Termékek

Globális intelligens berendezés-szolgáltatóként az I.C.T 2012 óta továbbra is intelligens elektronikus berendezéseket kínál globális ügyfelek számára.

Termékkategória

SMT sütő SMT PCB betöltő SMT PCB szállítószalag PCB betöltő gép Hot Air Reflow sütő SMT gép PCB szállítószalagok SMT szállítószalag PCB összekötő szállítószalag PCB Reflow sütő PCB-kezelő berendezések

Megosztani:

I.C.T |Kulcsrakész drónok SMT gyártósor

Kulcsrakész drónok SMT gyártósor
Az I.C.T alaptechnológiai csapata több mint 25 éves tapasztalattal rendelkezik az SMT/DIP technológia területén, és több SMT/DIP megoldást kínál az ügyfeleknek.
Kétféle SMT gyártósor választható.
1. Félautomata SMT vonal: félig nyomtató + szállítószalag + P&P gép + szállítószalag + sütő + asztal (AOI-val)
2. Teljesen automatikus SMT vonal: PCB betöltő + automatikus nyomtató + SPI + elutasítás / C + szállítószalag + P&P gép + szállítószalag + visszafolyó sütő + hűtés / C + AOI + NG / OK + PCB kirakó

Modell:
SMT gyártósor
Márka:
I.C.T
Kód:
Turnkey Drones SMT Production Line

Elérhetőség állapota:

Mennyiség:



Érdeklődik Kosárba helyez

I.C.T | Kulcsrakész drónok SMT gyártósor

Bevezetés

Az I.C.T számos gyárat szolgált ki, és SMT-megoldásaikat az ügyfelek különböző termékei, kapacitása, alkalmazottainak száma és pénzügyi helyzete szerint alakították ki.

A nagy sebességű SMT gyártósor két típusra osztható, az automatizálás foka szerint teljesen automatikus gyártósorra és félautomata gyártósorra osztható.

A fő berendezések a stencilnyomtató, a pick and place gép, az újrafolyó sütő, valamint az SMT gyártósoron lévő PCB átadó gép.

Attól függően, hogy az univerzális gyártósornak szüksége van-e kifinomultabb ellenőrző berendezésekre, választható AOI, SPI, AXI.

Smt Line PCB összeszerelő vonal

SMT STENCIL NYOMTATÓ GÉP

Teljesen automata Stecnil nyomtató / Félautomata stencilnyomtató

VÁLASZD EL ÉS HELYEZD MEGSZURDOK

JUKI RS-1R, I.C.T-Flex6 / I.C.T-Max50 (LED szalag) / I.C.T-M6/M8/M10

REFLOW OVHU

I.C.T-Lyra sorozat / I.C.T-L sorozat / I.C.T-S sorozat / I.C.T-LV vákuum sorozat

NYÁK BETÖLTŐ ÉS UNRAKODÓ

ICT SMT előkelő ellenőrző szállítószalag lámpákkal VI

PCB CONVEYOR

SMT AOI MACHINE

SMT SPI MASZURDOK

SMT AXI MASZURDOK

* Az I.C.T folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.

Kulcsrakész drónok SMT gyártósor

Miben különbözik a kulcsrakész drón SMT gyártósor a hagyományos összeszerelési módszerektől?

Válasz: A kulcsrakész drón SMT (Surface Mount Technology) gyártósor az automatizált összeszerelési folyamatokat, beleértve a forrasztást, az alkatrészek elhelyezését és az ellenőrzést, egy zökkenőmentes munkafolyamatba integrálja.A hagyományos módszerektől eltérően, amelyek kézi munkát és több összeszerelési szakaszt foglalhatnak magukban, a kulcsrakész SMT gyártósor leegyszerűsíti a gyártási folyamatot, ami nagyobb hatékonyságot, konzisztenciát és minőségellenőrzést eredményez.

Melyek a kulcsfontosságú összetevők egy kulcsrakész drón SMT gyártósor felállításához?

Válasz: A kulcsrakész drón SMT gyártósor felállításához több kulcsfontosságú alkatrészre van szükség, beleértve az SMT elhelyező gépeket, forrasztóberendezéseket (például újrafolyó kemencék), anyagmozgató szállítószalagokat, ellenőrző rendszereket (például AOI – Automated Optical Inspection) és programozási szoftvert. és irányítani.Ezenkívül a kiegészítő berendezések, például a sablonnyomtatók, a forrasztópaszta-ellenőrző gépek és az alkatrészadagolók elengedhetetlenek a teljes és hatékony összeszerelősorhoz.

Milyen előnyökkel jár a kulcsrakész drone SMT gyártósorba való befektetés a dróngyártó cégek számára?

Válasz: A kulcsrakész drone SMT gyártósorba való befektetés számos előnnyel jár a dróngyártó cégek számára.Ide tartozik a megnövekedett gyártási sebesség és kapacitás, a termékek minőségének és konzisztenciájának javulása, a munkaerőköltségek csökkentése, a gyártási folyamatok fokozottabb rugalmassága, valamint a terméktervezés vagy a specifikációk változásaihoz való jobb alkalmazkodóképesség.Ezenkívül az SMT gyártósor automatizált jellege minimálisra csökkenti az emberi hibák kockázatát, és pontosabb és megbízhatóbb összeszerelési folyamatot biztosít.