magyar  |
ICT-SCR540
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Compact Screw Fastening for Assembly
A Desktop Screw Robot praktikus választás olyan gyárak számára, amelyek nagy automatizálási cella építése nélkül szeretnék javítani a csavarszerelést. Elektromos csavarhúzót és automatikus csavaradagolót használ, így a csavarozás és a rögzítés ugyanazon a munkaállomáson történik. A kezelők főként a termékbetöltést, a rögzítőelemek elhelyezését és a kész alkatrész eltávolítását végzik, míg a robot a mentett program szerint ismétli a csavarozási utat. Ez a beállítás alkalmas elektronikus modulokhoz, LED alkatrészekhez, műanyag burkolatokhoz, vezérlőkártyákhoz és kisméretű termékházakhoz. Segít a csavarozás rendezettebbé tételében, különösen akkor, ha egy terméken ismétlődő csavarozási pontok vannak.
| Az automatikus csavarozó robot jellemzője
Egyszerű programozás
Sok elektronikai gyárban korlátozott hely áll rendelkezésre a háttér-összeállítás körül. Előfordulhat, hogy nem minden termékhez szükséges egy nagy beépített rendszer, különösen akkor, ha a tábla vagy a ház mérete mérsékelt. A Desktop Screw Robot egy kisebb automatizálási állomást biztosít a gyáraknak, amelyek a tesztelési, ellenőrzési vagy végső összeszerelési területek közelében helyezkedhetnek el. Alkalmas azoknak az ügyfeleknek, akik asztali automata rögzítőcsavaros robotegységet keresnek, de továbbra is egyszerű rakodásra és könnyű hozzáférésre van szükségük a kezelők számára. A kompakt állomás segít csökkenteni a rendetlen kézi munkát, miközben rugalmasan tartja a termelési területet.
A kézi csavarszerelés során az idő gyakran nagyon apró műveletek során veszteséges: a csavarok kiszedése, a fúrófejre való felhelyezése, az irány ellenőrzése és a leejtett csavarok helyreállítása. Az automatikus adagoló csökkenti ezeket a megszakításokat azáltal, hogy előkészíti a csavarokat a meghajtó számára a munkaciklus során. Ez kiszámíthatóbbá teszi az állomást az ismételt gyártáshoz. Az automatikus rögzítőcsavaros robotoknál a stabil csavarellátás a napi használat egyik legfontosabb része. Ha a csavartípus, a bit és az adagoló jól illeszkedik, a kezelők több figyelmet fordíthatnak a termékelhelyezésre és a folyamatellenőrzésre.
A robot nem függ minden csavar esetén a kezelő kézi pályájától. A csavarhelyzetek betaníthatók, tárolhatók és újra felhasználhatók, amikor ugyanaz a termék visszatér a gyártásba. A gép akár 999 programot is támogat, ami segít a több termékmodellt előállító vagy a régi megrendeléseket megismétlő gyáraknak. Csavarhajtó robotként akár ±0,02 mm-es ismétlési pontossággal képes követni a programozott pontokat. Ez hasznos PCBA-modulok, kis házak, könnyű szerelvények és vezérlőtermékek esetében, ahol a csavarlyukak tételről tételre rögzített helyen maradnak.
A stabil csavarozási eredmény a stabil terméktartással kezdődik. Ha az alkatrész a rögzítés során elmozdul, előfordulhat, hogy a csavarhúzó nem találja megfelelően a csavarlyukat. Az ICT a Megrendelő termékmérete, csavarelrendezése, terhelési iránya és támasztóterülete alapján tud lámpatesteket tervezni. Egyes alkatrészek egyszerű lapos elhelyezést igényelnek, míg mások csapokat, élblokkokat vagy formázott tartókat igényelnek. Csavarrögzítő robot vagy automatikus reteszelő csavaros robot projekt esetén a rögzítés tervezését a gép végső megerősítése előtt meg kell történnie. A jó rögzítési kialakítás simábbá teszi a rakodást, és könnyebben megismételhető a rögzítési útvonal.
| Automatikus csavarozó robot specifikáció
| Tétel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Tartomány mérete | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Fej száma | 1 | 1 | 2 |
| Platform száma | 1 | 2 | 2 |
| Max mozgási sebesség | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s |
| Csavarhúzó | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Csavaros adagolás | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses |
| Riasztórendszer | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó |
| Ismétlési pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memória | 999 Programok | 999 Programok | 999 Programok |
| Programozás | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program |
| Vezetési mód | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor |
| Vezérlési mód | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális |
| Dimenzió | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Súly | kb. 70 kg | kb. 90 kg | kb. 130 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| DIP vonal felszerelések listája
A DIP gyártást az átmenő furatú alkatrészek összeszerelésére használják az SMT elhelyezése és visszafolyása után. A teljes DIP-sor tartalmazhat kézi behelyező szállítószalagokat, automatikus behelyezőgépeket, hullámforrasztó rendszereket, szelektív forrasztórendszereket, DIP AOI-kat, forrasztórobotokat, rakodókat, kirakodókat, hűtőszállítószalagokat és egyéb PCB-kezelő gépeket. Ezek a gépek a behelyezés, a forrasztás, az ellenőrzés, a táblamozgatás, a hűtés és a folyamatvezérlés köré vannak elrendezve. Az ICT a NYÁK mérete, az alkatrész típusa, a kimeneti igény, a kezelői mennyiség és a műhely elrendezése szerint tervezi a DIP vonali megoldásokat. Egy jól megtervezett DIP-sor gördülékenyebbé teheti a táblaátvitelt, és segíti a gyártási csapatokat, hogy minden lépést tisztábban tudjanak kezelni.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Tábla bemeneti gép és táblakiadó gép | |
| DIP Periféria | DIP gyártósor perifériás termékei |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT egy mérnököt küldött Portugáliába egy teljes SMT gyártósor helyszíni telepítésére és betanítására. A vonalat autóelektronikához használták, beleértve az autók világítótábláit és a vezérlőrendszer PCBA-it. Mivel ezek a termékek stabil összeszerelést és egyértelmű folyamatirányítást igényelnek, az Ügyfélnek többre volt szüksége, mint a gépi szállításra. Mérnökünk segített a berendezések elhelyezésében, a vezeték csatlakoztatásában, az üzemállapot ellenőrzésében, a paraméterek használatában, valamint a helyi kezelők képzésében valós gyártási lépéseken keresztül. A Megrendelő később pozitív észrevételeket osztott meg a berendezéssel és a képzési munkával kapcsolatban. Úgy érezték, a beállítás zökkenőmentes volt, és az útmutatás segített csapatuknak gyorsabban megérteni a vonalat.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT a Vevő valós termelési igényei köré készíti elő a szervizmunkát. A projekt megerősítése előtt csapatunk áttekintheti a termékrajzokat, a csavarméreteket, a rögzítési pozíciókat, a rögzítési ötleteket, a kimeneti célt és a gyári helyet. Egy asztali csavaros robot esetében ez segít eldönteni a munkaterületet, az adagolási módot, a platform szerkezetét és a rögzítési koncepciót. A szállítást követően az ICT-mérnökök szükség esetén telepítést és képzést tudnak biztosítani. A képzés kiterjed a gépindításra, a pontoktatásra, a programmentésre, az adagoló ellenőrzésére, a fixture betöltésre, a riasztáskezelésre, a rutin karbantartásra és a közös problémamegoldásra. A cél az, hogy a kezelők megértsék az állomást a tényleges használat során, ne csak egy kézikönyvben.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek általában a napi adatok alapján ítélik meg a felszerelést. Érdekelnek, hogy a gép zökkenőmentesen működik-e, a mérnök érthetően magyaráz-e, a csomagolás védi-e a gépet, és hogy a kérdésekre gyorsan választ kapnak-e. Az IKT számos tengerentúli projekttől kapott pozitív visszajelzéseket ezeken a területeken. Exportcsomagolásunk nedvességvédelmet, ütésvédelmet, fa tokot és szilárd géprögzítést használ a távolsági szállításhoz. A telepítést követően csapatunk üzenetben, videohívásban és távoli útmutatásban támogatja az ügyfeleket, segítve a gyári csapatokat a problémák megoldásában, még mielőtt a gyártást érintené.
| Minősítésünk
Az ICT gyártósor projektek CE, RoHS, ISO9001 és kapcsolódó szabadalmakkal támogathatók a gép típusától és a projekt terjedelmétől függően. Ezek a dokumentumok a biztonság, a környezetvédelmi követelmények, a minőségirányítás és a műszaki fejlesztés terén végzett munkánkat tükrözik. Szállítás előtt gyárunk ellenőrzi a gép összeszerelését, az elektromos vezetékeket, a működési funkciókat és a csomagolás állapotát is. Ez az ellenőrzési folyamat segít csökkenteni a kockázatokat, amikor a berendezés megérkezik az Ügyfél telephelyére. Az elektronikai gyártók számára fontosak a tanúsítványok, de a stabil gyári ellenőrzés és a gondos tesztelés az, ami megbízhatóbbá teszi a berendezések hosszú távú használatát.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártás gyártója és teljes gyári megoldásszállítója. Csapatunk a kutatás-fejlesztéssel, a gyártással, a tervezéssel, az értékesítéssel és az értékesítés utáni szolgáltatásokkal foglalkozik, így az ügyfelek egy szállítótól kaphatnak felszerelést és projekttámogatást. Az IKT számos országban és iparágban szolgálta ki az ügyfeleket, ideértve az autóelektronikát, a LED-termékeket, a kommunikációs eszközöket, a fogyasztói elektronikát, az ipari vezérlést és a teljesítményelektronikát. Üzemünk termékfelülvizsgálattal, gépválasztással, gyártásellenőrzéssel, teszteléssel, csomagolással és műszaki szolgáltatással kezeli a projekteket. Olyan gyakorlati megoldásokra összpontosítunk, amelyek segítenek az ügyfeleknek stabil termelési kapacitás kiépítésében és a gyári működés lépésről lépésre történő javításában.
