magyar  |
ICT-MBV360C
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Szabályozott V-vágású elválasztás forrasztás után
A PCB komponens vezeték V vágógépe a panelezett PCB-k szétválasztására szolgál előre tervezett V-hornyok mentén a forrasztási folyamatok befejezése után. Ebben a szakaszban az alkatrészek és vezetékek már rögzítve vannak a táblán, így az ellenőrizetlen törés feszültséget vagy mikrorepedéseket okozhat. Az irányított vágóerő alkalmazásával a gép tiszta szétválasztást biztosít, miközben védi a forrasztási kötéseket és az alkatrészek vezetékeit. Általában az ellenőrzés és a végső összeszerelési szakaszok között telepítik. Ezt a megoldást széles körben használják a LED-es világításban, a teljesítménymodulokban és az általános PCBA-gyártásban, ahol fontos a vágási pontosság és a tábla integritása.
Funkció és alkalmazás áttekintése:
A PCB paneleket egyedi kártyákra választja szét;
Újrafolytatás vagy hullámforrasztás után használható;
Alkalmazható LED-es, tápellátási és elektronikus szerelvényekben.
| Funkció
Több lapátos LED-elválasztó
A Multi-Blades LED-elválasztót olyan hosszú PCB-panelekhez tervezték, ahol az alkatrészek vezetékei az elválasztóvonal közelében futnak. Egyszerre több kör alakú penge vág a V-horony mentén, egyenletesen elosztva a vágóerőt a panelen. Ez csökkenti a hajlítást és segít megelőzni a feszültségkoncentrációt a forrasztott vezetékeken. A pengetávolság a NYÁK szélessége szerint állítható, így rugalmasan használható a különböző LED- és elektronikus kártyaformátumokhoz. Ezt a típusú elválasztót általában olyan LED-szalag- és fényrúd-gyártósorokon alkalmazzák, amelyek stabil és megismételhető vágási eredményeket igényelnek.
Guillotine típusú V-Cut gép
A Guillotine Type V-Cut Machine a NYÁK-paneleket úgy választja szét, hogy függőleges vágóerőt fejt ki közvetlenül a V-horony mentén. Ez a vágási módszer erős és egyenletes erőt biztosít, így alkalmas vastagabb deszkákhoz vagy mélyebb hornyok kialakításához. A merev mechanikus szerkezet egy vonalban tartja a pengét működés közben, így biztosítva az egyenes és tiszta elválasztóvonalakat. Gyakran olyan alkalmazásokhoz választják, ahol az alkatrészek vezetékei és a tábla merevsége megbízható és ellenőrzött vágást igényel, például teljesítményelektronikához és ipari PCBA termékekhez.
Move-Blade (Csúszó) V-Cut gép
A Move-Blade V-Cut Machine csúszópengét használ, amely fokozatosan mozog a horony útvonala mentén. Ahelyett, hogy egy mozdulattal vágna, a penge simán halad, és az erőt a teljes elválasztóvonalon szétosztja. Ez segít csökkenteni a forrasztott alkatrészekre és vezetékekre gyakorolt hirtelen ütéseket. Az állítható pengemagasság lehetővé teszi, hogy a gép különböző vastagságú deszkákat kezeljen. Alkalmas olyan gyártósorokhoz, amelyek több PCB-tervet dolgoznak fel, ahol a vágási feltételek gyakran változnak.
| Specifikáció
| Kézi paraméterek | Egylapos V-vágású gép, | többlapátos LED-elválasztó | Guillotine típusú V-vágású gép, | mozgatható penge (csúsztatható) V-vágású gép, | több csoportos pengével ellátott PCB V-vágású gép |
|---|---|---|---|---|---|
| Művelet típusa | Kézi (kézi csúsztatható) | Kézi (kézi nyomás) | Manuális (pneumatikus lábkapcsoló) | Kézi (állítható csúsztatható) | Kézi (több csoportos push) |
| Penge beállítása | 1 kör alakú + 1 egyenes penge | 6 kör alakú penge (3 csoport felül/alsó) | Egyetlen egyenes guillotine penge | 1 kör alakú + 1 egyenes (állítható rés) | Több kör alakú pengecsoport (egyedi többkés) |
| PCB hossz | 0-350 mm | Korlátlan (1,2 m / 2,4 m platformokkal) | 0-330 mm | 0–350 mm (tipikus) | Korlátlan vagy nagyon hosszú (platformfüggő) |
| NYÁK vastagsága | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2–5 mm (több csoportra jellemző) |
| Vágási módszer | Egymenetes csúszó | 3 fázisú (40% + 40% + 20%) | Egy lövéssel lefelé vágás | Egyszeri menet állítható mélységgel | Több csoportos szekvenciális vágás |
| Legjobb alkalmazás | Általános PCB-k, prototípusok, közepes térfogatú | Hosszú LED szalagok, alumínium PCB-k, nagy térfogatú LED | FR4 táblák, tiszta/pormentes élek | Vegyes komponensek, rugalmas V-mélység | Extra hosszú vagy széles PCB-k, nagy hatékonyságú elválasztás |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT teljes SMT-sorokat állít össze, amelyek egyetlen működő rendszerben kapcsolják össze a rakodókat, nyomtatókat, szerelőket, visszafolyó sütőket, AOI egységeket, szállítószalagokat és alumínium NYÁK-vágógép-szakaszokat. Minden jól passzol. Ha szűkös a hely, az U-alakú elrendezések jól kihasználják a padlót anélkül, hogy elveszítenék az áramlást. Az egész beállítás növeli a teljesítményt, csökkenti a hibákat, és egyenletes minőséget biztosít az autóalkatrészek, a LED-termékek és a mindennapi elektronika számára. Az ügyfelek az elejétől a végéig segítséget kapnak – a vonal megtervezésében, beállításában és hangolásában, hogy a gyártás az első naptól kezdve zökkenőmentesen és erőteljesen működjön.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| SMT vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| PCB betöltő | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztópaszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Reflow sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025 elején egy autóelektronikai gyártó az ICT-t választotta egy komplett SMT gyártósor szállítására, amely PCB-leválasztó berendezéseket is tartalmazott. A korlátozott gyári hely miatt a vonalat kompakt U-alakú elrendezésben helyezték el. Az ICT-mérnökök befejezték a telepítést, és strukturált képzést tartottak a működtetésről és beállításról. A gyártás megkezdése után a PCB vágási folyamata stabil maradt, lehetővé téve az ügyfél számára, hogy állandó minőséget és zökkenőmentes napi működést tartson fenn a gyártás minden szakaszában.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes folyamattámogatást nyújt a PCB-leválasztási megoldásokhoz. A berendezés leszállítása előtt a mérnökök segítik az ügyfeleket a PCB tervezésének értékelésében és a megfelelő vágási módszerek kiválasztásában. A telepítés során a helyszíni útmutatás biztosítja a helyes beállítást és a biztonságos működést. A képzés a vágási elvekre, a beállítási módszerekre és a rutin karbantartásra összpontosít. Az üzembe helyezés után az ügyfelek folyamatos műszaki támogatást és pótalkatrész-szolgáltatást kapnak, ami segít fenntartani a stabil termelést és a berendezések hosszú távú teljesítményét.
| Ügyfél-visszajelzés
Az ügyfelek gyakran pozitív visszajelzést adnak mind az IKT-berendezésekről, mind a szolgáltatás minőségéről. Sokan kiemelik a gépek stabil vágási teljesítményét és szilárd mechanikai szerkezetét. Gyakran emlegetik a gondos csomagolást, amely biztosítja, hogy a berendezések biztonságosan megérkezzenek még nagy távolságra történő szállítás után is. Az ügyfelek nagyra értékelik az ICT-mérnökök gyors reagálását és egyértelmű műszaki támogatását, amikor kérdések merülnek fel, így minimalizálják az állásidőt és fenntartják a termelés hatékonyságát.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT PCB vágógépeket a nemzetközi szabványoknak megfelelően gyártják. A berendezés megfelel a CE biztonsági követelményeknek és megfelel az RoHS környezetvédelmi előírásoknak. A gyártás az ISO9001 minőségirányítási rendszert követi az állandó gyártási minőség biztosítása érdekében. Ezen túlmenően, az ICT számos szabadalmat birtokol a PCB-vágó mechanizmusokkal és a szerkezeti tervezéssel kapcsolatban. Ezek a tanúsítványok az ICT biztonság, megbízhatóság és folyamatos műszaki fejlesztés iránti elkötelezettségét tükrözik.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egy professzionális elektronikai gyártási megoldások szállítója, amely teljes rendszereket kínál SMT, DIP, PCB panelezéshez, összeszereléshez, ellenőrzéshez és intelligens gyári integrációhoz. Az olyan iparágakban, mint a LED-világítás, az autóelektronika és az ipari vezérlés, az ICT a praktikus és méretezhető termelési megoldásokra összpontosít. A házon belüli gyártási és tesztelési lehetőségekkel minden gépet kiszállítás előtt megvizsgálnak. Globális szervizhálózat támogatja az ügyfeleket a telepítéstől a hosszú távú üzemeltetésig.
| Szabályozott V-vágású elválasztás forrasztás után
A PCB komponens vezeték V vágógépe a panelezett PCB-k szétválasztására szolgál előre tervezett V-hornyok mentén a forrasztási folyamatok befejezése után. Ebben a szakaszban az alkatrészek és vezetékek már rögzítve vannak a táblán, így az ellenőrizetlen törés feszültséget vagy mikrorepedéseket okozhat. Az irányított vágóerő alkalmazásával a gép tiszta szétválasztást biztosít, miközben védi a forrasztási kötéseket és az alkatrészek vezetékeit. Általában az ellenőrzés és a végső összeszerelési szakaszok között telepítik. Ezt a megoldást széles körben használják a LED-es világításban, a teljesítménymodulokban és az általános PCBA-gyártásban, ahol fontos a vágási pontosság és a tábla integritása.
Funkció és alkalmazás áttekintése:
A PCB paneleket egyedi kártyákra választja szét;
Újrafolytatás vagy hullámforrasztás után használható;
Alkalmazható LED-es, tápellátási és elektronikus szerelvényekben.
| Funkció
Több lapátos LED-elválasztó
A Multi-Blades LED-elválasztót olyan hosszú PCB-panelekhez tervezték, ahol az alkatrészek vezetékei az elválasztóvonal közelében futnak. Egyszerre több kör alakú penge vág a V-horony mentén, egyenletesen elosztva a vágóerőt a panelen. Ez csökkenti a hajlítást és segít megelőzni a feszültségkoncentrációt a forrasztott vezetékeken. A pengetávolság a NYÁK szélessége szerint állítható, így rugalmasan használható a különböző LED- és elektronikus kártyaformátumokhoz. Ezt a típusú elválasztót általában olyan LED-szalag- és fényrúd-gyártósorokon alkalmazzák, amelyek stabil és megismételhető vágási eredményeket igényelnek.
Guillotine típusú V-Cut gép
A Guillotine Type V-Cut Machine a NYÁK-paneleket úgy választja szét, hogy függőleges vágóerőt fejt ki közvetlenül a V-horony mentén. Ez a vágási módszer erős és egyenletes erőt biztosít, így alkalmas vastagabb deszkákhoz vagy mélyebb hornyok kialakításához. A merev mechanikus szerkezet egy vonalban tartja a pengét működés közben, így biztosítva az egyenes és tiszta elválasztóvonalakat. Gyakran olyan alkalmazásokhoz választják, ahol az alkatrészek vezetékei és a tábla merevsége megbízható és ellenőrzött vágást igényel, például teljesítményelektronikához és ipari PCBA termékekhez.
Move-Blade (Csúszó) V-Cut gép
A Move-Blade V-Cut Machine csúszópengét használ, amely fokozatosan mozog a horony útvonala mentén. Ahelyett, hogy egy mozdulattal vágna, a penge simán halad, és az erőt a teljes elválasztóvonalon szétosztja. Ez segít csökkenteni a forrasztott alkatrészekre és vezetékekre gyakorolt hirtelen ütéseket. Az állítható pengemagasság lehetővé teszi, hogy a gép különböző vastagságú deszkákat kezeljen. Alkalmas olyan gyártósorokhoz, amelyek több PCB-tervet dolgoznak fel, ahol a vágási feltételek gyakran változnak.
| Specifikáció
| Kézi paraméterek | Egylapos V-vágású gép, | többlapátos LED-elválasztó | Guillotine típusú V-vágású gép, | mozgatható penge (csúsztatható) V-vágású gép, | több csoportos pengével ellátott PCB V-vágású gép |
|---|---|---|---|---|---|
| Művelet típusa | Kézi (kézi csúsztatható) | Kézi (kézi nyomás) | Manuális (pneumatikus lábkapcsoló) | Kézi (állítható csúsztatható) | Kézi (több csoportos push) |
| Penge beállítása | 1 kör alakú + 1 egyenes penge | 6 kör alakú penge (3 csoport felül/alsó) | Egyetlen egyenes guillotine penge | 1 kör alakú + 1 egyenes (állítható rés) | Több kör alakú pengecsoport (egyedi többkés) |
| PCB hossz | 0-350 mm | Korlátlan (1,2 m / 2,4 m platformokkal) | 0-330 mm | 0–350 mm (tipikus) | Korlátlan vagy nagyon hosszú (platformfüggő) |
| NYÁK vastagsága | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2–5 mm (több csoportra jellemző) |
| Vágási módszer | Egymenetes csúszó | 3 fázisú (40% + 40% + 20%) | Egy lövéssel lefelé vágás | Egyszeri menet állítható mélységgel | Több csoportos szekvenciális vágás |
| Legjobb alkalmazás | Általános PCB-k, prototípusok, közepes térfogatú | Hosszú LED szalagok, alumínium PCB-k, nagy térfogatú LED | FR4 táblák, tiszta/pormentes élek | Vegyes komponensek, rugalmas V-mélység | Extra hosszú vagy széles PCB-k, nagy hatékonyságú elválasztás |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT teljes SMT-sorokat állít össze, amelyek egyetlen működő rendszerben kapcsolják össze a rakodókat, nyomtatókat, szerelőket, visszafolyó sütőket, AOI egységeket, szállítószalagokat és alumínium NYÁK-vágógép-szakaszokat. Minden jól passzol. Ha szűkös a hely, az U-alakú elrendezések jól kihasználják a padlót anélkül, hogy elveszítenék az áramlást. Az egész beállítás növeli a teljesítményt, csökkenti a hibákat, és egyenletes minőséget biztosít az autóalkatrészek, a LED-termékek és a mindennapi elektronika számára. Az ügyfelek az elejétől a végéig segítséget kapnak – a vonal megtervezésében, beállításában és hangolásában, hogy a gyártás az első naptól kezdve zökkenőmentesen és erőteljesen működjön.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| SMT vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| PCB betöltő | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztópaszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Reflow sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025 elején egy autóelektronikai gyártó az ICT-t választotta egy komplett SMT gyártósor szállítására, amely PCB-leválasztó berendezéseket is tartalmazott. A korlátozott gyári hely miatt a vonalat kompakt U-alakú elrendezésben helyezték el. Az ICT-mérnökök befejezték a telepítést, és strukturált képzést tartottak a működtetésről és beállításról. A gyártás megkezdése után a PCB vágási folyamata stabil maradt, lehetővé téve az ügyfél számára, hogy állandó minőséget és zökkenőmentes napi működést tartson fenn a gyártás minden szakaszában.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes folyamattámogatást nyújt a PCB-leválasztási megoldásokhoz. A berendezés leszállítása előtt a mérnökök segítik az ügyfeleket a PCB tervezésének értékelésében és a megfelelő vágási módszerek kiválasztásában. A telepítés során a helyszíni útmutatás biztosítja a helyes beállítást és a biztonságos működést. A képzés a vágási elvekre, a beállítási módszerekre és a rutin karbantartásra összpontosít. Az üzembe helyezés után az ügyfelek folyamatos műszaki támogatást és pótalkatrész-szolgáltatást kapnak, ami segít fenntartani a stabil termelést és a berendezések hosszú távú teljesítményét.
| Ügyfél-visszajelzés
Az ügyfelek gyakran pozitív visszajelzést adnak mind az IKT-berendezésekről, mind a szolgáltatás minőségéről. Sokan kiemelik a gépek stabil vágási teljesítményét és szilárd mechanikai szerkezetét. Gyakran emlegetik a gondos csomagolást, amely biztosítja, hogy a berendezések biztonságosan megérkezzenek még nagy távolságra történő szállítás után is. Az ügyfelek nagyra értékelik az ICT-mérnökök gyors reagálását és egyértelmű műszaki támogatását, amikor kérdések merülnek fel, így minimalizálják az állásidőt és fenntartják a termelés hatékonyságát.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT PCB vágógépeket a nemzetközi szabványoknak megfelelően gyártják. A berendezés megfelel a CE biztonsági követelményeknek és megfelel az RoHS környezetvédelmi előírásoknak. A gyártás az ISO9001 minőségirányítási rendszert követi az állandó gyártási minőség biztosítása érdekében. Ezen túlmenően, az ICT számos szabadalmat birtokol a PCB-vágó mechanizmusokkal és a szerkezeti tervezéssel kapcsolatban. Ezek a tanúsítványok az ICT biztonság, megbízhatóság és folyamatos műszaki fejlesztés iránti elkötelezettségét tükrözik.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egy professzionális elektronikai gyártási megoldások szállítója, amely teljes rendszereket kínál SMT, DIP, PCB panelezéshez, összeszereléshez, ellenőrzéshez és intelligens gyári integrációhoz. Az olyan iparágakban, mint a LED-világítás, az autóelektronika és az ipari vezérlés, az ICT a praktikus és méretezhető termelési megoldásokra összpontosít. A házon belüli gyártási és tesztelési lehetőségekkel minden gépet kiszállítás előtt megvizsgálnak. Globális szervizhálózat támogatja az ügyfeleket a telepítéstől a hosszú távú üzemeltetésig.
