magyar  |
ICT-SCR640
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Asztali csavarozás kis szerelvényekhez
A Fastening Desktop TM csavarhúzó robot olyan gyárak számára készült, amelyeknek kompakt csavarrögzítő állomásra van szükségük az ismételt összeszerelési munkákhoz. A berendezés belsejében elektromos csavarhúzó kezeli a rögzítést, míg az automatikus csavaradagoló minden ciklushoz előkészíti a csavarokat. Ez a két munkarész csökkenti a kézi komissiózást, és segít a kezelőknek szabályosabb tempóban tartani. A rendszer alkalmas elektronikai táblákra, műanyag burkolatokra, LED alkatrészekre, kisméretű műszerekre, fix csavarhelyzetű termékházakra. A tisztán kézi csavarhúzástól távolodó gyárak számára ez az asztali szerkezet praktikus lépést kínál a tisztább és stabilabb összeszerelés felé.
| Az automatikus csavarozó robot jellemzője
Egyszerű programozás
Nem minden gyár akar nagy beépített automatizálási cellát. Sok összeszerelő helyiségben kisebb állomásra van szükség, amely a meglévő kezelők, próbapadok vagy háttér-összeszerelő területek közelében ülhet. A Fastening Desktop TM csavarhúzó robot kompakt elrendezésével és áttekinthető munkaterületével minden igényt kielégít. Túl sok alapterület elfoglalása nélkül képes megtámasztani a termékrögzítéseket. A csavarhúzó robotot összehasonlító ügyfelek számára az asztali kialakítás akkor hasznos, ha a termék mérete mérsékelt, a csavarozási útvonal rögzített, és a csapat automatizálást szeretne anélkül, hogy az egész műhelyt újjá kellene építeni.
A meglazult csavarok egész nap apró problémákat okoznak: leesett csavarok, kevert csavarok, rossz elhelyezés és lassabb kezelőmozgás. Az automatikus adagoló segít megőrizni a csavarkészletet minden rögzítési művelet előtt. Ahelyett, hogy a dolgozókat arra kérné, hogy minden egyes csavart kézzel válasszanak ki, a robotcsavarhúzó az adagolórendszeren keresztül fogadja a csavarokat, és a beállított pontokon folytatja a rögzítési folyamatot. Ez hasznos az elektronikában használt kis csavarokhoz, LED-szerelvényekhez, vezérlőmodulokhoz és kis házakhoz. A jobb csavarkezelés tisztábbá teszi az állomást, és csökkenti a gyártás során fellépő apró késéseket.
Egy asztali robot akkor értékes, ha ugyanazt a terméket újra és újra össze kell szerelni. A Fastening Desktop TM csavarhúzó robot irányított tengelymozgást használ a mentett csavarpozíciók eléréséhez. Az akár ±0,02 mm-es ismétlési pontossággal a rendszer segít megőrizni a járművezetői útvonalat az egyes tételekben. Az operátorok megtaníthatják a pozíciókat, tárolhatják a programot, és visszahozhatják, amikor ugyanaz a modell visszatér. Ez az asztali robotcsavaros rögzítési módszer különösen hasznos közepes volumenű gyártásnál, ahol a stabil pozicionálás számít, de előfordulhat, hogy nincs szükség a teljes sorozatú automatizálásra.
A csavarállomás jobban működik, ha a rögzítőelemet, a terméket, a csavart és a kezelő mozgását együtt tervezik. Az ICT át tudja tekinteni a termékmintákat vagy a rajzokat, mielőtt megerősítené a munkatartományt, a rögzítési koncepciót és a meghajtó elrendezését. Egy robotcsavarozó gép kívülről egyszerűnek tűnhet, de az igazi eredmény a terméktartástól és a rakodási kényelemtől függ. Egyes alkalmazásoknak egyetlen platformra van szükségük, míg másoknak kétplatformos vagy többtengelyes kialakításra van szükségük. A Tm robotcsavar vagy zárócsavaros robot többtengelyes forgótányér típusú projekteknél az elrendezés tervezésének először a termékfolyamatot kell követnie.
| Automatikus csavarozó robot specifikáció
| Tétel | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Tartomány mérete | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Fej száma | 1 | 1 | 2 |
| Platform száma | 1 | 2 | 2 |
| Max mozgási sebesség | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s | X/Y tengely: 600 mm/s, Z tengely: 400 mm/s |
| Csavarhúzó | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Csavaros adagolás | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses | Pick and Place, Mágneses |
| Riasztórendszer | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó | Csupaszított riasztó |
| Ismétlési pontosság | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Memória | 999 Programok | 999 Programok | 999 Programok |
| Programozás | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program | Vontatásoktatási program |
| Vezetési mód | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor | Zárt hurkú motor |
| Vezérlési mód | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel | Bemutató + érintőpanel |
| Légnyomás | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Tápegység | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális | AC 220 ±10%, 50/60 Hz; AC 110V opcionális |
| Dimenzió | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Súly | kb. 70 kg | kb. 90 kg | kb. 130 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| DIP vonal felszerelések listája
A DIP gyártás magában foglalja az átmenő lyukak összeszerelését, a forrasztást, az ellenőrzést és a táblakezelést az SMT folyamat után. Egy teljes sor használhat kézi behelyező szállítószalagokat, automatikus behelyezőgépeket, hullámforrasztást, szelektív forrasztást, DIP AOI-t, PCB-rakodókat, kirakodókat, hűtőszállítókat és forrasztórobotokat. A megfelelő beállítás az alkatrész típusától, a PCB méretétől, a gyártási mennyiségtől, a forrasztási módszertől és a gyári elrendezéstől függ. Az ICT a teljes gyártási útvonalra tervezi a DIP vonalterveket, nem csak egy folyamatot. Az áttekinthető berendezés-elrendezés segít a kezelőknek a táblák zökkenőmentes mozgatásában, a forrasztás minőségének ellenőrzésében, és csökkenti az állomások közötti szükségtelen kezelést.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Tábla bemeneti gép és táblakiadó gép | |
| DIP Periféria | DIP gyártósor perifériás termékei |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT befejezett egy helyszíni szolgáltatási projektet Portugáliában egy autóelektronikai ügyfél számára. A gyártósort autóvilágító táblákhoz és vezérlőrendszer PCBA-khoz építették, így a projekt gondos gépbeállítást és gyakorlati oktatást igényelt a helyi csapat számára. Mérnökünk a gyárban a berendezések pozicionálásán, a vonal csatlakoztatásán, a működési állapot ellenőrzésén, a paraméterek használatának irányításán és a korai gyártás támogatásán dolgozott. Az Ügyfél elégedett volt a gördülékeny telepítéssel és az áttekinthető oktatási folyamattal. Visszajelzéseik azt mutatták, hogy a berendezés és a szolgáltatás kevesebb kérdéssel és nagyobb önbizalommal segítette a csapatot a gyártásba való belépéshez.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT a telepítést termelésindítási feladatként kezeli, nem csak gépelhelyezési feladatként. Szállítás előtt csapatunk megbeszélheti a Vevővel a termék méretét, a csavar típusát, a rögzítés koncepcióját, a munkatartományt, a kimeneti célt és a gyári helyet. A Fastening Desktop TM csavarhúzó robot esetében ez segít megbizonyosodni arról, hogy az állomás legyen asztali, kétplatformos vagy jobban testreszabott. A szállítás után mérnökeink szükség esetén helyszíni szolgáltatást tudnak nyújtani. A képzés kiterjed a működési folyamatra, a program tanítására, a készülékek betöltésére, az adagoló ellenőrzésére, a riasztásra, a napi gondozásra és az alapvető hibaelhárításra. A cél az, hogy a kezelők valódi munkalépéseken keresztül megértsék a berendezést.
| Ügyfél dicsérete
Az ügyfeleket általában a gyakorlati részletek érdeklik: vajon a mérnökök világosan elmagyarázzák-e, biztonságos-e a csomagolás, a gép egyenletesen működik-e, és gyorsan megválaszolják-e a kérdéseket. Az IKT számos tengerentúli projekttől kapott pozitív visszajelzéseket ezeken a területeken. Mérnökeink a gombok megjelenítése helyett lépésről lépésre irányítják a kezelőket. Export szállítmányokhoz nedvességvédelmet, ütésvédelmet, fa csomagolást és szilárd gépi rögzítést alkalmazunk. A telepítést követően a szervizcsapat üzenetekkel, videohívásokkal és távoli ellenőrzésekkel támogatja az ügyfeleket, segítve a kisebb problémák megoldását, mielőtt megszakítanák a termelést.
| Minősítésünk
Az ICT gyártósor-projekteket biztosít CE, RoHS, ISO9001 szabványokkal és a kapcsolódó szabadalmi támogatással a géptípus és a projekt hatóköre szerint. Ezek a dokumentumok tükrözik a biztonsággal, a környezetvédelmi követelményekkel, a minőségirányítással és a műszaki fejlesztéssel kapcsolatos munkánkat. Szállítás előtt a berendezés belső ellenőrzésen esik át a mechanikai összeszerelés, az elektromos vezetékek, a működőképesség és a csomagolás állapota tekintetében. Ez az ellenőrzési folyamat fontos a tengerentúli ügyfelek számára, mert csökkenti a telepítési kockázatot az érkezés után. Az elektronikai gyártási projekteknél a stabil minőség-ellenőrzés az alapja a hosszú távú berendezések használatának.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT az elektronikai gyártás gyártója és teljes gyári megoldásszállítója. Csapatunk lefedi a kutatás-fejlesztést, a gyártást, a tervezést, az értékesítést és az értékesítés utáni szolgáltatást, így az ügyfelek számára berendezéseket és projekttámogatást biztosít. Az évek során az IKT számos országban és iparágban szolgálta ki az ügyfeleket, beleértve az autóelektronikát, a LED-termékeket, a kommunikációs eszközöket, a fogyasztói elektronikát, az ipari vezérlést és a teljesítményelektronikát. Üzemünk termékfelülvizsgálat, gépválasztás, gyártásellenőrzés, tesztelés, csomagolás és műszaki támogatás révén kezeli a projekteket. Az ICT azokra a gyakorlati megoldásokra összpontosít, amelyek segítenek az ügyfeleknek stabil termelési kapacitás kiépítésében és a gyári működés lépésről lépésre történő javításában.
