. A cég olyan kulcsrakész megoldásokra specializálódott, amelyek a fejlett technológiát, a rugalmas rendszerintegrációt és a megbízható műszaki támogatást ötvözik. A működési hatékonyságra és a hosszú távú partnerségre összpontosítva az ICT segíti a gyártókat olyan méretezhető gyártósorok felépítésében, amelyek az üzleti igényeikkel együtt növekednek.
