magyar  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Mennyiség: | |
|---|---|
| ICT-5600 Offline PCB stencil mosógép
Az ICT-5600 megbízható offline PCB stencil mosógépként tűnik ki, amelyet a modern elektronikai gyártás szakaszos feldolgozására terveztek. Ez a kompakt egység kiválóan eltávolítja a gyantafolyasztószert, a vízoldható folyasztószert, a nem tiszta folyasztószert, a forrasztópasztát és a különféle szerves vagy szervetlen szennyeződéseket az SMT és THT egységekből. Tökéletesen illeszkedik az olyan iparágakhoz, mint az orvosi berendezések, az autóelektronika, a repülőgépipar, az új energia és a műszeripar, különösen ott, ahol a gyártás kis és közepes mennyiségeket foglal magában, gyakori termékcserével.
A kezelők értékelik a nagy megfigyelési ablakot, amely a folyamat minden szakaszát feltárja. A fűtött mosószer és az erőteljes, többirányú spray-k kombinációja alapos eredményt biztosít, míg az intelligens újrahasznosítási funkciók alacsonyan tartják az erőforrás-felhasználást. Az egyszerű, jelszavas védelemmel ellátott vezérlők biztonságot és egyszerűbb használatot biztosítanak. A teljesítmény és a helyigény közötti egyensúlyt kereső vállalatok számára ez a gép megbízható tisztítást biztosít bonyolultság nélkül. Összehasonlításképpen, az online ICT-6300 megfelel a nagy volumenű vonalaknak folyamatos szalagrendszerével és nagynyomású permetezőivel.
| Jellemző
A mérnökök a takarító helyiséget teljes egészében SUS304 rozsdamentes acélból építették, így kiváló korrózióállóságot és hosszú élettartamot biztosítanak. Több permetezőcsatorna együttműködve egyenletesen oszlatja el a tisztítófolyadékot minden felületen. A szabványos kétrétegű kosár növeli a terhelhetőséget, az univerzális szerelvények pedig rugalmas műanyag hüvelyeket tartalmaznak, amelyek megvédik a PCBA finom éleit a karcolásoktól. Amikor az ajtó kinyílik, kényelmes ideiglenes platformmá alakul, amely csúszdákkal és kis kerekekkel van felszerelve a zökkenőmentes be- és kirakodás érdekében.
A ferde fenék kialakítása sűrű szűrőhálókkal párosítva megakadályozza a folyadék felhalmozódását és leegyszerűsíti a karbantartást. Működés közben egy visszahúzható mágneses tolórúd finoman mozgatja a kosarat előre-hátra, így a permetek hatékonyabban érhetik el a rejtett területeket. A speciális fúvókatávolság garantálja a teljes fedést, kiküszöböli az elhalt sarkokat és javítja az általános tisztítási egyenletességet. Ez az átgondolt elrendezés biztonságban tartja a táblákat, miközben maximalizálja a tisztítás alaposságát.
A keringtető csőrendszert házon belül fejlesztették ki, hogy maximalizálják a hatékonyságot, miközben minimális belső helyet foglalnak el. A nagy teljesítményű membránszivattyú erős, egyenletes áramlást biztosít a teljes tisztítási ciklus során. Az újrahasznosított folyadék gondosan megtervezett útvonalakon halad keresztül, amelyek csökkentik a hulladék mennyiségét és fenntartják a magas teljesítményt az ismételt használat során. A beépített szűrők felfogják a részecskéket, így biztosítva, hogy a mosószer hosszabb ideig tiszta maradjon. A kompakt, de robusztus kialakítás ellenáll a vegyi támadásoknak, és támogatja a stabil működést hosszabb futás közben is.
Ennek az intelligens tervezésnek köszönhetően a kezelők kevesebb folyadékcserét és alacsonyabb fogyasztást észlelnek. A légfúvás funkcióval párosítva a maradék folyadék ahelyett, hogy elveszne, visszatér a tartályba. Ez a megközelítés nemcsak a költségeket csökkenti, hanem a környezetvédelmi célokat is támogatja. A magas keverékű gyártáshoz a megbízható keringtetés lehetővé teszi, hogy az eredményeket tételről tételre kiszámítható legyen.
A kettős tartályok zökkenőmentesen kezelik a folyamatot: egy 60 literes hígítótartály és egy 30 literes koncentrátumtartály bőséges kapacitást biztosít a folyamatos ellátáshoz. A gyors melegítés gyorsan optimális hőmérsékletre hozza a mosószert, ami felgyorsítja a tisztítást és jelentősen csökkenti a ciklusidőt. Az integrált szűrő lehetővé teszi az ismételt használatot minőségromlás nélkül. A rendszer folyamatosan figyeli a DI vízellenállást, így a kezelők világos betekintést kapnak a tisztítás hatékonyságába.
Minden ciklus után a sűrített levegő kiüríti a maradék tisztítószert a csövekből és a szivattyúkból, visszavezeti a tartályba, és akár 50%-ot megtakarít a folyadéknak. Minden alkatrész tartós SUS304 anyagot használ, amely ellenáll a kemény vegyszereknek és leegyszerűsíti a karbantartást. Ez a beállítás stabil teljesítményt biztosít még az igényes gyártási ütemezések esetén is. Az ICT-6300 nagyobb, 240 literes vegyszertartályához képest az 5600 a kisebb helyigényű hatékonyságot részesíti előnyben.
Bár az elsődleges erősség az alapos permetezésben rejlik, az ICT-5600 hatékonyan kezeli a szárítást az integrált folyamatlépések révén. A maradék nedvességet minimálisra csökkenti az erős levegőfúvás és a hatékony öblítési folyamatok, amelyek felkészítik a táblákat az azonnali következő kezelési szakaszra. A rendszer elkerüli az olyan gyakori problémákat, mint a vízfoltok vagy a beszorult szennyeződések, amelyek később veszélyeztethetik a minőséget. A kötegelt üzemmódban a táblák tisztán és többnyire szárazon jelennek meg, további lépések nélkül készen állnak az ellenőrzésre, bevonásra vagy összeszerelésre.
Ez a kialakítás jóval a szigorú IPC osztályú követelmények alatt tartja az ionos szennyeződés szintjét. A gyorsaságot és megbízhatóságot értékelő felhasználók számára a folyamatfolyamat egységes eredményeket biztosít. Míg az online ICT-6300 dedikált többlépcsős forró levegős szárító részeket használ, az 5600 megbízható eredményeket ér el kompakt offline konfigurációjában.
Az egyszerű érintőfelület lehetővé teszi a kezelők számára a paraméterek gyors és magabiztos beállítását. A hőmérséklet, az idő és a ciklus beállításai minimális erőfeszítéssel, míg a jelszószintek védik a beállításokat a jogosulatlan módosításoktól. A panel valós idejű adatokat jelenít meg, beleértve az ellenállási értékeket és a folyamat állapotát, az egyszerű megfigyelés érdekében. A beépített riasztások azonnal figyelmeztetik a felhasználókat az olyan állapotokra, mint például az alacsony folyadékszint vagy egyéb problémák.
Ez az intuitív elrendezés lerövidíti a képzési időt és csökkenti a napi működés során előforduló hibákat. A megbízható elektronika biztosítja a megismételhető teljesítményt számos tételnél. A rendszer szükség esetén támogatja a nyomon követhetőséget és a minőségi dokumentációt. Igényes környezetekben ezek a vezérlők nyugalmat és folyamatos működést biztosítanak.
| Összehasonlítás előtte és utána
| Specifikáció
| Paraméter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tisztítás típusa | Offline tétel, kosárbetöltés | Online folyamatos, hevederes szállítószalag |
| PCBA/kosárméret | 610 × 560 × 100 mm × 2 réteg | Akár 600 × 400 × 100 mm (max. szállítószalag szélesség) |
| Tisztítási módszer | Többszörös permetezés fűtéssel, öblítéssel, forró levegős szárítással | Nagynyomású spray, vegyszer + DI öblítés + forró levegős szárítás |
| Tartálykapacitás (hígító/tiszta) | 60L (hígítás) / 17L (permetezőtartály) | 240 literes (tiszta folyadéktartály) |
| Koncentrátum tartály | 30-32L | Koncentrált tartállyal + automatikus hozzáadással/ürítéssel |
| Tápegység | Nincs megadva (általában alacsonyabb, ~30-50 kW becslés) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| A gép méretei | Kompakt (pontos nincs felsorolva, kisebb alapterületű) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Szárítás | Szárítás forró levegőn 10-30 perc | Többfokozatú forró levegős szárítás (száraz 1 és szárítás 2) |
| Irányító rendszer | Érintőképernyő, egyszerű paraméterek, jelszó | PC + PLC, angol szoftver, állítható nyomások |
| DI vízellenállás-ellenőrzés | Igen, valós időben | Igen, figyelő rendszer |
| Tipikus felhasználás | Kis-multi fajta, magas keverékű tételek | Nagy volumenű kötegelt, soros SMT vonalak |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT komplett épít SMT NYÁK-összeszerelő sorokat , amelyek zökkenőmentesen integrálhatók a nyomtatott áramköri sablonmosógéppel. A szabványos beállítások tartalmazzák a lézeres jelölést a tábla azonosításához, a precíziós SMT sablonnyomtató gépet SPI- vel párosítva a forrasztópaszta ellenőrzéséhez, , a Pick n Place gépet az alkatrészek elhelyezéséhez, a rugalmas visszafolyó sütőt az erős kötésekhez, az AOI rendszereket a hibák észleléséhez és a megbízható PCB szállítószalagokat a sima anyagáramlásért. Az automatikus forrasztópaszta-tároló és -olvasztó egységek megőrzik a paszta konzisztenciáját. A vegyes technológiájú táblákhoz a Selective Wave Solder Machine és a hullámforrasztóállomások rugalmasságot biztosítanak. Ezek az alkatrészek kombinálva hatékony, nagy hozamú gyártósorokat alkotnak, amelyek az ügyfelek igényeihez igazodnak. Az ICT irányítja a kiválasztást és az integrációt, biztosítva, hogy minden elem megbízhatóan működjön együtt a kezdeti betöltéstől a végső kimenetig.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT befejeződött a tengerentúli telepítés és a teljes gyári átvételi tesztelés két fejlett SMT gyártósoron egy észak-amerikai szépségápolási műszergyártónál. A projekt kiterjedt lézeres jelölőgépekre, SPI-vel ellátott SMT nyomtatókra, Panasonic elhelyezőrendszerekre, Heller reflow kemencékre, AOI ellenőrző egységekre, NYÁK-átvivő szállítószalagokra, PCBA-tisztítógépekre és automatikus forrasztópaszta-tároló kiolvasztó dobozokra. Mérnökeink végezték a helyszíni beállítást, a hibakeresést, a kezelői képzést és a teljesítmény ellenőrzését. A sorok zökkenőmentesen átmentek az átvételen, lehetővé téve az azonnali teljes körű gyártást. Ez a sikeres szállítás kiemeli az ICT szakértelmét a kulcsrakész megoldások, a nemzetközi logisztika és az igényes globális ügyfelek számára nyújtott megbízható értékesítés utáni támogatás terén.
| Szolgáltatás és képzés
Az ICT átfogó szolgáltatási és képzési csomagokat kínál a berendezések teljesítményének maximalizálása érdekében az első naptól kezdve. Tapasztalt mérnökök érkeznek a helyszínre professzionális telepítés, precíz üzembe helyezés és gyakorlati kezelői képzés céljából. A munkamenetek kiterjednek a paraméterek beállítására, a rutin karbantartási rutinokra, az alapvető hibaelhárításra és a biztonsági gyakorlatokra. A távsegítség készen áll a kérdések vagy problémák gyors megoldására. A világos kezelési útmutatók, az oktatóvideók és a folyamatos műszaki útmutatás segíti a csapatokat a magabiztos működésben. Folyamatjavító tippeket is megosztunk a hatékonyság növelése érdekében. Ez a teljes körű támogatás gyors felfutást, minimális állásidőt és hosszú távú megbízhatóságot biztosít világszerte. Ügyfeleink érzékeny csapatunkra számítanak a gyártás zökkenőmentes működése érdekében.
| Vásárlói vélemények
Az ügyfelek gyakran dicsérik mérnökeinket mély tudásukért, világos magyarázatukért és gyors problémamegoldásukért a telepítési és oktatási látogatások során. Sokan elégedettek a PCB stencil mosógép egyenletes tisztítási teljesítményével és masszív felépítésével, amely jól bírja a mindennapi használatot. Az olyan intelligens funkciók, mint a mosószer visszanyerése, dicséretet érdemelnek a költségek észrevehető csökkentéséért. A biztonságos csomagolás és a gondos szállítás pozitív visszajelzéseket kap, hiszen a gépek hosszú nemzetközi szállítások után is tökéletes állapotban érkeznek meg. A gyors e-mail-válaszok és a távoli diagnosztika erős bizalmat épít ki, jelezve elkötelezettségünket az ügyfelek sikere iránt. Összességében a felhasználók az IKT-t megbízható partnernek tekintik, amely minőségi berendezéseket és kiváló támogatást biztosít.
| Minősítésünk
Az IKT-berendezések alapvető nemzetközi tanúsítványokkal rendelkeznek, amelyek megerősítik a biztonságot, a minőséget és a környezetvédelmi felelősséget. A CE-jelölés igazolja az európai biztonsági szabványoknak való megfelelést, a RoHS biztosítja a korlátozott veszélyes anyagok elkerülését, az ISO9001 pedig robusztus minőségirányítási rendszert bizonyít. További szabadalmak védik az innovatív tisztítási technológiákat és terveket. Ezek a hitelesítő adatok biztosítékot nyújtanak a szabályozott ágazatokban, például az orvostudományban, az autóiparban és a repülőgépiparban. Az ügyfelek úgy választják PCB stencil mosógépünket, hogy az szigorú tesztelés és dokumentáció révén megfelel a szigorú globális követelményeknek. Tanúsítványaink a megbízható, biztonságos és fenntartható gyártási gyakorlat iránti komoly elkötelezettséget tükrözik.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT saját kutatás-fejlesztési és gyártási létesítményekkel rendelkezik a kínai Dongguanban, lehetővé téve a tervezés és a gyártás minőségének teljes ellenőrzését. 2012 óta a vállalat gyorsan nőtt, jelenleg 89 alkalmazottat foglalkoztat, köztük 20 képzett mérnököt 12 000 négyzetméteres területen. 72 országban több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki teljes SMT, DIP és bevonatmegoldásokkal. A szigorú ellenőrzési eljárások minden gyártási szakaszban az átfogó minőségirányítási rendszerrel kombinálva garantálják a következetes megbízhatóságot. Nyolc fiókirodából álló globális hálózatunk hatékonyan támogatja ügyfeleit világszerte. Az ICT az innovációra és az ügyfelek sikerére összpontosít, hogy segítse a gyártókat működésük kiépítésében és finomításában.
| ICT-5600 Offline PCB stencil mosógép
Az ICT-5600 megbízható offline PCB stencil mosógépként tűnik ki, amelyet a modern elektronikai gyártás szakaszos feldolgozására terveztek. Ez a kompakt egység kiválóan eltávolítja a gyantafolyasztószert, a vízoldható folyasztószert, a nem tiszta folyasztószert, a forrasztópasztát és a különféle szerves vagy szervetlen szennyeződéseket az SMT és THT egységekből. Tökéletesen illeszkedik az olyan iparágakhoz, mint az orvosi berendezések, az autóelektronika, a repülőgépipar, az új energia és a műszeripar, különösen ott, ahol a gyártás kis és közepes mennyiségeket foglal magában, gyakori termékcserével.
A kezelők értékelik a nagy megfigyelési ablakot, amely a folyamat minden szakaszát feltárja. A fűtött mosószer és az erőteljes, többirányú spray-k kombinációja alapos eredményt biztosít, míg az intelligens újrahasznosítási funkciók alacsonyan tartják az erőforrás-felhasználást. Az egyszerű, jelszavas védelemmel ellátott vezérlők biztonságot és egyszerűbb használatot biztosítanak. A teljesítmény és a helyigény közötti egyensúlyt kereső vállalatok számára ez a gép megbízható tisztítást biztosít bonyolultság nélkül. Összehasonlításképpen, az online ICT-6300 megfelel a nagy volumenű vonalaknak folyamatos szalagrendszerével és nagynyomású permetezőivel.
| Jellemző
A mérnökök a takarító helyiséget teljes egészében SUS304 rozsdamentes acélból építették, így kiváló korrózióállóságot és hosszú élettartamot biztosítanak. Több permetezőcsatorna együttműködve egyenletesen oszlatja el a tisztítófolyadékot minden felületen. A szabványos kétrétegű kosár növeli a terhelhetőséget, az univerzális szerelvények pedig rugalmas műanyag hüvelyeket tartalmaznak, amelyek megvédik a PCBA finom éleit a karcolásoktól. Amikor az ajtó kinyílik, kényelmes ideiglenes platformmá alakul, amely csúszdákkal és kis kerekekkel van felszerelve a zökkenőmentes be- és kirakodás érdekében.
A ferde fenék kialakítása sűrű szűrőhálókkal párosítva megakadályozza a folyadék felhalmozódását és leegyszerűsíti a karbantartást. Működés közben egy visszahúzható mágneses tolórúd finoman mozgatja a kosarat előre-hátra, így a permetek hatékonyabban érhetik el a rejtett területeket. A speciális fúvókatávolság garantálja a teljes fedést, kiküszöböli az elhalt sarkokat és javítja az általános tisztítási egyenletességet. Ez az átgondolt elrendezés biztonságban tartja a táblákat, miközben maximalizálja a tisztítás alaposságát.
A keringtető csőrendszert házon belül fejlesztették ki, hogy maximalizálják a hatékonyságot, miközben minimális belső helyet foglalnak el. A nagy teljesítményű membránszivattyú erős, egyenletes áramlást biztosít a teljes tisztítási ciklus során. Az újrahasznosított folyadék gondosan megtervezett útvonalakon halad keresztül, amelyek csökkentik a hulladék mennyiségét és fenntartják a magas teljesítményt az ismételt használat során. A beépített szűrők felfogják a részecskéket, így biztosítva, hogy a mosószer hosszabb ideig tiszta maradjon. A kompakt, de robusztus kialakítás ellenáll a vegyi támadásoknak, és támogatja a stabil működést hosszabb futás közben is.
Ennek az intelligens tervezésnek köszönhetően a kezelők kevesebb folyadékcserét és alacsonyabb fogyasztást észlelnek. A légfúvás funkcióval párosítva a maradék folyadék ahelyett, hogy elveszne, visszatér a tartályba. Ez a megközelítés nemcsak a költségeket csökkenti, hanem a környezetvédelmi célokat is támogatja. A magas keverékű gyártáshoz a megbízható keringtetés lehetővé teszi, hogy az eredményeket tételről tételre kiszámítható legyen.
A kettős tartályok zökkenőmentesen kezelik a folyamatot: egy 60 literes hígítótartály és egy 30 literes koncentrátumtartály bőséges kapacitást biztosít a folyamatos ellátáshoz. A gyors melegítés gyorsan optimális hőmérsékletre hozza a mosószert, ami felgyorsítja a tisztítást és jelentősen csökkenti a ciklusidőt. Az integrált szűrő lehetővé teszi az ismételt használatot minőségromlás nélkül. A rendszer folyamatosan figyeli a DI vízellenállást, így a kezelők világos betekintést kapnak a tisztítás hatékonyságába.
Minden ciklus után a sűrített levegő kiüríti a maradék tisztítószert a csövekből és a szivattyúkból, visszavezeti a tartályba, és akár 50%-ot megtakarít a folyadéknak. Minden alkatrész tartós SUS304 anyagot használ, amely ellenáll a kemény vegyszereknek és leegyszerűsíti a karbantartást. Ez a beállítás stabil teljesítményt biztosít még az igényes gyártási ütemezések esetén is. Az ICT-6300 nagyobb, 240 literes vegyszertartályához képest az 5600 a kisebb helyigényű hatékonyságot részesíti előnyben.
Bár az elsődleges erősség az alapos permetezésben rejlik, az ICT-5600 hatékonyan kezeli a szárítást az integrált folyamatlépések révén. A maradék nedvességet minimálisra csökkenti az erős levegőfúvás és a hatékony öblítési folyamatok, amelyek felkészítik a táblákat az azonnali következő kezelési szakaszra. A rendszer elkerüli az olyan gyakori problémákat, mint a vízfoltok vagy a beszorult szennyeződések, amelyek később veszélyeztethetik a minőséget. A kötegelt üzemmódban a táblák tisztán és többnyire szárazon jelennek meg, további lépések nélkül készen állnak az ellenőrzésre, bevonásra vagy összeszerelésre.
Ez a kialakítás jóval a szigorú IPC osztályú követelmények alatt tartja az ionos szennyeződés szintjét. A gyorsaságot és megbízhatóságot értékelő felhasználók számára a folyamatfolyamat egységes eredményeket biztosít. Míg az online ICT-6300 dedikált többlépcsős forró levegős szárító részeket használ, az 5600 megbízható eredményeket ér el kompakt offline konfigurációjában.
Az egyszerű érintőfelület lehetővé teszi a kezelők számára a paraméterek gyors és magabiztos beállítását. A hőmérséklet, az idő és a ciklus beállításai minimális erőfeszítéssel, míg a jelszószintek védik a beállításokat a jogosulatlan módosításoktól. A panel valós idejű adatokat jelenít meg, beleértve az ellenállási értékeket és a folyamat állapotát, az egyszerű megfigyelés érdekében. A beépített riasztások azonnal figyelmeztetik a felhasználókat az olyan állapotokra, mint például az alacsony folyadékszint vagy egyéb problémák.
Ez az intuitív elrendezés lerövidíti a képzési időt és csökkenti a napi működés során előforduló hibákat. A megbízható elektronika biztosítja a megismételhető teljesítményt számos tételnél. A rendszer szükség esetén támogatja a nyomon követhetőséget és a minőségi dokumentációt. Igényes környezetekben ezek a vezérlők nyugalmat és folyamatos működést biztosítanak.
| Összehasonlítás előtte és utána
| Specifikáció
| Paraméter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tisztítás típusa | Offline tétel, kosárbetöltés | Online folyamatos, hevederes szállítószalag |
| PCBA/kosárméret | 610 × 560 × 100 mm × 2 réteg | Akár 600 × 400 × 100 mm (max. szállítószalag szélesség) |
| Tisztítási módszer | Többszörös permetezés fűtéssel, öblítéssel, forró levegős szárítással | Nagynyomású spray, vegyszer + DI öblítés + forró levegős szárítás |
| Tartálykapacitás (hígító/tiszta) | 60L (hígítás) / 17L (permetezőtartály) | 240 literes (tiszta folyadéktartály) |
| Koncentrátum tartály | 30-32L | Koncentrált tartállyal + automatikus hozzáadással/ürítéssel |
| Tápegység | Nincs megadva (általában alacsonyabb, ~30-50 kW becslés) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| A gép méretei | Kompakt (pontos nincs felsorolva, kisebb alapterületű) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Szárítás | Szárítás forró levegőn 10-30 perc | Többfokozatú forró levegős szárítás (száraz 1 és szárítás 2) |
| Irányító rendszer | Érintőképernyő, egyszerű paraméterek, jelszó | PC + PLC, angol szoftver, állítható nyomások |
| DI vízellenállás-ellenőrzés | Igen, valós időben | Igen, figyelő rendszer |
| Tipikus felhasználás | Kis-multi fajta, magas keverékű tételek | Nagy volumenű kötegelt, soros SMT vonalak |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT komplett épít SMT NYÁK-összeszerelő sorokat , amelyek zökkenőmentesen integrálhatók a nyomtatott áramköri sablonmosógéppel. A szabványos beállítások tartalmazzák a lézeres jelölést a tábla azonosításához, a precíziós SMT sablonnyomtató gépet SPI- vel párosítva a forrasztópaszta ellenőrzéséhez, , a Pick n Place gépet az alkatrészek elhelyezéséhez, a rugalmas visszafolyó sütőt az erős kötésekhez, az AOI rendszereket a hibák észleléséhez és a megbízható PCB szállítószalagokat a sima anyagáramlásért. Az automatikus forrasztópaszta-tároló és -olvasztó egységek megőrzik a paszta konzisztenciáját. A vegyes technológiájú táblákhoz a Selective Wave Solder Machine és a hullámforrasztóállomások rugalmasságot biztosítanak. Ezek az alkatrészek kombinálva hatékony, nagy hozamú gyártósorokat alkotnak, amelyek az ügyfelek igényeihez igazodnak. Az ICT irányítja a kiválasztást és az integrációt, biztosítva, hogy minden elem megbízhatóan működjön együtt a kezdeti betöltéstől a végső kimenetig.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT befejeződött a tengerentúli telepítés és a teljes gyári átvételi tesztelés két fejlett SMT gyártósoron egy észak-amerikai szépségápolási műszergyártónál. A projekt kiterjedt lézeres jelölőgépekre, SPI-vel ellátott SMT nyomtatókra, Panasonic elhelyezőrendszerekre, Heller reflow kemencékre, AOI ellenőrző egységekre, NYÁK-átvivő szállítószalagokra, PCBA-tisztítógépekre és automatikus forrasztópaszta-tároló kiolvasztó dobozokra. Mérnökeink végezték a helyszíni beállítást, a hibakeresést, a kezelői képzést és a teljesítmény ellenőrzését. A sorok zökkenőmentesen átmentek az átvételen, lehetővé téve az azonnali teljes körű gyártást. Ez a sikeres szállítás kiemeli az ICT szakértelmét a kulcsrakész megoldások, a nemzetközi logisztika és az igényes globális ügyfelek számára nyújtott megbízható értékesítés utáni támogatás terén.
| Szolgáltatás és képzés
Az ICT átfogó szolgáltatási és képzési csomagokat kínál a berendezések teljesítményének maximalizálása érdekében az első naptól kezdve. Tapasztalt mérnökök érkeznek a helyszínre professzionális telepítés, precíz üzembe helyezés és gyakorlati kezelői képzés céljából. A munkamenetek kiterjednek a paraméterek beállítására, a rutin karbantartási rutinokra, az alapvető hibaelhárításra és a biztonsági gyakorlatokra. A távsegítség készen áll a kérdések vagy problémák gyors megoldására. A világos kezelési útmutatók, az oktatóvideók és a folyamatos műszaki útmutatás segíti a csapatokat a magabiztos működésben. Folyamatjavító tippeket is megosztunk a hatékonyság növelése érdekében. Ez a teljes körű támogatás gyors felfutást, minimális állásidőt és hosszú távú megbízhatóságot biztosít világszerte. Ügyfeleink érzékeny csapatunkra számítanak a gyártás zökkenőmentes működése érdekében.
| Vásárlói vélemények
Az ügyfelek gyakran dicsérik mérnökeinket mély tudásukért, világos magyarázatukért és gyors problémamegoldásukért a telepítési és oktatási látogatások során. Sokan elégedettek a PCB stencil mosógép egyenletes tisztítási teljesítményével és masszív felépítésével, amely jól bírja a mindennapi használatot. Az olyan intelligens funkciók, mint a mosószer visszanyerése, dicséretet érdemelnek a költségek észrevehető csökkentéséért. A biztonságos csomagolás és a gondos szállítás pozitív visszajelzéseket kap, hiszen a gépek hosszú nemzetközi szállítások után is tökéletes állapotban érkeznek meg. A gyors e-mail-válaszok és a távoli diagnosztika erős bizalmat épít ki, jelezve elkötelezettségünket az ügyfelek sikere iránt. Összességében a felhasználók az IKT-t megbízható partnernek tekintik, amely minőségi berendezéseket és kiváló támogatást biztosít.
| Minősítésünk
Az IKT-berendezések alapvető nemzetközi tanúsítványokkal rendelkeznek, amelyek megerősítik a biztonságot, a minőséget és a környezetvédelmi felelősséget. A CE-jelölés igazolja az európai biztonsági szabványoknak való megfelelést, a RoHS biztosítja a korlátozott veszélyes anyagok elkerülését, az ISO9001 pedig robusztus minőségirányítási rendszert bizonyít. További szabadalmak védik az innovatív tisztítási technológiákat és terveket. Ezek a hitelesítő adatok biztosítékot nyújtanak a szabályozott ágazatokban, például az orvostudományban, az autóiparban és a repülőgépiparban. Az ügyfelek úgy választják PCB stencil mosógépünket, hogy az szigorú tesztelés és dokumentáció révén megfelel a szigorú globális követelményeknek. Tanúsítványaink a megbízható, biztonságos és fenntartható gyártási gyakorlat iránti komoly elkötelezettséget tükrözik.
| Rólunk és a gyárról
Az ICT saját kutatás-fejlesztési és gyártási létesítményekkel rendelkezik a kínai Dongguanban, lehetővé téve a tervezés és a gyártás minőségének teljes ellenőrzését. 2012 óta a vállalat gyorsan nőtt, jelenleg 89 alkalmazottat foglalkoztat, köztük 20 képzett mérnököt 12 000 négyzetméteres területen. 72 országban több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki teljes SMT, DIP és bevonatmegoldásokkal. A szigorú ellenőrzési eljárások minden gyártási szakaszban az átfogó minőségirányítási rendszerrel kombinálva garantálják a következetes megbízhatóságot. Nyolc fiókirodából álló globális hálózatunk hatékonyan támogatja ügyfeleit világszerte. Az ICT az innovációra és az ügyfelek sikerére összpontosít, hogy segítse a gyártókat működésük kiépítésében és finomításában.
