magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| SMT Line Machine
Az SMT vonali gép többé már nem csupán egymás után elhelyezett berendezések gyűjteménye. A modern elektronikai gyárakban inkább úgy működik, mint egy termelési gerinc, amely az anyagokat, a folyamatokat, az embereket és a minőségellenőrzést egyetlen folyamatos áramlásba köti. Az SMT gépek PCB összeszerelősorának építését vagy korszerűsítését tervező cégek számára az igazi cél nem csak az alkatrészek gyorsabb elhelyezése, hanem egy stabil, kezelhető és méretezhető gyártási rendszer létrehozása. Az egyik tapasztalt smt berendezés beszállítóként az ICT a komplett összeszerelősor-berendezés-konfigurációk szállítására összpontosít, amelyek a különböző termékekhez, mennyiségekhez és költségvetésekhez igazíthatók, miközben a vonal könnyen kezelhető, karbantartható és a jövőben bővíthető.
| Valódi gyártási igények köré épülő gyártósor
Amikor a gyárak értékelnek egy SMT soros gépet, általában a kimeneti célokból indulnak ki, de hamarosan a napi működés válik az igazi kihívássá. Az anyagáramlás, az átállási idő, a kezelői munkaterhelés és a karbantartáshoz való hozzáférés mind közvetlenül befolyásolják a hatékonyságot. A jól megtervezett SMT NYÁK-összeszerelősor-gépek elrendezése nem csak a gép specifikációira, hanem arra épül, hogy az emberek hogyan dolgoznak a műhelyben. Az ICT az egész vonalat összekapcsolt rendszerként kezeli, a tábla berakodásától a késztermék kirakodásáig, ügyelve arra, hogy minden állomás megfeleljen a vonal ritmusának. Ez a megközelítés segít a gyártóknak elkerülni a rejtett szűk keresztmetszeteket, csökkenti a szükségtelen kezelést, és az összeszerelő sor berendezéseit kiszámítható és ellenőrizhető gyártóeszközzé varázsolja a folyamatos tűzoltás forrása helyett.
| Jellemző
Teljes vonalintegráció
Az SMT sorgép valódi értéke nem egyetlen berendezésben rejlik, hanem abban, hogy az egész sor zökkenőmentesen fut össze. A komplett smt gépek PCB összeszerelő sorának egyensúlyban kell lennie a sebesség, a stabilitás és a rugalmasság között. Az IKT a folyamatfolyam szempontjából tervezi meg a vonalat, biztosítva, hogy a kártyaátvitel, a pufferelés és az adatkommunikáció egy rendszerként működjön. Ez megkönnyíti a vonal kezelését a csúcstermelés során, és elnézőbbé teszi a termékcserék során. A különböző termékmixekkel dolgozó gyárak esetében ez a fajta integráció segít az összeszerelősor-berendezéseknek abban, hogy a teljes folyamat állandó újrahangolása nélkül is termelékenyek maradjanak.
Forrasztópaszta Nyomtatási Rendszer
A nyomtatási minőség megteremti az alapjait mindennek, ami az SMT PCB összeszerelősoros gépek beállításánál következik. Ahelyett, hogy csak a sebességre összpontosítana, az SMT vonali gépek nyomtatási szakaszának a következetességet és az ismételhetőséget kell hangsúlyoznia. A stabil nyomtató, a megfelelő sablonkezelés és a megfelelő ellenőrzési stratégia segít megelőzni számos későbbi hibát, mielőtt azok megjelennének. Az ICT az ügyfél valós termékjellemzői, nem csak az általános specifikációk alapján választja ki és konfigurálja a nyomtatási megoldásokat. Ez a megközelítés lehetővé teszi, hogy az smt berendezések beszállítóinak szerepe túlmutasson egy gép eladásán, és ténylegesen segítse az ügyfeleket abban, hogy kiszámíthatóbb és ellenőrizhetőbb kiindulási pontot építsenek ki a teljes összeszerelési folyamathoz.
Pick-and-Place rendszer
Sok gyárban az elhelyezési részt az SMT sorgép 'motorjának' tekintik, de a sebesség önmagában nem garantálja a teljesítményt. Az adagolókezelés, az alkatrészek kompatibilitása és a programváltási idő gyakran meghatározza a valódi termelékenységet. A jól illeszkedő smt machines PCB-összeszerelő sornak lehetővé kell tennie a kezelők számára, hogy az egész sor leállítása nélkül készítsenek anyagokat és programokat. Az ICT a kapacitás és a rugalmasság egyensúlyban lévő elhelyezési szakaszának kialakítására összpontosít, így a vonal képes kezelni a stabil tömegtermelést és a gyakori termékváltásokat is. Ez a fajta konfiguráció segít az összeszerelősor-berendezéseknek a gyártási tervet kiszolgálni, ahelyett, hogy a gyártási tervet a gépekhez való alkalmazkodásra kényszerítenék.
Reflow forrasztási folyamat
A reflow forrasztás az a hely, ahol az összes korábbi folyamatot végül tesztelik. Az SMT soros gépeknél ennek a fokozatnak stabil hőprofilokat kell biztosítania, amelyek illeszkednek a különböző táblák kialakításához és alkatrésztípusokhoz. Ahelyett, hogy a sütőt elszigetelt gépként kezelné, az ICT integrálja az SMT PCB összeszerelősor-gépek általános koncepciójába, figyelembe véve a tábla áramlását, hűtését és ellenőrzési pontjait. A megfelelően konfigurált újratöltési folyamat csökkenti az utómunkálatokat, védi az alkatrészeket, és javítja a termék hosszú távú megbízhatóságát. A gyártók számára ez azt jelenti, hogy az összeszerelősor-berendezések nemcsak gyorsabban állítanak elő táblákat, hanem olyan táblákat is, amelyek stabilak és megbízhatóak maradnak a valós használat során.
Ellenőrző és minőségellenőrző rendszer
Az SMT vonali gépek minőségellenőrzése nem lehet utólagos gondolat, amelyet a sor végére kell tenni. Az intelligens smt gépek PCB-összeszerelő sora ellenőrzési pontokat helyez el, ahol megállíthatják a hibák előrehaladását. Legyen szó SPI-ről, AOI-ról vagy más ellenőrzési módszerről, a kulcs a minőségi adatok összekapcsolása a folyamatbeállítással. Az ICT olyan vizsgálati elrendezéseket tervez, amelyek elősegítik a gyors visszacsatolást és az egyszerű döntéshozatalt a kezelők és mérnökök számára. Ez az összeszerelősor-berendezéseket egy zárt hurkú vezérlőrendszer részévé teszi az egyirányú gyártási útvonal helyett, segítve a gyárakat a minőség fokozatos stabilizálásában, ahelyett, hogy ismételt utómunkákra hagyatkoznának.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Ügyfél eset: Aircraft Seat USB Power Module projekt az USA-ban
Az Egyesült Államokban az ICT egy SMT gyártósort szállított egy konform bevonatsorral együtt a repülőgépülésekben használt USB tápmodulokat gyártó ügyfél számára. A sorozat egy teljesen automata forrasztópaszta nyomtatót, SM481 és SM482 elhelyező gépeket, két eszterga szállítószalagot, egy visszafolyó sütőt, egy bevonógépet és egy keményítő sütőt tartalmazott. Mérnökeinket az ügyfél telephelyére küldték, hogy elvégezzék a telepítést, az üzembe helyezést és a kezelői képzést. A projekt a berendezések átadása helyett arra összpontosított, hogy az ügyfél önállóan és magabiztosan üzemeltethesse az SMT gépsort a stabil, hosszú távú termelés érdekében.
| Globális szolgáltatás és képzés támogatása
Sok vásárló számára az SMT vonali gép vásárlása csak a kezdete egy sokkal hosszabb útnak. Az ICT a szolgáltatást és a képzést a teljes megoldás részeként kezeli, nem opcionális extraként. Mérnökeink a telepítés tervezésétől a kezelői képzésig és a folyamatvezetésig segítenek ügyfeleinknek abban, hogy valódi működési képességet építsenek ki SMT PCB összeszerelősor-gépeiken. Ez csökkenti a tanulási görbét, és megelőzi a korai szakaszban előforduló gyakori hibákat. Az erős SMT-háttérrel nem rendelkező gyárak esetében a tapasztalt smt-berendezések beszállítóinak ilyen jellegű támogatása gyakran különbséget tesz a csak futó vonal és a hatékonyan és magabiztosan működő vonal között.
| Ügyfél-visszajelzés és hosszú távú együttműködés
Sok ügyfél úgy találja, hogy miután az SMT vonali gép stabilan működik, a legértékesebb rész nem csak maga a berendezés, hanem a folyamatos műszaki kommunikáció. A gyártásból származó visszajelzéseket gyakran használják fel a soregyensúly, az átállási stratégia és a karbantartási tervezés további optimalizálására. Ez a fajta hosszú távú együttműködés segíti az SMT NYÁK-szerelősor-gépek továbbfejlesztését, ahelyett, hogy a kezdeti teljesítményszinten maradnának. A vevő szempontjából gyakran fontosabb, hogy olyan partnerrel dolgozzunk, aki érti a futószalag felszerelését és a valódi gyártási nyomást, mint egyszerűen a legalacsonyabb áron vásárolni a gépeket.
| Tanúsítványok és gyártási szabványok
A professzionális SMT sorgépnek nemcsak a gyártási igényeknek kell megfelelnie, hanem a nemzetközi minőségi és biztonsági szabványoknak is. Az ICT az SMT PCB összeszerelősor-gépeket széles körben elfogadott iparági követelményeknek megfelelően tervezi és szállítja, beleértve az elektromos biztonságot, a mechanikai stabilitást és a folyamatbiztonságot. Ezek a szabványok segítik az ügyfeleket abban, hogy zökkenőmentesen teljesítsék az auditokat, és megkönnyítik a vonal nagyobb gyárirányítási rendszerekbe való integrálását. A szabályozott piacokon dolgozó gyártók számára ez azt jelenti, hogy a szerelősor berendezései nemcsak hatékonyak, hanem megfelelőek is és készek a hosszú távú, stabil működésre szigorú minőségellenőrzési rendszerek mellett.
| Miért válassza az ICT-t SMT-vonalbeli partnerének?
Az SMT vonali gép kiválasztása végső soron stratégiai döntés, nem csupán vásárlási akció. Az ICT nemcsak az smt-berendezések egyik szállítójaként, hanem hosszú távú megoldási partnerként is pozícionálja magát. A komplett SMT NYÁK-összeszerelősor-gépekre, a gyakorlati folyamattervezésre és a helyszíni támogatásra összpontosítva segítünk ügyfeleinknek olyan termelési rendszereket építeni, amelyek az üzletmenetükkel együtt növekedhetnek. Ahelyett, hogy a rögzített konfigurációkat tolnánk, valódi termékekből és valódi termelési célokból indulunk ki. Ez a megközelítés lehetővé teszi, hogy az összeszerelősor-berendezések a gyártás stabil alapjává váljanak, nem pedig állandó beállítási és bizonytalansági források.
| SMT Line Machine
Az SMT vonali gép többé már nem csupán egymás után elhelyezett berendezések gyűjteménye. A modern elektronikai gyárakban inkább úgy működik, mint egy termelési gerinc, amely az anyagokat, a folyamatokat, az embereket és a minőségellenőrzést egyetlen folyamatos áramlásba köti. Az SMT gépek PCB összeszerelősorának építését vagy korszerűsítését tervező cégek számára az igazi cél nem csak az alkatrészek gyorsabb elhelyezése, hanem egy stabil, kezelhető és méretezhető gyártási rendszer létrehozása. Az egyik tapasztalt smt berendezés beszállítóként az ICT a komplett összeszerelősor-berendezés-konfigurációk szállítására összpontosít, amelyek a különböző termékekhez, mennyiségekhez és költségvetésekhez igazíthatók, miközben a vonal könnyen kezelhető, karbantartható és a jövőben bővíthető.
| Valódi gyártási igények köré épülő gyártósor
Amikor a gyárak értékelnek egy SMT soros gépet, általában a kimeneti célokból indulnak ki, de hamarosan a napi működés válik az igazi kihívássá. Az anyagáramlás, az átállási idő, a kezelői munkaterhelés és a karbantartáshoz való hozzáférés mind közvetlenül befolyásolják a hatékonyságot. A jól megtervezett SMT NYÁK-összeszerelősor-gépek elrendezése nem csak a gép specifikációira, hanem arra épül, hogy az emberek hogyan dolgoznak a műhelyben. Az ICT az egész vonalat összekapcsolt rendszerként kezeli, a tábla berakodásától a késztermék kirakodásáig, ügyelve arra, hogy minden állomás megfeleljen a vonal ritmusának. Ez a megközelítés segít a gyártóknak elkerülni a rejtett szűk keresztmetszeteket, csökkenti a szükségtelen kezelést, és az összeszerelő sor berendezéseit kiszámítható és ellenőrizhető gyártóeszközzé varázsolja a folyamatos tűzoltás forrása helyett.
| Jellemző
Teljes vonalintegráció
Az SMT sorgép valódi értéke nem egyetlen berendezésben rejlik, hanem abban, hogy az egész sor zökkenőmentesen fut össze. A komplett smt gépek PCB összeszerelő sorának egyensúlyban kell lennie a sebesség, a stabilitás és a rugalmasság között. Az IKT a folyamatfolyam szempontjából tervezi meg a vonalat, biztosítva, hogy a kártyaátvitel, a pufferelés és az adatkommunikáció egy rendszerként működjön. Ez megkönnyíti a vonal kezelését a csúcstermelés során, és elnézőbbé teszi a termékcserék során. A különböző termékmixekkel dolgozó gyárak esetében ez a fajta integráció segít az összeszerelősor-berendezéseknek abban, hogy a teljes folyamat állandó újrahangolása nélkül is termelékenyek maradjanak.
Forrasztópaszta Nyomtatási Rendszer
A nyomtatási minőség megteremti az alapjait mindennek, ami az SMT PCB összeszerelősoros gépek beállításánál következik. Ahelyett, hogy csak a sebességre összpontosítana, az SMT vonali gépek nyomtatási szakaszának a következetességet és az ismételhetőséget kell hangsúlyoznia. A stabil nyomtató, a megfelelő sablonkezelés és a megfelelő ellenőrzési stratégia segít megelőzni számos későbbi hibát, mielőtt azok megjelennének. Az ICT az ügyfél valós termékjellemzői, nem csak az általános specifikációk alapján választja ki és konfigurálja a nyomtatási megoldásokat. Ez a megközelítés lehetővé teszi, hogy az smt berendezések beszállítóinak szerepe túlmutasson egy gép eladásán, és ténylegesen segítse az ügyfeleket abban, hogy kiszámíthatóbb és ellenőrizhetőbb kiindulási pontot építsenek ki a teljes összeszerelési folyamathoz.
Pick-and-Place rendszer
Sok gyárban az elhelyezési részt az SMT sorgép 'motorjának' tekintik, de a sebesség önmagában nem garantálja a teljesítményt. Az adagolókezelés, az alkatrészek kompatibilitása és a programváltási idő gyakran meghatározza a valódi termelékenységet. A jól illeszkedő smt machines PCB-összeszerelő sornak lehetővé kell tennie a kezelők számára, hogy az egész sor leállítása nélkül készítsenek anyagokat és programokat. Az ICT a kapacitás és a rugalmasság egyensúlyban lévő elhelyezési szakaszának kialakítására összpontosít, így a vonal képes kezelni a stabil tömegtermelést és a gyakori termékváltásokat is. Ez a fajta konfiguráció segít az összeszerelősor-berendezéseknek a gyártási tervet kiszolgálni, ahelyett, hogy a gyártási tervet a gépekhez való alkalmazkodásra kényszerítenék.
Reflow forrasztási folyamat
A reflow forrasztás az a hely, ahol az összes korábbi folyamatot végül tesztelik. Az SMT soros gépeknél ennek a fokozatnak stabil hőprofilokat kell biztosítania, amelyek illeszkednek a különböző táblák kialakításához és alkatrésztípusokhoz. Ahelyett, hogy a sütőt elszigetelt gépként kezelné, az ICT integrálja az SMT PCB összeszerelősor-gépek általános koncepciójába, figyelembe véve a tábla áramlását, hűtését és ellenőrzési pontjait. A megfelelően konfigurált újratöltési folyamat csökkenti az utómunkálatokat, védi az alkatrészeket, és javítja a termék hosszú távú megbízhatóságát. A gyártók számára ez azt jelenti, hogy az összeszerelősor-berendezések nemcsak gyorsabban állítanak elő táblákat, hanem olyan táblákat is, amelyek stabilak és megbízhatóak maradnak a valós használat során.
Ellenőrző és minőségellenőrző rendszer
Az SMT vonali gépek minőségellenőrzése nem lehet utólagos gondolat, amelyet a sor végére kell tenni. Az intelligens smt gépek PCB-összeszerelő sora ellenőrzési pontokat helyez el, ahol megállíthatják a hibák előrehaladását. Legyen szó SPI-ről, AOI-ról vagy más ellenőrzési módszerről, a kulcs a minőségi adatok összekapcsolása a folyamatbeállítással. Az ICT olyan vizsgálati elrendezéseket tervez, amelyek elősegítik a gyors visszacsatolást és az egyszerű döntéshozatalt a kezelők és mérnökök számára. Ez az összeszerelősor-berendezéseket egy zárt hurkú vezérlőrendszer részévé teszi az egyirányú gyártási útvonal helyett, segítve a gyárakat a minőség fokozatos stabilizálásában, ahelyett, hogy ismételt utómunkákra hagyatkoznának.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Ügyfél eset: Aircraft Seat USB Power Module projekt az USA-ban
Az Egyesült Államokban az ICT egy SMT gyártósort szállított egy konform bevonatsorral együtt a repülőgépülésekben használt USB tápmodulokat gyártó ügyfél számára. A sorozat egy teljesen automata forrasztópaszta nyomtatót, SM481 és SM482 elhelyező gépeket, két eszterga szállítószalagot, egy visszafolyó sütőt, egy bevonógépet és egy keményítő sütőt tartalmazott. Mérnökeinket az ügyfél telephelyére küldték, hogy elvégezzék a telepítést, az üzembe helyezést és a kezelői képzést. A projekt a berendezések átadása helyett arra összpontosított, hogy az ügyfél önállóan és magabiztosan üzemeltethesse az SMT gépsort a stabil, hosszú távú termelés érdekében.
| Globális szolgáltatás és képzés támogatása
Sok vásárló számára az SMT vonali gép vásárlása csak a kezdete egy sokkal hosszabb útnak. Az ICT a szolgáltatást és a képzést a teljes megoldás részeként kezeli, nem opcionális extraként. Mérnökeink a telepítés tervezésétől a kezelői képzésig és a folyamatvezetésig segítenek ügyfeleinknek abban, hogy valódi működési képességet építsenek ki SMT PCB összeszerelősor-gépeiken. Ez csökkenti a tanulási görbét, és megelőzi a korai szakaszban előforduló gyakori hibákat. Az erős SMT-háttérrel nem rendelkező gyárak esetében a tapasztalt smt-berendezések beszállítóinak ilyen jellegű támogatása gyakran különbséget tesz a csak futó vonal és a hatékonyan és magabiztosan működő vonal között.
| Ügyfél-visszajelzés és hosszú távú együttműködés
Sok ügyfél úgy találja, hogy miután az SMT vonali gép stabilan működik, a legértékesebb rész nem csak maga a berendezés, hanem a folyamatos műszaki kommunikáció. A gyártásból származó visszajelzéseket gyakran használják fel a soregyensúly, az átállási stratégia és a karbantartási tervezés további optimalizálására. Ez a fajta hosszú távú együttműködés segíti az SMT NYÁK-szerelősor-gépek továbbfejlesztését, ahelyett, hogy a kezdeti teljesítményszinten maradnának. A vevő szempontjából gyakran fontosabb, hogy olyan partnerrel dolgozzunk, aki érti a futószalag felszerelését és a valódi gyártási nyomást, mint egyszerűen a legalacsonyabb áron vásárolni a gépeket.
| Tanúsítványok és gyártási szabványok
A professzionális SMT sorgépnek nemcsak a gyártási igényeknek kell megfelelnie, hanem a nemzetközi minőségi és biztonsági szabványoknak is. Az ICT az SMT PCB összeszerelősor-gépeket széles körben elfogadott iparági követelményeknek megfelelően tervezi és szállítja, beleértve az elektromos biztonságot, a mechanikai stabilitást és a folyamatbiztonságot. Ezek a szabványok segítik az ügyfeleket abban, hogy zökkenőmentesen teljesítsék az auditokat, és megkönnyítik a vonal nagyobb gyárirányítási rendszerekbe való integrálását. A szabályozott piacokon dolgozó gyártók számára ez azt jelenti, hogy a szerelősor berendezései nemcsak hatékonyak, hanem megfelelőek is és készek a hosszú távú, stabil működésre szigorú minőségellenőrzési rendszerek mellett.
| Miért válassza az ICT-t SMT-vonalbeli partnerének?
Az SMT vonali gép kiválasztása végső soron stratégiai döntés, nem csupán vásárlási akció. Az ICT nemcsak az smt-berendezések egyik szállítójaként, hanem hosszú távú megoldási partnerként is pozícionálja magát. A komplett SMT NYÁK-összeszerelősor-gépekre, a gyakorlati folyamattervezésre és a helyszíni támogatásra összpontosítva segítünk ügyfeleinknek olyan termelési rendszereket építeni, amelyek az üzletmenetükkel együtt növekedhetnek. Ahelyett, hogy a rögzített konfigurációkat tolnánk, valódi termékekből és valódi termelési célokból indulunk ki. Ez a megközelítés lehetővé teszi, hogy az összeszerelősor-berendezések a gyártás stabil alapjává váljanak, nem pedig állandó beállítási és bizonytalansági források.
