magyar  |
XC-3100
I.C.T
SMD X-Ray Reel Component Counting Machine
| Mennyiség: | |
|---|---|
1. Pontosság: 99,99% (0201);
2. Kompatibilis minimális eszköztípus: 01005 (egység: hüvelyk);
3. A legnagyobb mutatási sebesség: kb. 6-10 másodperc/4 tányér
4. A 01005 (mértékegység: hüvelyk) minimális méret alapján számolva 20 000 pont;
5. 7'-os tálca négy tálca egyidejű adagolási sebessége: körülbelül 8 másodperc;
6. Idő a be- és kirakodással együtt: kb. 11 másodperc;
7. Több méretű anyagkészlet támogatása (7'~15');
8. X-Ray PCB észlelési funkcióval és X-Ray egyéb összeszerelési termék észlelési funkcióval;
9. Támogassa az automatikus adatfeltöltést a felhőbe és a szinkronizálást, frissítse az adatbázist havonta, minél hosszabb az idő, annál pontosabb;
10. Egygombos működés, intuitív és könnyen használható grafikus felület;
11. Minimalizálja a beruházási költségeket (szuper normál bevezetési költség);
12. Magas biztonság, EU CE tanúsítvánnyal, nemzetközi minőségirányítási rendszer ISO-val és AERB tanúsítvánnyal a röntgenhez.
1. Egyszerű: fejlett nemzetközi koncepciókkal kombinálva, könnyen érthető, könnyen megtanulható, könnyen karbantartható;
2. Időt takarít meg: a raktárkezelés hatékonyabb, az időköltség 10-20-szorosát takaríthatja meg;
3. Fedezet: Import hardverkonfiguráció, alacsony meghibásodási arány a gyártásban, több mint egy évtizedes élettartam;
4. Biztonság: A nemzetközi tervezés általános szabályai alapján a legmagasabb biztonsági szint;
5. Stabil: kiforrott szoftver, hardver és csúcstechnológiás gyártási folyamatok biztosítják az egyes berendezések stabilitását.
Alkatrészszámláló rendszer
Alkalmazza a mesterséges intelligencia által optimalizált számláló algoritmust a különböző anyagok helyszíni ellenőrzéséhez: szabványos SMD, kockázó szalag, JEDEC/Matrix tálca, MELF, alumínium kupakok, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, szűrő és egyéb alkatrészek. Egyszerre négy anyagpaletta számlálható meg, és mindössze 8 másodpercet vesz igénybe az elkészítése, ami lerövidíti az alkatrész-raklapok számlálási idejét, automatikusan feltölti az adatokat a felhőbe, rendszeresen frissíti az adatbázist, és kapcsolódik a gyári ERP/MES rendszerhez, így jelentős időt és költséget takarít meg. Könnyen kezelhető.
| Műszaki adatok
| Modell | XC-3100 |
| Cső típusa | Zárt cső |
| Térbeli felbontás | 30μm |
| Csőfeszültség | 50kv |
| Csőáram | 1000μA |
| Képrögzítési módszer | Lapos képernyős digitális képalkotás |
| Képalkotási pontosság | 139 μm |
| Képméret | 430*430mm |
| Felbontás | 3072*3072px |
| Pixel pontosság | ≤2μm |
| Képalkotási sebesség | 5 EDS/s |
| Pixelek olvasása | 20 millió/hüvelyk |
| Hamis pozitív arány (0201) | ≤0,01% |
| Pontosság | 99,99% (0201) |
| Hatalom | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| Méretek (nyomtatóval együtt) | 950*1460*1960mm |
| Súly | 450 kg |
| SMT vonali berendezések listája
Az SMD X-ray számlálógép zökkenőmentesen integrálható a pick and place gépekkel, PCB-rakodókkal, kirakodókkal és ellenőrző berendezésekkel. Biztosítja a pontos alkatrészszállítást, minimalizálja a vonalleállásokat, és támogatja a folyamatos SMT és DIP összeszerelési műveleteket. Pontos valós idejű számlálással javítja a működési hatékonyságot, csökkenti az anyagpazarlást, és jobb munkafolyamat-kezelést tesz lehetővé több gyártási szakaszban.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT komplett SMD alkatrészszámláló megoldást biztosított egy amerikai vásárló számára, aki repülőgép-ülésrendszerekhez USB töltőmodulokat gyártott. A többtálcás röntgenszámlálás pontos SMD-kiszállítást biztosított a gépek felszedéséhez és elhelyezéséhez, míg az opcionális vonalkódnyomtatás MES-sel integrálva a nyomon követhetőség érdekében. A mérnökök irányították a telepítést, az igazítást és a kezelők képzését, lehetővé téve az Ügyfél számára a nagy áteresztőképesség fenntartását, a hibák minimalizálását, és a repülési szintű gyártási szabványok egyenletes minőségének elérését.
| Szerviz és képzési támogatás
A számlálógép összeköti az SMT vonal minden szakaszát a rakodógépektől a komissiózó és rakodógépekig. A valós idejű komponensszámlálás szinkronizálja az anyagellátást több vonalon, csökkentve a szűk keresztmetszeteket. A szabványosított anyagkezelés megvalósításával az ICT segíti a gyárakat a karcsú termelés fenntartásában, javítja az áteresztőképességet, és optimalizálja a munkaerő elosztását a nagyméretű PCB-összeszereléshez.
| Ügyfél-visszajelzés
A többtálcás mesterséges intelligencia röntgenszámlálás segítségével a gyárak automatizálhatják a készletellenőrzést és az anyagútválasztást. A rendszer integrálható az adagolókkal és az elhelyező gépekkel, hogy megakadályozza a hiányt vagy a túletetést. Az üzemeltetők a kézi számlálás helyett a teljes termelési folyamat felügyeletére összpontosíthatnak, növelhetik a sor hatékonyságát és csökkenthetik az emberi hibákat a nagy sebességű műveletek során.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT biztosítja, hogy minden tekercs pontosan meg legyen számlálva és ellenőrizve az elhelyezés előtt. Az integrált adatnaplózás lehetővé teszi a felügyelők számára a számlálások nyomon követését, az anomáliák észlelését és a proaktív reagálást. Azáltal, hogy több vonalon precíz alkatrészellenőrzést alkalmaz, a gyár javítja a termék megbízhatóságát, csökkenti a hibákat, és fenntartja a magas színvonalú PCB-összeállítási szabványokat az SMT és DIP műveletekhez.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT több mint 25 éve kínál integrált elektronikai gyártási megoldásokat, beleértve az SMT-t, a DIP-t, a bevonatot, az összeszerelést, a robotikát és a perifériarendszereket. A házon belüli kutatás-fejlesztési, gyártási és mérnöki csapatokkal az ICT támogatja az ügyfeleket a tervezéstől, szállítástól, telepítéstől, képzéstől a folyamatoptimalizálásig. A 72 országban több mint 1600 ügyfelet kiszolgáló ICT segít az elektronikai gyártóknak nagy pontosságú, hatékony és megbízható gyártási rendszerek kiépítésében a teljes SMT-vonalakon.
