magyar  |
S3020
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
A modern elektronikai gyártásban az átmenő NYÁK összeszerelés már nem korlátozódik egyszerű axiális vagy radiális alkatrészekre. Sok kártya ma már vegyes alkatrésztípusokat tartalmaz, mint például radiális kondenzátorok, csatlakozók, LED-alkatrészek, kapcsolók és speciális alakú alkatrészek, amelyeket nem lehet hatékonyan kezelni pusztán kézi behelyezéssel.
Az Auto PCBA Radial Odd Form Beillesztő gépet úgy tervezték, hogy megoldja ezt a vegyes beillesztési kihívást. Ahelyett, hogy szétválasztaná a sugárirányú behelyezést és a páratlan formájú beillesztést a különböző kézi állomásokba, a rendszer egy ellenőrzött automatikus folyamatba hozza őket.
Alkalmas tápegység kártyákhoz, ipari vezérlő NYÁK-okhoz, LED-es meghajtókártyákhoz, háztartási készülékek elektronikájához, kommunikációs modulokhoz és autóipari vezérlőrendszerekhez. A radiális beillesztési gép logikáját a páratlan formájú kezelési képességekkel kombinálva a rendszer segít stabilizálni a beillesztési ritmust a hullámforrasztás és a későbbi ellenőrzés előtt.
| Termékjellemzők
A hagyományos egycélú behelyező berendezésektől eltérően ezt a rendszert a vegyes komponensek kezelésére tervezték. Egységes beillesztési folyamaton belül képes sugárirányú alkatrészeket és speciális alakú elektronikus alkatrészeket feldolgozni.
A pozicionáló rendszer biztosítja, hogy minden alkatrésztípus a saját geometriájának és PCB követelményeinek megfelelően kerüljön behelyezésre. Ez csökkenti a különböző beillesztési módok közötti kézi váltás szükségességét. Magas keverékű termelési környezetekben ez a struktúra segít a stabil kimenet fenntartásában még akkor is, ha a termékmodellek gyakran változnak.
A PCB mozgása kritikus szerepet játszik a beillesztés pontosságában. A rendszer vezérelt átviteli logikát használ, hogy stabilan tartsa a kártyát a beillesztési ciklusok során.
Mindegyik PCB-t a behelyezés megkezdése előtt elhelyezik, majd a behelyezőfejjel szinkronban mozgatják. Ez csökkenti a vibrációt és az eltolást működés közben. Az átmenő furatú PCB-gyártásnál a stabil szállítás közvetlenül befolyásolja a beillesztés minőségét és a forrasztási hozamot.
Ez a szerkezet támogatja az automatikus beillesztő gépsorokba való integrációt is, lehetővé téve az SMT-vel, hullámforrasztási és ellenőrző rendszerekkel való zökkenőmentes csatlakozást.
Az etetőrendszert úgy tervezték, hogy támogassa a folyamatos vegyes komponensű ellátást. A sugárirányú és speciális alakú alkatrészeket ellenőrzött módon táplálják be, hogy elkerüljék a gyártás közbeni megszakításokat.
A NYÁK tervezése és a gyártási igények alapján a különböző adagoló konfigurációk adaptálhatók. Ez különösen hasznos az automatikus radiális beszúrógép-alkalmazásoknál, ahol több alkatrésztípust használnak ugyanazon a kártyán.
A stabil etetés csökkenti az állásidőt, és segít fenntartani a folyamatos termelési ritmust a műszakokon keresztül.
Ezt a gépet a rugalmasságra tervezték, nem pedig az egyfeladat korlátozására. Támogatja a sugárirányú komponenseket, a páratlan formájú alkatrészeket és a vegyes beillesztési követelményeket a PCBA-gyártásban.
Használható egy szélesebb NYÁK-gyártási rendszer részeként, amely magában foglalja az SMT lapkagép-folyamatokat, átmenő furat-összeszerelő állomásokat, forrasztórendszereket és ellenőrző berendezéseket. A rendszer a különböző folyamatok összekapcsolásával segíti a gyárakat a kézi behelyezésről a strukturáltabb automatizált gyártás felé.
Az IKT R131 ideális az autóipari elektronika, a fogyasztói elektronika, az energiaellátás és a LED -es világítási ipar gyártói számára. Hatékonyan kezeli a különféle radiális szalagos alkatrészeket, beleértve a kondenzátorokat, az ellenállókat, a LED -eket, a tranzisztorokat és a mini kapcsolókat.
| Modell | R131m | R131H |
| Alkatrész -adagoló bemenet | 20dbs | 40dbs |
| Beillesztési sebesség | 25000 km/h (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/pointChangeable | |
| Beillesztési időtartam | 2p : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4p/t4p : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, megerősítőspanby komponensek | |
| Beillesztési helyreállítás | Automatikus helyreállítás | |
| Beillesztési irány | 0 ~ 360 ° irány 1 ° -kal növekedéssel | |
| Alkatrész heigh | 23 mm, (opcionális: 26 mm) | |
| Összetevő típusa: | Kondenzátor, tranzisztor, ED, miniszterelnök, ellenállás, radiális szalagos alkatrész, rugó, dugó stb. | |
| Beillesztési pontosság | 0,05 mm | |
| PCB méret | 50*50 ~ 508*381 mm | |
| Beillesztési terület | 50*40 ~ 500*375 mm | |
| NYÁK JAVA | Pin+bilincs | |
| Szállítási magasság | 900 ± 20 mm | |
| Szállítási idő | 3-4s | |
| Működik | Mikrokomputer, LCD érintőképernyő | |
| Tápegység | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Hatalom | 3.5kva | |
| Dimenzió | L1760*W2140*H1600mm | |
| Súly | 2200 kg | |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
Az iparág vezető technológiája: A legmodernebb tht-beillesztési gép AI-vezérelt pozicionálási pontossággal.
Költséghatékony termelés: Csökkenti a munkaerőköltségeket, miközben javítja a PCB összeszerelésének minőségét.
Globális értékesítés utáni támogatás: Az IKT támogatása világszerte a Worldwide Service Network, a gondtalan működés biztosítása.
| DIP vonal felszerelések listája
Az ICT komplett SMT és DIP gyártósoros megoldásokat kínál az elektronikai gyártáshoz. A berendezések lefedettsége magában foglalja az SMT-elhelyező rendszereket, a radiális behelyezőgépeket, az axiális beszúrógépeket, a páratlan alakú beszúrógépeket, a PCB-szállítószalagokat, a hullámforrasztórendszereket, a szelektív forrasztórendszereket, az AOI-ellenőrző és -javító állomásokat.
Egy teljes termelési környezetben a beillesztési folyamatok nincsenek elkülönítve. A sugárirányú alkatrészbehelyezést, a páratlan formájú beillesztést, a forrasztást, az ellenőrzést és a tesztelést egyetlen összekapcsolt munkafolyamatként kell megtervezni. Az IKT támogatja az ügyfeleket abban, hogy a valós termékigények alapján stabil és méretezhető gyártósorokat építsenek.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
| PCB SMT vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| Automatikus gép behelyezése | Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. | |
Ellenőrzi a belső forrasztás minőségét és a THT alkatrészek rejtett hibáit. | |
| Övgyűjtő vonal | A PCB-ket zökkenőmentesen szállítja a DIP vonalon keresztül a hatékony összeszerelés és ellenőrzés érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ipari elektronikai szektorban tevékenykedő ICT-ügyfél a kézi átmenő nyílású PCB-összeszerelési folyamatát félautomata beillesztősorra fejlesztette. A projekt egy gyártási folyamatba integrált radiális komponensbeillesztést és páratlan formájú komponenskezelést tartalmazott.
A bevezetést követően az Ügyfél javította a beillesztési konzisztenciát, csökkentette a kezelői függőséget, és stabilizálta a gyártási ritmust a többműszakos gyártás során. A projekt bemutatta, hogyan javíthatja a PCBA általános hatékonyságát a radiális beillesztés és a páratlan formák kezelésének egy rendszerben történő kombinálása.
| Átfogó szerviztámogatás
Az ICT teljes mértékben támogatja az SMT és DIP gyártósorok tervezését, beleértve a gyári elrendezés tervezését, a folyamatfolyam optimalizálását, a berendezések integrációját és a kezelői képzést.
A képzés kiterjed a gép üzemeltetésére, a gyártás beállítására, a karbantartási útmutatásra és a hibaelhárítási eljárásokra. A mérnökök támogatják a behelyezőrendszerek, a forrasztóberendezések és az ellenőrző állomások közötti vezetékcsatlakozást is a stabil termelési áramlás biztosítása érdekében.
| Mit mondanak az ügyfelek
Az ügyfelek gyakran számolnak be arról, hogy a vegyes beillesztési automatizálás jelentősen csökkenti a kézi munkaterhelést és javítja a konzisztenciát az átmenő furatú PCB összeszerelésben.
Emellett kiemelik a jobb gyártási stabilitást, amikor a radiális és a páratlan formájú alkatrészeket egységes rendszerben kezelik, nem pedig különálló kézi állomásokon. Ez segít csökkenteni a hibákat és javítja az általános termelésirányítást.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT berendezések megfelelnek a nemzetközi szabványoknak, beleértve a CE, RoHS, ISO9001 és a kapcsolódó gyártási tanúsítványokat.
Szállítás előtt minden rendszer mechanikai tesztelésen, elektromos érvényesítésén és funkcionális ellenőrzésen esik át. A minőség-ellenőrzés kiterjed a rendszerintegrációs kompatibilitásra is, hogy biztosítsa a stabil működést az SMT és DIP termelési környezetekben.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT, DIP és PCBA automatizálási megoldások globális szolgáltatója, amely teljes gyártósor-tervezést és berendezés-integrációt kínál.
Ahelyett, hogy egyetlen gépre összpontosítana, az ICT teljes gyártási rendszert tervez az ügyfél termékkövetelményei, gyártási kapacitása és gyári elrendezése alapján. Ez segít az elektronikai gyártóknak stabil, méretezhető és hatékony termelési környezet kialakításában a hosszú távú fejlesztés érdekében.
