X-7900
I.C.T
Semiconductor X Ray Inspection System
| Elérhetőség állapota: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |

| ICT X-7900 PCB-röntgen-ellenőrző gép
Az ICT X-7900 egy nagy teljesítményű AXI off-line félvezető röntgen-ellenőrző rendszer, amely a mai igényes SMT és félvezető vonalakhoz készült. Gyorsan megtalálja a BGA üregeket, a hideg forraszt, a repedt alkatrészeket, a huzalkötési problémákat és a belső idegen tárgyakat. A CNC programozható pályákkal, a 60°-os dőlésszög megfigyelésével és az egygombos buborékanalízissel a kezelők egyértelmű, megismételhető eredményeket kapnak minimális képzéssel. Ez a röntgensugaras ellenőrző rendszer 1000-szeres rendszernagyítást és 1 µSv/h alatti sugárzást biztosít, így hatékony és rendkívül biztonságos a napi gyári használatra.
| Jellemző

Ennek a röntgensugaras ellenőrző rendszernek a szíve a nagy felbontású digitális síkképernyős detektor és a japán Hamamatsu zárt röntgencső. A valós idejű képjavítás és a többszörös erősítési mód éles, 1536 × 1536 pixeles képeket eredményez, amelyek felfedik a legapróbb forrasztógolyókat és az aranyhuzal hibáit. A beépített hőmérséklet-érzékelők és a passzív hűtés stabilan tartják a teljesítményt még hosszú szakaszos üzemelés közben is. A gyártók erre a félvezető röntgen-ellenőrző rendszerre támaszkodnak a zéró menekülési minőségellenőrzés érdekében a LED-ek, IC-k és tápegységek gyártásában.

Programozzon egyszer, és hagyja, hogy az X Ray Inspection System automatikusan átvizsgáljon több száz kártyát CNC vagy tömb módok használatával. Az egérkattintásos programozás és az ütközés elleni védelem gyorssá és biztonságossá teszi a beállítást. A tárgyasztal simán mozog X, Y és Z irányban, miközben az érzékelő 60°-ig megdől. Ez az AXI off-line félvezető röntgen-ellenőrző rendszer tökéletes a nagy mennyiségű PCBA, akkumulátor és autóelektronikai gyárak számára, amelyeknek gyorsaságra van szükségük a pontosság feláldozása nélkül.

Nyomja meg egyetlen gombot, és az X Ray Inspection System azonnal méri a buborék méretét, a hézag százalékát és a forrasztási magasságot. A színszimuláció javítja a láthatóságot, így a mérnökök azonnal észreveszik a problémákat. A precíz joystick vezérléssel és a vizuális navigációval kombinálva ez a funkció az összetett ellenőrzéseket egyszerű sikeres/nem megfelelő döntésekké alakítja. Az elektronikai gyártók világszerte használják ezt a röntgen-ellenőrző gépet, hogy minden műszakban megfeleljenek a szigorú IPC- és vásárlói minőségi előírásoknak.
| Specifikáció
| Tétel | Modell | ICT X-7900 |
| Röntgencső | Beír | Zárt, fényvisszaverő célpont mikrofókuszos röntgenforrás |
| Feszültség | 130kV | |
| Elektromos áram | 300 uA | |
| Fókuszpont mérete | 3 μm | |
| Maximális bemeneti teljesítmény | 39W | |
| Röntgensugár szöge (kúp) | 105 fok | |
| Távolság a fókusztól a tárgyig | 10 mm | |
| Lapos panel | Képalkotó terület | 160mm*160mm |
| Fényérzékeny egység mérete | 85 μm | |
| Felbontás | 1644*1648 képpont | |
| Az érzékelő dőlésszöge | 0-60° | |
| Képkockasebesség (1×1) | 30 fps | |
| Platform | Max. Betöltési méret | 540mm*540mm |
| Max. Ellenőrzési terület | 510mm*510mm | |
| Max. Rakodási súly | 10 kg | |
| Platform forgatás | 360°-os platform forgatás (opcionális) | |
| Gép | Belső ólomlap | 5 mm vastag ólomlemez (szigetelő sugárzás) |
| Dimenzió | 1110 mm (H) * 1350 mm (Sz) * 2000 mm (H) | |
| Súly | 1050 kg | |
| Számítógép | 24 hüvelykes szélesvásznú LCD monitor/I5 processzor/4G memória/250G merevlemez | |
| Hatalom | AC110/220V, 10A, 1300W |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája

Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.

| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
Ellenőrzi a belső forrasztási kötés integritását, és észleli a rejtett hibákat. | |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB vágógép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| Ügyfél sikertörténete
Tekintse meg az ICT X-7900 röntgensugár-ellenőrző rendszert valódi gyári működésben. A videó egy teljes külső körbejárással kezdődik, majd belemerül, és bemutatja a prémium Hamamatsu csövet és digitális detektort. Ezután bemutatja az élő szkennelést: a PCBA kártyák automatikus tételvizsgálatát, az azonnali buborékmérést és a BGA forrasztási csatlakozások sima, 60°-os dőlésszögű nézeteit. A mérnökök kiemelik, hogy a gyors programozás és a tiszta képalkotás több mint 35%-kal csökkenti a hibák elkerülésének arányát, miközben a vonal zökkenőmentesen működik.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT teljes élettartamra kiterjedő támogatást nyújt minden röntgensugaras ellenőrző rendszerhez. Mérnökeink a helyszínen elvégzik a telepítést, a kalibrálást és a kezelői képzést egyszerű, lépésről lépésre lebontva. A távdiagnosztika és a 24 órás pótalkatrész-szerviz minimalizálja az állásidőt. A rendszeres megelőző karbantartási tervek és az ingyenes szoftverfrissítések biztosítják, hogy gépe újszerű teljesítményt nyújtson. A világszerte működő szervizközpontokkal a segítség mindig csak egy hívásra van – biztosítva, hogy befektetése évről évre értékes legyen.

| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek szeretik, hogy mérnökeink milyen gyorsan oldják meg a problémákat és képezik ki csapataikat. A X Ray Inspection System sziklaszilárd felépítési minőségéről és kristálytiszta képeiről áradoznak. A biztonságos, sérülésmentes exportcsomagolás és a kérdésekre adott villámgyors válaszok folyamatos ötcsillagos értékelést kapnak. Sokak szerint a megbízható teljesítmény és a barátságos támogatás teszi az IKT-t hosszú távú partnerükké.

| Minősítésünk
Minden ICT röntgenvizsgálati rendszer rendelkezik CE, RoHS, ISO9001, több szabadalommal és AERB sugárzási tanúsítvánnyal. Ezek a világszerte elismert jelek bizonyítják elkötelezettségünket a biztonság, a környezetvédelmi szabványok és a folyamatos innováció iránt. Az európai, amerikai és ázsiai gyárak megbíznak ezekben a tanúsítványokban, amikor új berendezéseket hagynak jóvá vonalaikhoz. Teljes bizalommal telepítheti és működtetheti.

| Rólunk és a gyárról
2012 óta az IKT gyorsan fejlődik saját, 12 000 m²-es K+F és termelési campusunkkal a kínai Dongguanban. Közel 90 alkalmazott és 20 mérnök tervez, gyárt és tesztel minden gépet szigorú minőségbiztosítási rendszerek szerint. Már több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban teljes körű SMT gyári megoldásokkal. Ha az IKT-t választja, akkor egy bizonyítottan vezető globális partnerrel áll partneri kapcsolatban, aki az Ön sikerére összpontosít.


| ICT X-7900 PCB-röntgen-ellenőrző gép
Az ICT X-7900 egy nagy teljesítményű AXI off-line félvezető röntgen-ellenőrző rendszer, amely a mai igényes SMT és félvezető vonalakhoz készült. Gyorsan megtalálja a BGA üregeket, a hideg forraszt, a repedt alkatrészeket, a huzalkötési problémákat és a belső idegen tárgyakat. A CNC programozható pályákkal, a 60°-os dőlésszög megfigyelésével és az egygombos buborékanalízissel a kezelők egyértelmű, megismételhető eredményeket kapnak minimális képzéssel. Ez a röntgensugaras ellenőrző rendszer 1000-szeres rendszernagyítást és 1 µSv/h alatti sugárzást biztosít, így hatékony és rendkívül biztonságos a napi gyári használatra.
| Jellemző

Ennek a röntgensugaras ellenőrző rendszernek a szíve a nagy felbontású digitális síkképernyős detektor és a japán Hamamatsu zárt röntgencső. A valós idejű képjavítás és a többszörös erősítési mód éles, 1536 × 1536 pixeles képeket eredményez, amelyek felfedik a legapróbb forrasztógolyókat és az aranyhuzal hibáit. A beépített hőmérséklet-érzékelők és a passzív hűtés stabilan tartják a teljesítményt még hosszú szakaszos üzemelés közben is. A gyártók erre a félvezető röntgen-ellenőrző rendszerre támaszkodnak a zéró menekülési minőségellenőrzés érdekében a LED-ek, IC-k és tápegységek gyártásában.

Programozzon egyszer, és hagyja, hogy az X Ray Inspection System automatikusan átvizsgáljon több száz kártyát CNC vagy tömb módok használatával. Az egérkattintásos programozás és az ütközés elleni védelem gyorssá és biztonságossá teszi a beállítást. A tárgyasztal simán mozog X, Y és Z irányban, miközben az érzékelő 60°-ig megdől. Ez az AXI off-line félvezető röntgen-ellenőrző rendszer tökéletes a nagy mennyiségű PCBA, akkumulátor és autóelektronikai gyárak számára, amelyeknek gyorsaságra van szükségük a pontosság feláldozása nélkül.

Nyomja meg egyetlen gombot, és az X Ray Inspection System azonnal méri a buborék méretét, a hézag százalékát és a forrasztási magasságot. A színszimuláció javítja a láthatóságot, így a mérnökök azonnal észreveszik a problémákat. A precíz joystick vezérléssel és a vizuális navigációval kombinálva ez a funkció az összetett ellenőrzéseket egyszerű sikeres/nem megfelelő döntésekké alakítja. Az elektronikai gyártók világszerte használják ezt a röntgen-ellenőrző gépet, hogy minden műszakban megfeleljenek a szigorú IPC- és vásárlói minőségi előírásoknak.
| Specifikáció
| Tétel | Modell | ICT X-7900 |
| Röntgencső | Beír | Zárt, fényvisszaverő célpont mikrofókuszos röntgenforrás |
| Feszültség | 130kV | |
| Elektromos áram | 300 uA | |
| Fókuszpont mérete | 3 μm | |
| Maximális bemeneti teljesítmény | 39W | |
| Röntgensugár szöge (kúp) | 105 fok | |
| Távolság a fókusztól a tárgyig | 10 mm | |
| Lapos panel | Képalkotó terület | 160mm*160mm |
| Fényérzékeny egység mérete | 85 μm | |
| Felbontás | 1644*1648 képpont | |
| Az érzékelő dőlésszöge | 0-60° | |
| Képkockasebesség (1×1) | 30 fps | |
| Platform | Max. Betöltési méret | 540mm*540mm |
| Max. Ellenőrzési terület | 510mm*510mm | |
| Max. Rakodási súly | 10 kg | |
| Platform forgatás | 360°-os platform forgatás (opcionális) | |
| Gép | Belső ólomlap | 5 mm vastag ólomlemez (szigetelő sugárzás) |
| Dimenzió | 1110 mm (H) * 1350 mm (Sz) * 2000 mm (H) | |
| Súly | 1050 kg | |
| Számítógép | 24 hüvelykes szélesvásznú LCD monitor/I5 processzor/4G memória/250G merevlemez | |
| Hatalom | AC110/220V, 10A, 1300W |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája

Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.

| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
Ellenőrzi a belső forrasztási kötés integritását, és észleli a rejtett hibákat. | |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| PCB vágógép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| Ügyfél sikertörténete
Tekintse meg az ICT X-7900 röntgensugár-ellenőrző rendszert valódi gyári működésben. A videó egy teljes külső körbejárással kezdődik, majd belemerül, és bemutatja a prémium Hamamatsu csövet és digitális detektort. Ezután bemutatja az élő szkennelést: a PCBA kártyák automatikus tételvizsgálatát, az azonnali buborékmérést és a BGA forrasztási csatlakozások sima, 60°-os dőlésszögű nézeteit. A mérnökök kiemelik, hogy a gyors programozás és a tiszta képalkotás több mint 35%-kal csökkenti a hibák elkerülésének arányát, miközben a vonal zökkenőmentesen működik.
| Professzionális képzés és támogatás
Az ICT teljes élettartamra kiterjedő támogatást nyújt minden röntgensugaras ellenőrző rendszerhez. Mérnökeink a helyszínen elvégzik a telepítést, a kalibrálást és a kezelői képzést egyszerű, lépésről lépésre lebontva. A távdiagnosztika és a 24 órás pótalkatrész-szerviz minimalizálja az állásidőt. A rendszeres megelőző karbantartási tervek és az ingyenes szoftverfrissítések biztosítják, hogy gépe újszerű teljesítményt nyújtson. A világszerte működő szervizközpontokkal a segítség mindig csak egy hívásra van – biztosítva, hogy befektetése évről évre értékes legyen.

| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek szeretik, hogy mérnökeink milyen gyorsan oldják meg a problémákat és képezik ki csapataikat. A X Ray Inspection System sziklaszilárd felépítési minőségéről és kristálytiszta képeiről áradoznak. A biztonságos, sérülésmentes exportcsomagolás és a kérdésekre adott villámgyors válaszok folyamatos ötcsillagos értékelést kapnak. Sokak szerint a megbízható teljesítmény és a barátságos támogatás teszi az IKT-t hosszú távú partnerükké.

| Minősítésünk
Minden ICT röntgenvizsgálati rendszer rendelkezik CE, RoHS, ISO9001, több szabadalommal és AERB sugárzási tanúsítvánnyal. Ezek a világszerte elismert jelek bizonyítják elkötelezettségünket a biztonság, a környezetvédelmi szabványok és a folyamatos innováció iránt. Az európai, amerikai és ázsiai gyárak megbíznak ezekben a tanúsítványokban, amikor új berendezéseket hagynak jóvá vonalaikhoz. Teljes bizalommal telepítheti és működtetheti.

| Rólunk és a gyárról
2012 óta az IKT gyorsan fejlődik saját, 12 000 m²-es K+F és termelési campusunkkal a kínai Dongguanban. Közel 90 alkalmazott és 20 mérnök tervez, gyárt és tesztel minden gépet szigorú minőségbiztosítási rendszerek szerint. Már több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban teljes körű SMT gyári megoldásokkal. Ha az IKT-t választja, akkor egy bizonyítottan vezető globális partnerrel áll partneri kapcsolatban, aki az Ön sikerére összpontosít.
