magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| LED alsó lámpa szerelősor
Az ICT kulcsrakész led mélysugárzó-összeszerelősort kínál három saját gyárból és több mint 22 éves SMT-szakértelmet. Teljes gyártervezést, egyedi elrendezéseket, munkaerő-előrejelzéseket és ROI-számításokat biztosítunk a mélysugárzó-gyártók számára. A vonalak félautomata vagy teljesen automatikus, rakodókkal, nyomtatókkal, nagy sebességű elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val és kirakodókkal. Műszakonként csak egy kezelő. A teljesítmény 18 Kw/H marad. Világítástechnikai cégeket szolgálunk ki világszerte. A telepítés mindössze 3 napot vesz igénybe, beleértve a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±0,9°C-os ellenőrzéseket. A képzés 7-15 napig tart a szoftverekkel, karbantartással, biztonsággal és javításokkal kapcsolatban. 15 éves globális szolgáltatásunk megőrzi a termelés erősségét. Ez a rugalmas led mélysugárzó-összeszerelősor gyorsan indul, könnyen skálázható, és csökkenti a kockázatot a bizonyított minőség és a szakértői támogatás révén.
| Jellemző
Automatizált munkafolyamat
A led mélysugárzó szerelősor minden gépet MES-en keresztül kapcsol össze az élő adatok, valamint a meghajtó- és LED-kártyák nagyobb hozama érdekében. A rakodók elfogadják a kerek vagy négyzet alakú mélysugárzó PCB-ket. A nyomtatók kamera pontossággal kenik fel a pasztát a forgácsokra és a hűtőbordákra. A nagy sebességű elhelyezők tökéletesen elengedik az apró LED-eket. A Reflow ±0,9°C-ot tart az erős illesztések érdekében. Az AOI azonnal ellenőrzi. A pufferek egyenletes lépést tartanak, a távfelügyelet bárhol működik, az automatikus receptúrák gyorsan váltanak, és a teljes nyomon követhetőség támogatja a vegyes mélysugárzós modelleket kevesebb leállással a LED nem szabványos automatikus SMT összeszerelősoron.
SMD elhelyezési technológia
A led mélysugárzó-összeszerelősor elhelyezői JUKI technológiát használnak az ultragyors, spot-on LED-es mélysugárzótáblákra történő rögzítéshez. Megállás nélkül kezelik a 01005-öt a nagy vezetőkhöz. A Vision rendszerek nulla eltolást biztosítanak. A többfúvókás fejek maximális sebességet érnek el. Az adagolók automatikusan újratöltődnek a folyamatos futáshoz. A szoftver azonnal alkalmazkodik a különböző mélysugárzó-formákhoz. Ez kiküszöböli a szűk elrendezések hibáit, növeli a vonalsebességet, és támogatja a vegyes kötegeket zökkenőmentes átmenetekkel és megbízható ismételhetőséggel a 24 órás, nagy volumenű mélysugárzó gyártáshoz.
Reflow sütő hatékonysága
A kemencék 12+ zónával rendelkeznek független konvekcióval az egyenletes melegítés érdekében a led mélysugárzó szerelősorán. A nitrogén fényes, erős kötéseket hoz létre a hosszú élettartamú LED-ekhez. A profilok automatikus egyeztetése szükséges. A hűtés megakadályozza az alumínium PCB-k vetemedését. A hővisszanyerés eléri a 18Kw/H hatásfokot. A szállítószalagok szinkronizálva vannak a MES-szel a tökéletes ingerlés érdekében, az inline ellenőrzések elkerülik a leállásokat hosszú futás közben, az energiatakarékos üzemmódok pedig támogatják a non-stop nagy teljesítményű mélysugárzó-gyártást.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI 8K felbontású képeket készít teljes sebességgel, azonnal észreveszi a helytelenséget vagy a forrasztási hibákat. Az AI minden táblától tanul. A visszajelzés azonnal kijavítja a helyezőket. Ez csökkenti a led mélysugárzó szerelősorának hibáit. Az automatikus elutasítás irányítása biztosítja a vonal folyamatosságát, naplózza az adatokat a nyomon követhetőség érdekében, és jelentéseket generál a különféle downlight-futtatások gyors fejlesztéséhez.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Roka ICT mérnök egy otthoni LED világítástechnikai gyárat látogatott meg telepítés és oktatás céljából. A megrendelőnek egy 13 gépből álló (összesen 29 méteres) teljesen automata led mélysugárzó szerelősorra volt szüksége, de csak 21m × 5m volt a hely. Újraterveztük egy kompakt U-alakúra, amely tökéletesen illeszkedik a 16 m × 2,7 méteres méretekhez. 2 nap telepítés és hibakeresés, valamint 6 nap gyakorlati képzés után Roka befejezte a szállítást. A felszereltség része: VL-1200 vákuumrakodó, 1200-as teljesen automatikus nyomtató, szállítószalag, pick & Place, L8 újrafolyó sütő, hűtő szállítószalag, transzfer, AOI AI1238, kirakodó és MLS2400 elválasztó. A megrendelő másnap megkezdte a stabil, jó minőségű LED-es mélysugárzó gyártást.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt a led mélysugárzó szerelősorhoz a tervezéstől a napi üzemeltetésig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát gépeken és szoftvereken. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások azonnal megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések fenntartják a csúcsteljesítményt. 15 éves többnyelvű támogatásunk biztosítja, hogy a mélysugárzók gyártása zökkenőmentesen fut, és a legújabb technológiával és a legjobb gyakorlatokkal bővül világszerte.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek szeretik 2 órás távoli javításainkat a led mélysugárzó szerelősorán. Dicsérik a sziklastabil sütőket, a biztonságos nemzetközi csomagolást és a villámgyors válaszokat. A mérnökök kiváló pontszámot kapnak a tengerentúli segítségért, az intuitív szoftver pedig napok alatt termelékenyebbé teszi az új kezelőket.
| Tanúsítványok és szabványok
CE, RoHS, ISO9001 és több szabadalom tanúsítja az összes led mélysugárzó összeszerelő sort. A teljes szállítás előtti tesztelés garantálja a biztonságot, a környezetvédelmi előírásokat és a csúcsteljesítményt világszerte az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Három gyár összesen 12 000 m²-en, 89 alkalmazottal, köztük 20 mérnökkel, 25 éven át 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. Saját kutatás-fejlesztés, szigorú minőség-ellenőrzés az anyagoktól a végső tesztig, valamint a globális raktárak biztosítják a gyors szállítást és a megbízható led mélysugárzó-összeszerelősor-megoldásokat. Látogassa meg bármikor.
| LED alsó lámpa szerelősor
Az ICT kulcsrakész led mélysugárzó-összeszerelősort kínál három saját gyárból és több mint 22 éves SMT-szakértelmet. Teljes gyártervezést, egyedi elrendezéseket, munkaerő-előrejelzéseket és ROI-számításokat biztosítunk a mélysugárzó-gyártók számára. A vonalak félautomata vagy teljesen automatikus, rakodókkal, nyomtatókkal, nagy sebességű elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val és kirakodókkal. Műszakonként csak egy kezelő. A teljesítmény 18 Kw/H marad. Világítástechnikai cégeket szolgálunk ki világszerte. A telepítés mindössze 3 napot vesz igénybe, beleértve a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±0,9°C-os ellenőrzéseket. A képzés 7-15 napig tart a szoftverekkel, karbantartással, biztonsággal és javításokkal kapcsolatban. 15 éves globális szolgáltatásunk megőrzi a termelés erősségét. Ez a rugalmas led mélysugárzó-összeszerelősor gyorsan indul, könnyen skálázható, és csökkenti a kockázatot a bizonyított minőség és a szakértői támogatás révén.
| Jellemző
Automatizált munkafolyamat
A led mélysugárzó szerelősor minden gépet MES-en keresztül kapcsol össze az élő adatok, valamint a meghajtó- és LED-kártyák nagyobb hozama érdekében. A rakodók elfogadják a kerek vagy négyzet alakú mélysugárzó PCB-ket. A nyomtatók kamera pontossággal kenik fel a pasztát a forgácsokra és a hűtőbordákra. A nagy sebességű elhelyezők tökéletesen elengedik az apró LED-eket. A Reflow ±0,9°C-ot tart az erős illesztések érdekében. Az AOI azonnal ellenőrzi. A pufferek egyenletes lépést tartanak, a távfelügyelet bárhol működik, az automatikus receptúrák gyorsan váltanak, és a teljes nyomon követhetőség támogatja a vegyes mélysugárzós modelleket kevesebb leállással a LED nem szabványos automatikus SMT összeszerelősoron.
SMD elhelyezési technológia
A led mélysugárzó-összeszerelősor elhelyezői JUKI technológiát használnak az ultragyors, spot-on LED-es mélysugárzótáblákra történő rögzítéshez. Megállás nélkül kezelik a 01005-öt a nagy vezetőkhöz. A Vision rendszerek nulla eltolást biztosítanak. A többfúvókás fejek maximális sebességet érnek el. Az adagolók automatikusan újratöltődnek a folyamatos futáshoz. A szoftver azonnal alkalmazkodik a különböző mélysugárzó-formákhoz. Ez kiküszöböli a szűk elrendezések hibáit, növeli a vonalsebességet, és támogatja a vegyes kötegeket zökkenőmentes átmenetekkel és megbízható ismételhetőséggel a 24 órás, nagy volumenű mélysugárzó gyártáshoz.
Reflow sütő hatékonysága
A kemencék 12+ zónával rendelkeznek független konvekcióval az egyenletes melegítés érdekében a led mélysugárzó szerelősorán. A nitrogén fényes, erős kötéseket hoz létre a hosszú élettartamú LED-ekhez. A profilok automatikus egyeztetése szükséges. A hűtés megakadályozza az alumínium PCB-k vetemedését. A hővisszanyerés eléri a 18Kw/H hatásfokot. A szállítószalagok szinkronizálva vannak a MES-szel a tökéletes ingerlés érdekében, az inline ellenőrzések elkerülik a leállásokat hosszú futás közben, az energiatakarékos üzemmódok pedig támogatják a non-stop nagy teljesítményű mélysugárzó-gyártást.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI 8K felbontású képeket készít teljes sebességgel, azonnal észreveszi a helytelenséget vagy a forrasztási hibákat. Az AI minden táblától tanul. A visszajelzés azonnal kijavítja a helyezőket. Ez csökkenti a led mélysugárzó szerelősorának hibáit. Az automatikus elutasítás irányítása biztosítja a vonal folyamatosságát, naplózza az adatokat a nyomon követhetőség érdekében, és jelentéseket generál a különféle downlight-futtatások gyors fejlesztéséhez.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Roka ICT mérnök egy otthoni LED világítástechnikai gyárat látogatott meg telepítés és oktatás céljából. A megrendelőnek egy 13 gépből álló (összesen 29 méteres) teljesen automata led mélysugárzó szerelősorra volt szüksége, de csak 21m × 5m volt a hely. Újraterveztük egy kompakt U-alakúra, amely tökéletesen illeszkedik a 16 m × 2,7 méteres méretekhez. 2 nap telepítés és hibakeresés, valamint 6 nap gyakorlati képzés után Roka befejezte a szállítást. A felszereltség része: VL-1200 vákuumrakodó, 1200-as teljesen automatikus nyomtató, szállítószalag, pick & Place, L8 újrafolyó sütő, hűtő szállítószalag, transzfer, AOI AI1238, kirakodó és MLS2400 elválasztó. A megrendelő másnap megkezdte a stabil, jó minőségű LED-es mélysugárzó gyártást.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt a led mélysugárzó szerelősorhoz a tervezéstől a napi üzemeltetésig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát gépeken és szoftvereken. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások azonnal megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések fenntartják a csúcsteljesítményt. 15 éves többnyelvű támogatásunk biztosítja, hogy a mélysugárzók gyártása zökkenőmentesen fut, és a legújabb technológiával és a legjobb gyakorlatokkal bővül világszerte.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek szeretik 2 órás távoli javításainkat a led mélysugárzó szerelősorán. Dicsérik a sziklastabil sütőket, a biztonságos nemzetközi csomagolást és a villámgyors válaszokat. A mérnökök kiváló pontszámot kapnak a tengerentúli segítségért, az intuitív szoftver pedig napok alatt termelékenyebbé teszi az új kezelőket.
| Tanúsítványok és szabványok
CE, RoHS, ISO9001 és több szabadalom tanúsítja az összes led mélysugárzó összeszerelő sort. A teljes szállítás előtti tesztelés garantálja a biztonságot, a környezetvédelmi előírásokat és a csúcsteljesítményt világszerte az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Három gyár összesen 12 000 m²-en, 89 alkalmazottal, köztük 20 mérnökkel, 25 éven át 1600 ügyfelet szolgál ki 72 országban. Saját kutatás-fejlesztés, szigorú minőség-ellenőrzés az anyagoktól a végső tesztig, valamint a globális raktárak biztosítják a gyors szállítást és a megbízható led mélysugárzó-összeszerelősor-megoldásokat. Látogassa meg bármikor.
