magyar  |
ICT-SCR300
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Kompakt csavaros zár az elektronikához
Az Automatic Locking Fasten Screw Robot olyan összeszerelő állomásokhoz készült, ahol a csavarokat újra és újra ugyanabban a helyzetben kell rögzíteni. Működési rendszere egy elektromos csavarhúzó és egy automatikus csavaradagoló köré épül fel. Az adagoló előkészíti a csavar utánpótlást, míg a csavarhúzó befejezi a rögzítési mozgást a terméken. Ez csökkenti annak szükségességét, hogy a kezelők minden csavart kézzel kezeljenek. A gép alkalmas PCB-modulokhoz, LED-szerelvényekhez, műanyag burkolatokhoz, vezérlődobozokhoz, műszerházakhoz és egyéb kis elektronikai termékekhez. A kompakt gyártási igényekhez az ICT-SCR300 Automatic Screw Robot praktikus asztali lehetőséget kínál.
| Az automatikus csavarozó robot jellemzője
Egyszerű programozás
A kis csavarok nagyon gyorsan rendetlenné tehetik a munkaállomást. Minden rögzítési lépés előtt elgurulhatnak, keveredhetnek más méretekkel, vagy lelassíthatják a kezelőt. Az automatikus reteszelő rögzítőcsavaros robot egy automatikus adagolót használ a csavarellátás megszervezéséhez, mielőtt a meghajtó a termékhez költözik. Ez elősegíti, hogy az állomás kevesebb megszakítással és kevesebb kézmozdulattal működjön. Automatikus csavaros robotként akkor hasznos, ha egy terméknek több ismétlődő csavarozási pontja van, és a gyár a kézi meghúzásnál stabilabb folyamatot szeretne.
A csavarrögzítő robot kiválasztása előtt a termék csavartérképe számít. Egy lapos deszka, egy műanyag héj és egy keskeny ház különböző terhelési módszereket igényelhet. Az ICT tanulmányozhatja a csavarok helyét, a termék alakját, a csavar hozzáférési szögét és a tartási módot a rögzítőelem koncepciójának elkészítése előtt. Az automatikus reteszelő rögzítőcsavaros robot ezután követheti a betanított rögzítési utat a szabályozott tengelymozgással. Az akár ±0,02 mm-es ismétlési pontossággal segít a vezető útját egyenletesen tartani a kötegelt gyártás során, ahelyett, hogy a kezelő kézi vezérlésétől függne.
Egyes gyáraknak nincs szükségük nagy automatizálási cellára. Egy megbízható állomásra van szükségük a végső összeszerelés, tesztelés vagy csomagolás közelében. Az asztali csavaros rögzítő robot jobban illeszkedik az ilyen típusú elrendezéshez. Az SCR300 modell kompakt munkatartományt biztosít kis és közepes termékekhez, míg más modellek nagyobb platformokat vagy nagyobb teljesítményigényeket támogatnak. A Topbest Screw Fastening Robotot összehasonlító vásárlók számára általában nem a legnagyobb gép a jobb választás. Ez az, amelyik megfelel a termék méretének, csavarmintájának, a kezelő tevékenységének és a napi kimeneti célnak.
A gyártócsapatoknak olyan gépre van szükségük, amely minden nap használható anélkül, hogy megnehezítené a beállítást. Az Automatic Locking Fasten Screw Robot támogatja az érintőpaneles vezérlést és a programozás tanítását, így a csavarpontok taníthatók és menthetők. A rendszer legfeljebb 999 programot tud tárolni, ami hasznos ismétlődő termékek vagy vegyes tételek esetén. A riasztási támogatás segít a kezelőknek észrevenni a rendellenes állapotokat, például a csavarokat. A csavaros rögzítésű meghajtó robot vagy az asztali csavarzáras robot esetében ez a fajta vezérlés megkönnyíti a termékcserét, és segít az új kezelőknek gyorsabban megtanulni a folyamatot.
| Automatikus csavarozó robot specifikáció
| Tétel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Tartomány mérete | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Fej száma | 1 | 1 | 2 |
| Platform száma | 1 | 2 | 2 |
| Max mozgási sebesség | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s |
| Csavarhúzó | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Csavaros adagolás | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses |
| Riasztórendszer | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó |
| Ismétlési pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memória | 999 Programok | 999 Programok | 999 Programok |
| Programozás | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program |
| Vezetési mód | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor |
| Vezérlési mód | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális |
| Dimenzió | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Súly | kb. 70 kg | kb. 90 kg | kb. 130 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| DIP vonal felszerelések listája
A DIP gyártás kezeli az átmenő furat összeszerelési munkáit az SMT elhelyezése és visszafolyása után. A teljes DIP sorozat tartalmazhat kézi behelyező szállítószalagokat, automatikus behelyező gépeket, hullámforrasztó rendszereket, szelektív forrasztórendszereket, DIP AOI-t, forrasztórobotokat, rakodókat, kirakodókat, hűtő szállítószalagokat és PCB-kezelő berendezéseket. A vonalelrendezésnek követnie kell a valódi táblafolyamatot, beleértve az alkatrészek behelyezését, forrasztását, ellenőrzését, hűtését, átvitelét és végső kezelését. Az ICT a NYÁK mérete, a komponens típusa, a termelési kapacitás, a műhelytér és a kezelő elrendezése alapján DIP vonalterveket tervez. A jó DIP-tervezés csökkenti a szükségtelen táblamozgásokat, és segít az egyes folyamatok logikusabb sorrendben történő összekapcsolásában.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Tábla bemeneti gép és táblakiadó gép | |
| DIP Periféria | DIP gyártósor perifériás termékei |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT egy mérnököt küldött Portugáliába, hogy támogassa egy teljes autóelektronikai SMT gyártósor telepítését és betanítását. A Megrendelő a vonalat autóvilágítási és vezérlőrendszerű PCBA-khoz használta, így a projekt gondos beállítást és egyértelmű képzést igényelt a helyi üzemeltetőktől. A gyárban mérnökünk segített a berendezések pozicionálásában, a gyártósor csatlakoztatásában, a gép működésének ellenőrzésében, a paraméterek használatában, valamint az első gyártási szakasz támogatásában. Az Ügyfél pozitívan nyilatkozott a gép teljesítményéről és a képzési folyamatról. Úgy érezték, a beállítás zökkenőmentes volt, és az útmutatás praktikus. Ez a projekt bemutatja, hogy az IKT hogyan segíti az ügyfeleket a berendezések érkezésétől a stabil termelés beindításáig.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT a gép kiszállítása előtt megkezdi a szervizmunkát. Csapatunk áttekintheti a termékrajzokat, a csavarméreteket, a rögzítési pontokat, a rögzítési ötleteket, a kimeneti igényeket és a rendelkezésre álló gyári helyet. Az automatikus reteszelő rögzítőcsavaros robotoknál ez segít a gyártás előtt ellenőrizni a munkatartományt, az adagolási módot, a platform elrendezését és a rögzítőszerkezetet. A szállítást követően az ICT-mérnökök szükség esetén helyszíni támogatást tudnak nyújtani. A képzés kiterjed az indítási lépésekre, a pozíció betanítására, a programmentésre, a csavar adagolási ellenőrzésére, a rögzítőelemek betöltésére, a riasztások kezelésére, az alapvető karbantartásra és a hibaelhárításra. A cél az, hogy az Ügyfél csapata megértse a valós működési folyamatot, ne csak a gombok nevét tanulja meg.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek általában a napi használatból ítélik meg a berendezéseket, nem pedig a prospektusokból. Gondoskodnak a stabil működésről, a biztonságos csomagolásról, az egyértelmű mérnökképzésről és a gyors válaszokról, ha problémák jelentkeznek. Az IKT erős visszajelzéseket kap ezeken a területeken a tengerentúli projektektől. Mérnökeink egyszerű nyelven magyarázzák el a műveleti lépéseket, és valós gyártási műveletekkel képezik ki a kezelőket. Exportszállításhoz nedvességvédelmet, ütésvédelmet, fa csomagolást és szilárd géprögzítést használunk. A telepítés után csapatunk üzenetekkel, videohívásokkal és távoli ellenőrzésekkel támogatja az ügyfeleket a problémák gyors megoldása érdekében.
| Minősítésünk
Az ICT gyártósor projektek CE, RoHS, ISO9001 és kapcsolódó szabadalmakkal támogathatók a gép típusától és a projekt terjedelmétől függően. Ezek a dokumentumok rámutatnak a biztonságra, a környezetvédelmi szabályokra, a minőségirányításra és a műszaki fejlesztésre. Szállítás előtt gyárunk ellenőrzi a mechanikai összeszerelést, a vezetékek állapotát, a gép működését és a csomagolás minőségét is. Ez az ellenőrzési folyamat segít csökkenteni a kockázatot, amikor a berendezés eléri az Ügyfél telephelyét. Az elektronikai gyártók számára fontos a tanúsítás, de a stabil gyári tesztelés az, ami jobb hosszú távú használati értéket ad a gépnek.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártás gyártója és teljes gyári megoldásszállítója. Csapatunk a kutatás-fejlesztéssel, a gyártással, a tervezéssel, az értékesítéssel és az értékesítés utáni szolgáltatásokkal foglalkozik, így Ügyfeleink egy cégtől kaphatnak berendezéseket és projekttámogatást. Az IKT számos országban és iparágban szolgálta ki az ügyfeleket, ideértve az autóelektronikát, a LED-termékeket, a kommunikációs eszközöket, a fogyasztói elektronikát, az ipari vezérlést és a teljesítményelektronikát. Üzemünk minden projektet termékellenőrzéssel, gépválasztással, gyártásellenőrzéssel, teszteléssel, csomagolással és műszaki támogatással kezel. Az ICT azokra a gyakorlati megoldásokra összpontosít, amelyek segítenek az ügyfeleknek stabil termelési kapacitás kiépítésében és a gyári működés lépésről lépésre történő javításában.
