magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| LED-modulok szerelősora
Az ICT teljes összeszerelősort szállít a LED-modulokhoz három saját gyárból és több mint 22 éves SMT-szakértelemmel. Teljes gyári tervezést, egyedi elrendezéseket, munkaerő-becsléseket és ROI-előrejelzéseket biztosítunk a LED-modulok gyártói számára. A vonalak a félautomatikustól a teljesen automatikusig terjednek rakodókkal, nyomtatókkal, nagy sebességű elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val és kirakodókkal. Műszakonként egy operátor alacsonyan tartja a költségeket. A teljesítmény 18 Kw/H marad. Világítástechnikai cégeket szolgálunk ki világszerte. A telepítés mindössze 3 napot vesz igénybe, beleértve a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±0,9°C-os ellenőrzéseket. A képzés 7-15 napig tart a szoftverrel, karbantartással, biztonsággal és hibaelhárítással kapcsolatban. 15 éves globális szolgáltatásunk biztosítja a zavartalan működést. Ez a led-modulokhoz való kulcsrakész összeszerelősor gyorsan megkezdi a gyártást, könnyen méretezhető, és kiváló minőségű LED-modulokat szállít bizonyított megbízhatósággal és szakértői támogatással.
| Jellemző
Automatizált SMT Line Flow
A LED-modulok összeszerelősora MES-en keresztül köti össze a gépeket a valós idejű adatok és a LED-modulok nagyobb hozama érdekében. A rakodók különféle méreteket kezelnek. A nyomtatók kamera pontossággal kenik fel a pasztát a chipekre és az illesztőprogramokra. A nagy sebességű elhelyezők tökéletesen leejtik az apró alkatrészeket. A Reflow ±0,9°C-ot tart az erős illesztések érdekében. Az AOI azonnal beolvassa. A kirakodók szétválogatják a deszkákat. A hozam több mint 25%-kal nő a mennyezeti led lámpák szerelősorán. A pufferek egyenletes tempót tartanak, a távfelügyelet bárhol működik, az automatikus receptek gyorsan váltanak, és a teljes nyomon követhetőség támogatja a vegyes modultípusokat minimális állásidővel.
Paszta Nyomtatás Precíziós
A LED-modulok összeszerelő sorában lévő nyomtatók mikronpontossággal rögzítik a stencileket, és illeszkednek a modullapokhoz. A gyors átállás csökkenti az állásidőt. Az automatikus adagolás és tisztítás kifogástalanná teszi a nyomatokat. A 3D SPI ellenőrzi a beillesztés mennyiségét a hibák elkerülése érdekében. Ez elengedhetetlen a sűrű LED-áramkörökhöz. Többféle paszta működik, beleértve az alacsony hőmérsékletet is az érzékeny forgácsokhoz. A gumibetét nyomása beállítja az egyenletes lefedettséget az alumínium táblákon, növelve a megbízhatóságot, csökkentve az utómunkálatokat, és lehetővé teszi az új modulok gyors elindítását stabil eredményekkel és magasabb napi teljesítmény mellett.
Nagy sebességű elhelyezés
A LED-modulok összeszerelősorának elhelyezői a JUKI technológiát alkalmazzák a modul PCB-re történő ultragyors, spot-on LED-szereléshez. Megállás nélkül kezelik a 01005-öt a nagy alkatrészekig. A Vision rendszerek nulla eltolást garantálnak. A többfúvókás fejek elérik a végsebességet. Az adagolók automatikusan újratöltődnek a folyamatos futáshoz. A szoftver azonnal alkalmazkodik a modulváltozatokhoz. Ez kiküszöböli a hibákat a kompakt elrendezésekben, növeli a vonalsebességet, és támogatja a vegyes kötegeket zökkenőmentes átmenetekkel és megbízható ismételhetőséggel a 24 órás, nagy volumenű modulgyártáshoz.
Reflow sütő hatékonysága
A sütők 12+ zónával rendelkeznek független konvekcióval az egyenletes fűtés érdekében a LED-modulok szerelősorában. A nitrogén fényes, erős kötéseket hoz létre a hosszú élettartamú LED-ekhez. A profilok automatikus egyeztetése szükséges. A hűtés megakadályozza a vetemedést. A hővisszanyerés eléri a 18Kw/H hatásfokot. A szállítószalagok szinkronizálva vannak a MES-szel a tökéletes ingerlés érdekében, az inline ellenőrzések elkerülik a leállásokat hosszú futás közben, az energiatakarékos módok pedig támogatják a folyamatos, nagy teljesítményű modulgyártást.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI 8K felbontású képeket készít teljes sebességgel, azonnal észreveszi a helytelenséget vagy a forrasztási hibákat. Az AI minden táblától tanul. A visszajelzés azonnal kijavítja a helyezőket. Ez csökkenti a LED-modulok szerelősorának hibáit. Az automatikus elutasítás irányítása biztosítja a vonal folyamatosságát, naplózza az adatokat a nyomon követhetőség érdekében, és jelentéseket generál a különféle modulfutások gyors fejlesztéséhez.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az I.CT sikeresen szállított két sort – egy SMT gyártósort és egy bevonósort – egy egyesült államokbeli ügyfélnek. Az ügyfél USB töltőmodulokat gyárt a repülőgépülésekhez. Mérnökeink a gyárba utaztak telepítési és oktatási támogatásért. A sorok olyan kulcsfontosságú berendezéseket tartalmaztak, mint a full-auto printer, SM481+SM482 pick & place gépek, sarok szállítószalagok, reflow sütő, bevonógép és szárító sütő. A gondos beállítás és a részletes gyakorlati oktatás után a megrendelő stabil, jó minőségű gyártásba kezdett. Ez a projekt megmutatta, hogy képesek vagyunk komplett megoldásokat szállítani a repülési elektronikára, gyors telepítéssel és erős helyszíni támogatással.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt a led modulok összeszerelősorához a tervezéstől a napi üzemeltetésig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát gépeken és szoftvereken. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások azonnal megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések fenntartják a csúcsteljesítményt. 15 éves többnyelvű támogatásunk biztosítja, hogy a LED-modulok gyártása zökkenőmentesen fusson, és világszerte a legújabb technológiával növekszik, ideértve a testreszabott folyamatoptimalizálást és a folyamatos műszaki konzultációkat, hogy megfeleljen a fejlődő piaci igényeknek és a magasabb hatékonyság és jobb termékminőség érdekében specifikus vásárlói követelményeknek.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek szeretik 2 órás távoli javításainkat a LED-modulok szerelősorán. Dicsérik a sziklastabil sütőket, amelyek a hét minden napján, 24 órában üzemelnek, a biztonságos nemzetközi csomagolást, amely minden alkatrészt véd a hosszú szállítás során, és a villámgyors válaszokat, amelyek megoldják a problémákat, mielőtt nagyra nőnének. A mérnökök magas pontszámot kapnak a hozzáértő tengerentúli segítségért és egyértelmű magyarázatokért. Az intuitív szoftver napok alatt termelékenyebbé teszi az új kezelőket, egyszerű menükkel és gyors útmutatókkal, amelyek gyorsan növelik a bizalmat a világ forgalmas világítástechnikai gyáraiban, ami gördülékenyebb műszakokhoz és magasabb csapatmorálhoz vezet.
| Tanúsítványok és szabványok
A CE tanúsítvány megerősíti az elektromos biztonsági megfelelést. Az RoHS biztosítja, hogy az alkatrészekben ne legyenek káros anyagok. Az ISO9001 lépésről lépésre kezeli a szigorú minőségi folyamatokat. Több szabadalom védi egyedülálló innovációinkat a vonaltervezés és az automatizálás terén. Ezek a szabványok bizonyítják, hogy a LED-modulok összeszerelősora megfelel a globális biztonsági, környezetvédelmi és teljesítményszabályoknak. Minden egység teljes kiszállítás előtti tesztelésen esik át gyárainkban, hogy garantálják a megbízhatóságot az üzemelés első napjától világszerte, így az ügyfelek nyugalmat és hosszú távú befektetési értéket biztosítanak.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT megbízható vezető szerepet tölt be az elektronikai gyártási megoldások terén. Három gyárunk van, és 89 fős csapatunk van, köztük 20 elkötelezett mérnök. 2012-ben alapítottunk 30 millió dollár jegyzett tőkével, és 25 év alatt gyorsan növekedtünk. 12 000 m²-es létesítményeink szigorú minőségellenőrzést követnek az elejétől a végéig. Több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban teljes SMT és DIP vonalakkal. Alapcsapatunk 22 éves SMT/DIP tudással rendelkezik. Az értékesítés utáni szakértők 15 éves szerviztapasztalatot kínálnak, ebből 10 év tengerentúlon. Az integritásra, az egyszerű folyamatokra, a nyílt kommunikációra, a koordinációra és a közös sikerre összpontosítunk. Ez a megközelítés segít hosszú távú partnerségek kiépítésében, és megbízható, költséghatékony megoldásokat kínál a globális gyárak számára.
| LED-modulok szerelősora
Az ICT teljes összeszerelősort szállít a LED-modulokhoz három saját gyárból és több mint 22 éves SMT-szakértelemmel. Teljes gyári tervezést, egyedi elrendezéseket, munkaerő-becsléseket és ROI-előrejelzéseket biztosítunk a LED-modulok gyártói számára. A vonalak a félautomatikustól a teljesen automatikusig terjednek rakodókkal, nyomtatókkal, nagy sebességű elhelyezőkkel, újrafolyó sütőkkel, AOI-val és kirakodókkal. Műszakonként egy operátor alacsonyan tartja a költségeket. A teljesítmény 18 Kw/H marad. Világítástechnikai cégeket szolgálunk ki világszerte. A telepítés mindössze 3 napot vesz igénybe, beleértve a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±0,9°C-os ellenőrzéseket. A képzés 7-15 napig tart a szoftverrel, karbantartással, biztonsággal és hibaelhárítással kapcsolatban. 15 éves globális szolgáltatásunk biztosítja a zavartalan működést. Ez a led-modulokhoz való kulcsrakész összeszerelősor gyorsan megkezdi a gyártást, könnyen méretezhető, és kiváló minőségű LED-modulokat szállít bizonyított megbízhatósággal és szakértői támogatással.
| Jellemző
Automatizált SMT Line Flow
A LED-modulok összeszerelősora MES-en keresztül köti össze a gépeket a valós idejű adatok és a LED-modulok nagyobb hozama érdekében. A rakodók különféle méreteket kezelnek. A nyomtatók kamera pontossággal kenik fel a pasztát a chipekre és az illesztőprogramokra. A nagy sebességű elhelyezők tökéletesen leejtik az apró alkatrészeket. A Reflow ±0,9°C-ot tart az erős illesztések érdekében. Az AOI azonnal beolvassa. A kirakodók szétválogatják a deszkákat. A hozam több mint 25%-kal nő a mennyezeti led lámpák szerelősorán. A pufferek egyenletes tempót tartanak, a távfelügyelet bárhol működik, az automatikus receptek gyorsan váltanak, és a teljes nyomon követhetőség támogatja a vegyes modultípusokat minimális állásidővel.
Paszta Nyomtatás Precíziós
A LED-modulok összeszerelő sorában lévő nyomtatók mikronpontossággal rögzítik a stencileket, és illeszkednek a modullapokhoz. A gyors átállás csökkenti az állásidőt. Az automatikus adagolás és tisztítás kifogástalanná teszi a nyomatokat. A 3D SPI ellenőrzi a beillesztés mennyiségét a hibák elkerülése érdekében. Ez elengedhetetlen a sűrű LED-áramkörökhöz. Többféle paszta működik, beleértve az alacsony hőmérsékletet is az érzékeny forgácsokhoz. A gumibetét nyomása beállítja az egyenletes lefedettséget az alumínium táblákon, növelve a megbízhatóságot, csökkentve az utómunkálatokat, és lehetővé teszi az új modulok gyors elindítását stabil eredményekkel és magasabb napi teljesítmény mellett.
Nagy sebességű elhelyezés
A LED-modulok összeszerelősorának elhelyezői a JUKI technológiát alkalmazzák a modul PCB-re történő ultragyors, spot-on LED-szereléshez. Megállás nélkül kezelik a 01005-öt a nagy alkatrészekig. A Vision rendszerek nulla eltolást garantálnak. A többfúvókás fejek elérik a végsebességet. Az adagolók automatikusan újratöltődnek a folyamatos futáshoz. A szoftver azonnal alkalmazkodik a modulváltozatokhoz. Ez kiküszöböli a hibákat a kompakt elrendezésekben, növeli a vonalsebességet, és támogatja a vegyes kötegeket zökkenőmentes átmenetekkel és megbízható ismételhetőséggel a 24 órás, nagy volumenű modulgyártáshoz.
Reflow sütő hatékonysága
A sütők 12+ zónával rendelkeznek független konvekcióval az egyenletes fűtés érdekében a LED-modulok szerelősorában. A nitrogén fényes, erős kötéseket hoz létre a hosszú élettartamú LED-ekhez. A profilok automatikus egyeztetése szükséges. A hűtés megakadályozza a vetemedést. A hővisszanyerés eléri a 18Kw/H hatásfokot. A szállítószalagok szinkronizálva vannak a MES-szel a tökéletes ingerlés érdekében, az inline ellenőrzések elkerülik a leállásokat hosszú futás közben, az energiatakarékos módok pedig támogatják a folyamatos, nagy teljesítményű modulgyártást.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI 8K felbontású képeket készít teljes sebességgel, azonnal észreveszi a helytelenséget vagy a forrasztási hibákat. Az AI minden táblától tanul. A visszajelzés azonnal kijavítja a helyezőket. Ez csökkenti a LED-modulok szerelősorának hibáit. Az automatikus elutasítás irányítása biztosítja a vonal folyamatosságát, naplózza az adatokat a nyomon követhetőség érdekében, és jelentéseket generál a különféle modulfutások gyors fejlesztéséhez.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az I.CT sikeresen szállított két sort – egy SMT gyártósort és egy bevonósort – egy egyesült államokbeli ügyfélnek. Az ügyfél USB töltőmodulokat gyárt a repülőgépülésekhez. Mérnökeink a gyárba utaztak telepítési és oktatási támogatásért. A sorok olyan kulcsfontosságú berendezéseket tartalmaztak, mint a full-auto printer, SM481+SM482 pick & place gépek, sarok szállítószalagok, reflow sütő, bevonógép és szárító sütő. A gondos beállítás és a részletes gyakorlati oktatás után a megrendelő stabil, jó minőségű gyártásba kezdett. Ez a projekt megmutatta, hogy képesek vagyunk komplett megoldásokat szállítani a repülési elektronikára, gyors telepítéssel és erős helyszíni támogatással.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt a led modulok összeszerelősorához a tervezéstől a napi üzemeltetésig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát gépeken és szoftvereken. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások azonnal megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések fenntartják a csúcsteljesítményt. 15 éves többnyelvű támogatásunk biztosítja, hogy a LED-modulok gyártása zökkenőmentesen fusson, és világszerte a legújabb technológiával növekszik, ideértve a testreszabott folyamatoptimalizálást és a folyamatos műszaki konzultációkat, hogy megfeleljen a fejlődő piaci igényeknek és a magasabb hatékonyság és jobb termékminőség érdekében specifikus vásárlói követelményeknek.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek szeretik 2 órás távoli javításainkat a LED-modulok szerelősorán. Dicsérik a sziklastabil sütőket, amelyek a hét minden napján, 24 órában üzemelnek, a biztonságos nemzetközi csomagolást, amely minden alkatrészt véd a hosszú szállítás során, és a villámgyors válaszokat, amelyek megoldják a problémákat, mielőtt nagyra nőnének. A mérnökök magas pontszámot kapnak a hozzáértő tengerentúli segítségért és egyértelmű magyarázatokért. Az intuitív szoftver napok alatt termelékenyebbé teszi az új kezelőket, egyszerű menükkel és gyors útmutatókkal, amelyek gyorsan növelik a bizalmat a világ forgalmas világítástechnikai gyáraiban, ami gördülékenyebb műszakokhoz és magasabb csapatmorálhoz vezet.
| Tanúsítványok és szabványok
A CE tanúsítvány megerősíti az elektromos biztonsági megfelelést. Az RoHS biztosítja, hogy az alkatrészekben ne legyenek káros anyagok. Az ISO9001 lépésről lépésre kezeli a szigorú minőségi folyamatokat. Több szabadalom védi egyedülálló innovációinkat a vonaltervezés és az automatizálás terén. Ezek a szabványok bizonyítják, hogy a LED-modulok összeszerelősora megfelel a globális biztonsági, környezetvédelmi és teljesítményszabályoknak. Minden egység teljes kiszállítás előtti tesztelésen esik át gyárainkban, hogy garantálják a megbízhatóságot az üzemelés első napjától világszerte, így az ügyfelek nyugalmat és hosszú távú befektetési értéket biztosítanak.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT megbízható vezető szerepet tölt be az elektronikai gyártási megoldások terén. Három gyárunk van, és 89 fős csapatunk van, köztük 20 elkötelezett mérnök. 2012-ben alapítottunk 30 millió dollár jegyzett tőkével, és 25 év alatt gyorsan növekedtünk. 12 000 m²-es létesítményeink szigorú minőségellenőrzést követnek az elejétől a végéig. Több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban teljes SMT és DIP vonalakkal. Alapcsapatunk 22 éves SMT/DIP tudással rendelkezik. Az értékesítés utáni szakértők 15 éves szerviztapasztalatot kínálnak, ebből 10 év tengerentúlon. Az integritásra, az egyszerű folyamatokra, a nyílt kommunikációra, a koordinációra és a közös sikerre összpontosítunk. Ez a megközelítés segít hosszú távú partnerségek kiépítésében, és megbízható, költséghatékony megoldásokat kínál a globális gyárak számára.
