ICT-LYRA622/622N
I.C.T
Reflow Oven 8 Zone
| Elérhetőség állapota: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |

| Lyra sorozat csúcskategóriás Reflow Oven 8 Zone
A Lyra sorozatú Reflow Oven 8 Zone az ICT csúcskategóriás forrólevegős visszafolyó forrasztási megoldása a modern SMT gyártósorokhoz. Kiváló hőmérséklet-szabályozást, egyenletes fűtést és stabil átvitelt biztosít a kiváló minőségű PCB összeszereléshez. Fejlett nitrogénvédelemmel és intelligens szoftverrel ez a Reflow Oven 8 Zone tökéletesen megfelel az ólommentes forrasztási követelményeknek. Széles körben használják a fogyasztói elektronikában, az autóiparban, a LED-es világításban, az intelligens mérőkben, az orvosi eszközökben és a kommunikációs berendezésekben. A gép könnyen kezelhető, energiatakarékos, és az ICT globális szervizcsapata támogatja.
| SMT Reflow sütő jellemzői

A Lyra sorozatú Reflow Oven 8 Zone csúcskategóriás fűtőmodulokat és optimalizált zónaelrendezést használ a kiváló hőmérséklet egyenletes (ΔT < ±1,5 ℃) és ismételhetőség elérése érdekében. A PC + Siemens PLC vezérlőrendszer 99,99% felett tartja a hőmérséklet-stabilitási rátát, míg a független forrólevegős motorok és a precíz profilozási technológia tökéletes nyereg- vagy lineáris profilt biztosít bármely PCB-visszafolyó forrasztógép-folyamathoz.

A teljesen zárt kialakítás minimális nyílásokkal és intelligens nitrogén-újrahasznosító rendszerrel 500 ppm alatt tartja az oxigénszintet az előmelegítéstől a nagyon alacsony nitrogénfogyasztású hűtési zónákig – még több éves használat után is. Az opcionális fluxuskezelő rendszer pirolízis- és szűrőegységekkel tisztán tartja a kamrát, és megbízható, kiváló minőségű forrasztási eredményeket biztosít az érzékeny SMD forrasztókemencés alkalmazásokhoz.

A teljesen párhuzamos sínek központi támasztékkal, deformációgátló vezetősínekkel és zárt hurkú sebességszabályozással (±2 mm/perc pontossággal) garantálják a sima, stabil PCB szállítást az egy- vagy kétsávos gyártáshoz. Windows-alapú szoftver kínai/angol interfésszel valós idejű görbeelemzést, hiba-öndiagnosztikát, automatikus jelentéseket és egyszerű jelszókezelést kínál – így a Reflow Oven 8 Zone egyszerűen kezelhető és karbantartható bármely SMT gyártósoron.
| Reflow sütő specifikáció
| Modell | Lyra 622/622N | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Az előmelegítő zónák mennyisége | 6 | 7 | 9 |
| Csúcszónák mennyisége | 2 | 3 | 3 |
| Max. forrasztási hőmérséklet | előmelegítő zónák 300 ° C-os és csúcszónák350 ° C | ||
| A hűtési zónák mennyisége | 2 | 2 | 3 |
| Hálószélesség | Standard 440 mm (560 és 680 mm) opció) | ||
| Sínszélesség | Egyetlen vasút: 50 - 460 mm, opció: 50 - 686 mm Egyéb szélesség kérésre. Kettős vasúti szabvány: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Súly | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája

Kiváló minőségű PCBA gyártósorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.

| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| SMT vonal | Törökország teljesen automatizált, nyomon követhető csúcskategóriás SMT-vonal. |
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a termelési adatokat. |
| PCB -tisztítógép | Tisztítja a PCB-t/stencilt, hogy eltávolítsa a folyósítószert, a port és a szennyeződéseket a forrasztás után. |
| PCB vágógép | Precíziós vágás PCBA körvonalak és hornyok nagy sebességű vágással. |
| SMT Bentop Robot | Automatizálja a csavarozást és forrasztást a hatékony SMT összeszerelés érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
ICT globális szolgáltatások: Smart Meter SMT Line Uruguayban
2024-ben egy intelligens villamosenergia-mérőket gyártó uruguayi ügyfél egy komplett SMT gyártósort vásárolt az ICT-től, beleértve a Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone-t is. Két tapasztalt ICT-mérnök repült Uruguayba, hogy teljes körű helyszíni telepítést, kezelői képzést és próbagyártási támogatást nyújtsanak. A vonal stabilan üzemel, magas hozam mellett, és az ügyfél nagyon elégedett egyablakos megoldásunkkal és professzionális globális műszaki szolgáltatásunkkal.
| Professzionális globális képzés és támogatás
Az ICT teljes körű kulcsrakész szolgáltatást nyújt: vonaltervezés, berendezések telepítése, kezelői képzés, folyamatoptimalizálás, alkatrészellátás és az élettartamra szóló műszaki támogatás. Mérnökeink világszerte utaznak, hogy segítsenek ügyfeleinknek a gyártás gyors megkezdésében, és a Reflow Oven 8 Zone zónát a legjobb teljesítményen tartsák.

| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek dicsérik az ICT-mérnököket a gyors reagálásért és a professzionális készségekért, értékelik forrasztókemencénk stabil teljesítményét, csodálják gondos exportcsomagolásunkat, amely minden alkatrészt véd a távolsági szállítás során, és nagyra értékelik gyors távoli és helyszíni támogatásunkat, amely minimalizálja az állásidőt.

| Minősítésünk
Az IKT-termékek CE, RoHS, ISO9001:2015 és több találmányi szabadalommal rendelkeznek. Minden Reflow Oven 8 Zone szigorú tesztelésen megy át a szállítás előtt, hogy garantálja a biztonságot, a környezetvédelmet és a hosszú távú megbízhatóságot a globális ügyfelek számára.

| Rólunk és a gyárról
Az Ön megbízható SMT partnere
A 2012-ben alapított ICT több mint 25 éves elektronikai gyártási tapasztalattal rendelkezik, és több mint 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. 12 000 m²-es modern gyárunk van házon belüli kutatás-fejlesztéssel, gyártással és szigorú minőség-ellenőrzési rendszerrel. A 89 fős professzionális csapat (köztük 20 mérnök) évről évre gyorsan növekszik, hogy komplett SMT-vonalmegoldásokat szállítson 0-tól 1-ig. A 8 globális fiókkal és raktárral az ICT gyors szállítást és helyi szolgáltatást biztosít világszerte. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy a legmegbízhatóbb keresztérték-platform legyünk az elektronikai gyártásban.


| Lyra sorozat csúcskategóriás Reflow Oven 8 Zone
A Lyra sorozatú Reflow Oven 8 Zone az ICT csúcskategóriás forrólevegős visszafolyó forrasztási megoldása a modern SMT gyártósorokhoz. Kiváló hőmérséklet-szabályozást, egyenletes fűtést és stabil átvitelt biztosít a kiváló minőségű PCB összeszereléshez. Fejlett nitrogénvédelemmel és intelligens szoftverrel ez a Reflow Oven 8 Zone tökéletesen megfelel az ólommentes forrasztási követelményeknek. Széles körben használják a fogyasztói elektronikában, az autóiparban, a LED-es világításban, az intelligens mérőkben, az orvosi eszközökben és a kommunikációs berendezésekben. A gép könnyen kezelhető, energiatakarékos, és az ICT globális szervizcsapata támogatja.
| SMT Reflow sütő jellemzői

A Lyra sorozatú Reflow Oven 8 Zone csúcskategóriás fűtőmodulokat és optimalizált zónaelrendezést használ a kiváló hőmérséklet egyenletes (ΔT < ±1,5 ℃) és ismételhetőség elérése érdekében. A PC + Siemens PLC vezérlőrendszer 99,99% felett tartja a hőmérséklet-stabilitási rátát, míg a független forrólevegős motorok és a precíz profilozási technológia tökéletes nyereg- vagy lineáris profilt biztosít bármely PCB-visszafolyó forrasztógép-folyamathoz.

A teljesen zárt kialakítás minimális nyílásokkal és intelligens nitrogén-újrahasznosító rendszerrel 500 ppm alatt tartja az oxigénszintet az előmelegítéstől a nagyon alacsony nitrogénfogyasztású hűtési zónákig – még több éves használat után is. Az opcionális fluxuskezelő rendszer pirolízis- és szűrőegységekkel tisztán tartja a kamrát, és megbízható, kiváló minőségű forrasztási eredményeket biztosít az érzékeny SMD forrasztókemencés alkalmazásokhoz.

A teljesen párhuzamos sínek központi támasztékkal, deformációgátló vezetősínekkel és zárt hurkú sebességszabályozással (±2 mm/perc pontossággal) garantálják a sima, stabil PCB szállítást az egy- vagy kétsávos gyártáshoz. Windows-alapú szoftver kínai/angol interfésszel valós idejű görbeelemzést, hiba-öndiagnosztikát, automatikus jelentéseket és egyszerű jelszókezelést kínál – így a Reflow Oven 8 Zone egyszerűen kezelhető és karbantartható bármely SMT gyártósoron.
| Reflow sütő specifikáció
| Modell | Lyra 622/622N | Lyra 733/733N | Lyra 933/ 933N |
| Az előmelegítő zónák mennyisége | 6 | 7 | 9 |
| Csúcszónák mennyisége | 2 | 3 | 3 |
| Max. forrasztási hőmérséklet | előmelegítő zónák 300 ° C-os és csúcszónák350 ° C | ||
| A hűtési zónák mennyisége | 2 | 2 | 3 |
| Hálószélesség | Standard 440 mm (560 és 680 mm) opció) | ||
| Sínszélesség | Egyetlen vasút: 50 - 460 mm, opció: 50 - 686 mm Egyéb szélesség kérésre. Kettős vasúti szabvány: 50 - 290 mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500 mm |
| Súly | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája

Kiváló minőségű PCBA gyártósorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.

| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| SMT vonal | Törökország teljesen automatizált, nyomon követhető csúcskategóriás SMT-vonal. |
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a termelési adatokat. |
| PCB -tisztítógép | Tisztítja a PCB-t/stencilt, hogy eltávolítsa a folyósítószert, a port és a szennyeződéseket a forrasztás után. |
| PCB vágógép | Precíziós vágás PCBA körvonalak és hornyok nagy sebességű vágással. |
| SMT Bentop Robot | Automatizálja a csavarozást és forrasztást a hatékony SMT összeszerelés érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
ICT globális szolgáltatások: Smart Meter SMT Line Uruguayban
2024-ben egy intelligens villamosenergia-mérőket gyártó uruguayi ügyfél egy komplett SMT gyártósort vásárolt az ICT-től, beleértve a Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone-t is. Két tapasztalt ICT-mérnök repült Uruguayba, hogy teljes körű helyszíni telepítést, kezelői képzést és próbagyártási támogatást nyújtsanak. A vonal stabilan üzemel, magas hozam mellett, és az ügyfél nagyon elégedett egyablakos megoldásunkkal és professzionális globális műszaki szolgáltatásunkkal.
| Professzionális globális képzés és támogatás
Az ICT teljes körű kulcsrakész szolgáltatást nyújt: vonaltervezés, berendezések telepítése, kezelői képzés, folyamatoptimalizálás, alkatrészellátás és az élettartamra szóló műszaki támogatás. Mérnökeink világszerte utaznak, hogy segítsenek ügyfeleinknek a gyártás gyors megkezdésében, és a Reflow Oven 8 Zone zónát a legjobb teljesítményen tartsák.

| Ügyfél dicsérete
Az ügyfelek dicsérik az ICT-mérnököket a gyors reagálásért és a professzionális készségekért, értékelik forrasztókemencénk stabil teljesítményét, csodálják gondos exportcsomagolásunkat, amely minden alkatrészt véd a távolsági szállítás során, és nagyra értékelik gyors távoli és helyszíni támogatásunkat, amely minimalizálja az állásidőt.

| Minősítésünk
Az IKT-termékek CE, RoHS, ISO9001:2015 és több találmányi szabadalommal rendelkeznek. Minden Reflow Oven 8 Zone szigorú tesztelésen megy át a szállítás előtt, hogy garantálja a biztonságot, a környezetvédelmet és a hosszú távú megbízhatóságot a globális ügyfelek számára.

| Rólunk és a gyárról
Az Ön megbízható SMT partnere
A 2012-ben alapított ICT több mint 25 éves elektronikai gyártási tapasztalattal rendelkezik, és több mint 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. 12 000 m²-es modern gyárunk van házon belüli kutatás-fejlesztéssel, gyártással és szigorú minőség-ellenőrzési rendszerrel. A 89 fős professzionális csapat (köztük 20 mérnök) évről évre gyorsan növekszik, hogy komplett SMT-vonalmegoldásokat szállítson 0-tól 1-ig. A 8 globális fiókkal és raktárral az ICT gyors szállítást és helyi szolgáltatást biztosít világszerte. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy a legmegbízhatóbb keresztérték-platform legyünk az elektronikai gyártásban.

Kérdés: Mi az a 8 zónás reflow sütő?
Válasz: A 8 zónás reflow sütő egy speciális berendezés, amelyet a Surface Mount Technology (SMT) gyártásában használnak, és nyolc különálló hőmérséklet-szabályozott zónával rendelkezik. Ezek a zónák lehetővé teszik az alkatrészek nyomtatott áramköri kártyákra (PCB) történő forrasztásához szükséges fűtési és hűtési folyamatok pontos irányítását. A 8 zónás konfiguráció továbbfejlesztett vezérlést biztosít a forrasztási profil felett, kiváló minőségű és megbízható forrasztási csatlakozásokat biztosítva az összetett és sűrűn lakott PCB-k számára.
Kérdés: Hogyan javítja a 8 zónás reflow sütő a forrasztási folyamatot?
Válasz: A 8 zónás visszafolyó kemence javítja a forrasztási folyamatot azáltal, hogy részletes vezérlést kínál a hőmérsékleti profil minden szakaszában. Íme, milyen előnyökkel jár a folyamat:
Előmelegítési zónák: Fokozatosan növelje a hőmérsékletet, hogy a PCB-ket biztonságosan elérje a szükséges hőszintre anélkül, hogy hősokkot okozna.
Áztatási zónák: Tartsa fenn a stabil hőmérsékletet, hogy aktiválja a fluxust, és biztosítsa az egyenletes felmelegedést minden alkatrészen.
Reflow zónák: Pontosan szabályozza a csúcshőmérsékletet a forrasztópaszta megolvadásához és erős, megbízható forrasztási kötések kialakításához.
Hűtési zónák: Óvatosan csökkentse a hőmérsékletet, hogy a forrasztás megszilárduljon anélkül, hogy hőfeszültséget vagy hibákat okozna. Ez a többzónás vezérlés kiváló forrasztási minőséget, kisebb hibákat és az elektronikus szerelvények jobb általános megbízhatóságát eredményezi.
Kérdés: Milyen előnyei vannak a 8 zónás reflow sütőnek az elektronikai gyártásban?
Válasz: A 8 zónás reflow sütő használata az elektronikai gyártásban számos jelentős előnnyel jár:
Fokozott pontosság: Részletes hőmérséklet-szabályozást biztosít, biztosítva az egyenletes és kiváló minőségű forrasztási kötéseket.
Megnövelt áteresztőképesség: Lehetővé teszi a PCB-k gyorsabb feldolgozását, növelve a termelés hatékonyságát és kapacitását.
Kiváló minőség: Csökkenti az olyan hibák kockázatát, mint a hideg illesztések, áthidalások és sírkövezések, növelve az elektronikai termékek megbízhatóságát.
Rugalmasság: A PCB-méretek és alkatrészsűrűség széles skálájának kezelésére alkalmas, így ideális összetett és nagy sűrűségű összeállításokhoz.
Energiahatékonyság: Optimalizálja az energiafelhasználást a fűtőelemek pontos szabályozásával, csökkentve ezzel az általános működési költségeket.
Kérdés: Mi az a 8 zónás reflow sütő?
Válasz: A 8 zónás reflow sütő egy speciális berendezés, amelyet a Surface Mount Technology (SMT) gyártásában használnak, és nyolc különálló hőmérséklet-szabályozott zónával rendelkezik. Ezek a zónák lehetővé teszik az alkatrészek nyomtatott áramköri kártyákra (PCB) történő forrasztásához szükséges fűtési és hűtési folyamatok pontos irányítását. A 8 zónás konfiguráció továbbfejlesztett vezérlést biztosít a forrasztási profil felett, kiváló minőségű és megbízható forrasztási csatlakozásokat biztosítva az összetett és sűrűn lakott PCB-k számára.
Kérdés: Hogyan javítja a 8 zónás reflow sütő a forrasztási folyamatot?
Válasz: A 8 zónás visszafolyó kemence javítja a forrasztási folyamatot azáltal, hogy részletes vezérlést kínál a hőmérsékleti profil minden szakaszában. Íme, milyen előnyökkel jár a folyamat:
Előmelegítési zónák: Fokozatosan növelje a hőmérsékletet, hogy a PCB-ket biztonságosan elérje a szükséges hőszintre anélkül, hogy hősokkot okozna.
Áztatási zónák: Tartsa fenn a stabil hőmérsékletet, hogy aktiválja a fluxust, és biztosítsa az egyenletes felmelegedést minden alkatrészen.
Reflow zónák: Pontosan szabályozza a csúcshőmérsékletet a forrasztópaszta megolvadásához és erős, megbízható forrasztási kötések kialakításához.
Hűtési zónák: Óvatosan csökkentse a hőmérsékletet, hogy a forrasztás megszilárduljon anélkül, hogy hőfeszültséget vagy hibákat okozna. Ez a többzónás vezérlés kiváló forrasztási minőséget, kisebb hibákat és az elektronikus szerelvények jobb általános megbízhatóságát eredményezi.
Kérdés: Milyen előnyei vannak a 8 zónás reflow sütőnek az elektronikai gyártásban?
Válasz: A 8 zónás reflow sütő használata az elektronikai gyártásban számos jelentős előnnyel jár:
Fokozott pontosság: Részletes hőmérséklet-szabályozást biztosít, biztosítva az egyenletes és kiváló minőségű forrasztási kötéseket.
Megnövelt áteresztőképesség: Lehetővé teszi a PCB-k gyorsabb feldolgozását, növelve a termelés hatékonyságát és kapacitását.
Kiváló minőség: Csökkenti az olyan hibák kockázatát, mint a hideg illesztések, áthidalások és sírkövezések, növelve az elektronikai termékek megbízhatóságát.
Rugalmasság: A PCB-méretek és alkatrészsűrűség széles skálájának kezelésére alkalmas, így ideális összetett és nagy sűrűségű összeállításokhoz.
Energiahatékonyság: Optimalizálja az energiafelhasználást a fűtőelemek pontos szabályozásával, csökkentve ezzel az általános működési költségeket.