magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| SMT LED gyártósor megoldás
Az ICT egy teljes SMT beépülő modult kínál három saját tulajdonú gyárból, és több mint 22 éves gyakorlati tapasztalattal rendelkezik. Teljes gyári tervezést, egyedi elrendezéseket, munkaerő-előrejelzéseket és egyértelmű ROI-t biztosítunk a LED-izzó-gyártók számára. A sorozat a nagysebességű SMD elhelyezést hullámforrasztással és THT beillesztéssel kombinálja a vegyes technológiájú lapokhoz. Műszakonként egy operátor alacsonyan tartja a költségeket. A teljesítmény 18 Kw/H marad. Világítástechnikai márkákat szolgálunk ki világszerte. A telepítés mindössze 3 napot vesz igénybe, beleértve a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±0,9°C-os ellenőrzéseket. A képzés kiterjed a szoftverre, a karbantartásra, a biztonságra és a javításokra. 15 éves globális szolgáltatásunk garantálja a zökkenőmentes működést. Ez a rugalmas SMT plug-in sorozat gyorsan elindítja a gyártást, könnyen méretezhető, és fényes, hosszú élettartamú izzókat szállít, bizonyított minőségben.
| Jellemző
Automatizált munkafolyamat
Az SMT plug-in vonal összekapcsolja az SMD és az átmenő lyuk folyamatokat az intelligens MES-szel az élő adatok és a legjobb hozam érdekében a LED izzó-meghajtó kártyákon. A rakodók kerek vagy hosszú PCB-ket fogadnak el. A nyomtatók kamera pontossággal alkalmazzák a pasztát. A nagy sebességű kihelyezők apró forgácsokat dobnak le. A hullámforrasztás kiválóan kezeli a magas alkatrészeket. Az AOI mindkét oldalt ellenőrzi. A pufferek egyenletesen tartják az áramlást, a távoli hozzáférés bárhol figyelhető, az automatikus receptek gyorsan váltanak, és a teljes nyomon követhetőség támogatja a vegyes izzós modelleket minimális állásidővel a led izzó-összeszerelő soron.
SMD elhelyezési technológia
Az SMT dugaszolható sorzáras nyomtatói mikron pontosságúak, és illeszkednek az izzótáblákhoz. A gyors átállások megállítják. Az automatikus adagolás és tisztítás gondoskodik a nyomatok tökéletességéről. A 3D SPI ellenőrzi a hangerőt a korai hibák megállítása érdekében. A Wave fluxer egyenletesen vonja be a csapokat a csatlakozók és a kondenzátorok erős csatlakozásai érdekében. Ez kulcsfontosságú a megbízható izzómeghajtókhoz. Többféle fluxustípus működik, a gumibetét nyomása a vastag rézhez igazodik, javítja a minőséget, vágási utómunkálatokat tesz lehetővé, és lehetővé teszi a gyors új izzókialakítást stabil eredményekkel és magasabb napi teljesítmény mellett.
Reflow sütő hatékonysága
A hullámforrasztóállomás kettős hullámot kínál nitrogénnel a fényes, erős kötések érdekében az SMT dugaszolható vonalon átmenő furatokon. A hőmérséklet ±0,9°C. Az állítható szállítószalag szélesség minden izzómérethez illeszkedik. Az előmelegítés megakadályozza a vetemedést. A hűtőventilátorok gyorsan forrasztják. A hővisszanyerés 18 Kw/H-n tartja a teljesítményt. A beépített ellenőrzések elkerülik a leállásokat hosszú futás közben, és az energiatakarékos módok támogatják a folyamatos, nagy teljesítményű izzógyártást.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI 8K-s képeket készít teljes sebességgel, azonnal észreveszi a helytelenséget vagy a forrasztási problémákat. Az AI minden táblától tanul. A visszajelzés azonnal kijavítja a helyezőket. Ez csökkenti az SMT plug-in vonal hibáit. Az automatikus elutasítás irányítása biztosítja a vonal folyamatosságát, naplózza az adatokat a nyomon követhetőség érdekében, és jelentéseket generál a különféle bulb-futtatások gyors javításához.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Roka ICT mérnök egy otthoni LED világítástechnikai gyárat látogatott meg telepítés és oktatás céljából. Az ügyfélnek egy teljesen automata SMT dugaszoló vezetékre volt szüksége 13 géppel (összesen 29 méter), de csak 21 m × 5 méteres hely volt. Újraterveztük egy kompakt U-alakúra, amely tökéletesen illeszkedik a 16 m × 2,7 méteres méretekhez. 2 nap telepítés és hibakeresés, valamint 6 nap gyakorlati képzés után Roka befejezte a szállítást. A felszereltség része: VL-1200 vákuumrakodó, 1200-as teljesen automatikus nyomtató, szállítószalag, pick & Place, L8 újrafolyó sütő, hűtő szállítószalag, transzfer, AOI AI1238, kirakodó és MLS2400 elválasztó. A megrendelő másnap megkezdte a stabil, jó minőségű LED izzógyártást.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt az SMT plug-in vonalhoz a tervezéstől a napi üzemeltetésig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát gépeken és szoftvereken. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások azonnal megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések a teljesítményt a csúcson tartják. 15 éves többnyelvű támogatásunk biztosítja, hogy izzógyártása zökkenőmentesen fut, és világszerte a legújabb technológiával növekszik.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek szeretik a 2 órás távoli javításainkat az SMT plug-in vonalon. Dicsérik a sziklastabil hullámforrasztást, a biztonságos nemzetközi csomagolást és a villámgyors válaszokat. A mérnökök kiváló pontszámot kapnak a tengerentúli segítségért, az intuitív szoftver pedig napok alatt termelékenyebbé teszi az új kezelőket.
| Tanúsítványok és szabványok
CE, RoHS, ISO9001 és több szabadalom tanúsít minden SMT plug-in vonalat. A teljes szállítás előtti tesztelés garantálja a biztonságot, a környezetvédelmi előírásokat és a csúcsteljesítményt világszerte az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Három gyár összesen 12 000 m²-en, 89 alkalmazott, köztük 20 mérnök, 25 éven át 1600 ügyfelet szolgálnak ki 72 országban. A szigorú beérkezéstől a végső minőségellenőrzés, a saját kutatás-fejlesztés és a globális raktárak gyors szállítást és megbízható smt vonalat biztosítanak a drónmegoldások számára. Látogassa meg bármikor.
| SMT LED gyártósor megoldás
Az ICT egy teljes SMT beépülő modult kínál három saját tulajdonú gyárból, és több mint 22 éves gyakorlati tapasztalattal rendelkezik. Teljes gyári tervezést, egyedi elrendezéseket, munkaerő-előrejelzéseket és egyértelmű ROI-t biztosítunk a LED-izzó-gyártók számára. A sorozat a nagysebességű SMD elhelyezést hullámforrasztással és THT beillesztéssel kombinálja a vegyes technológiájú lapokhoz. Műszakonként egy operátor alacsonyan tartja a költségeket. A teljesítmény 18 Kw/H marad. Világítástechnikai márkákat szolgálunk ki világszerte. A telepítés mindössze 3 napot vesz igénybe, beleértve a levegőt, az áramellátást, a kipufogót, a világítást és a 23±0,9°C-os ellenőrzéseket. A képzés kiterjed a szoftverre, a karbantartásra, a biztonságra és a javításokra. 15 éves globális szolgáltatásunk garantálja a zökkenőmentes működést. Ez a rugalmas SMT plug-in sorozat gyorsan elindítja a gyártást, könnyen méretezhető, és fényes, hosszú élettartamú izzókat szállít, bizonyított minőségben.
| Jellemző
Automatizált munkafolyamat
Az SMT plug-in vonal összekapcsolja az SMD és az átmenő lyuk folyamatokat az intelligens MES-szel az élő adatok és a legjobb hozam érdekében a LED izzó-meghajtó kártyákon. A rakodók kerek vagy hosszú PCB-ket fogadnak el. A nyomtatók kamera pontossággal alkalmazzák a pasztát. A nagy sebességű kihelyezők apró forgácsokat dobnak le. A hullámforrasztás kiválóan kezeli a magas alkatrészeket. Az AOI mindkét oldalt ellenőrzi. A pufferek egyenletesen tartják az áramlást, a távoli hozzáférés bárhol figyelhető, az automatikus receptek gyorsan váltanak, és a teljes nyomon követhetőség támogatja a vegyes izzós modelleket minimális állásidővel a led izzó-összeszerelő soron.
SMD elhelyezési technológia
Az SMT dugaszolható sorzáras nyomtatói mikron pontosságúak, és illeszkednek az izzótáblákhoz. A gyors átállások megállítják. Az automatikus adagolás és tisztítás gondoskodik a nyomatok tökéletességéről. A 3D SPI ellenőrzi a hangerőt a korai hibák megállítása érdekében. A Wave fluxer egyenletesen vonja be a csapokat a csatlakozók és a kondenzátorok erős csatlakozásai érdekében. Ez kulcsfontosságú a megbízható izzómeghajtókhoz. Többféle fluxustípus működik, a gumibetét nyomása a vastag rézhez igazodik, javítja a minőséget, vágási utómunkálatokat tesz lehetővé, és lehetővé teszi a gyors új izzókialakítást stabil eredményekkel és magasabb napi teljesítmény mellett.
Reflow sütő hatékonysága
A hullámforrasztóállomás kettős hullámot kínál nitrogénnel a fényes, erős kötések érdekében az SMT dugaszolható vonalon átmenő furatokon. A hőmérséklet ±0,9°C. Az állítható szállítószalag szélesség minden izzómérethez illeszkedik. Az előmelegítés megakadályozza a vetemedést. A hűtőventilátorok gyorsan forrasztják. A hővisszanyerés 18 Kw/H-n tartja a teljesítményt. A beépített ellenőrzések elkerülik a leállásokat hosszú futás közben, és az energiatakarékos módok támogatják a folyamatos, nagy teljesítményű izzógyártást.
Ellenőrzés és tesztelés
Az AOI 8K-s képeket készít teljes sebességgel, azonnal észreveszi a helytelenséget vagy a forrasztási problémákat. Az AI minden táblától tanul. A visszajelzés azonnal kijavítja a helyezőket. Ez csökkenti az SMT plug-in vonal hibáit. Az automatikus elutasítás irányítása biztosítja a vonal folyamatosságát, naplózza az adatokat a nyomon követhetőség érdekében, és jelentéseket generál a különféle bulb-futtatások gyors javításához.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kiváló minőségű PCBA gyártósor fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Roka ICT mérnök egy otthoni LED világítástechnikai gyárat látogatott meg telepítés és oktatás céljából. Az ügyfélnek egy teljesen automata SMT dugaszoló vezetékre volt szüksége 13 géppel (összesen 29 méter), de csak 21 m × 5 méteres hely volt. Újraterveztük egy kompakt U-alakúra, amely tökéletesen illeszkedik a 16 m × 2,7 méteres méretekhez. 2 nap telepítés és hibakeresés, valamint 6 nap gyakorlati képzés után Roka befejezte a szállítást. A felszereltség része: VL-1200 vákuumrakodó, 1200-as teljesen automatikus nyomtató, szállítószalag, pick & Place, L8 újrafolyó sütő, hűtő szállítószalag, transzfer, AOI AI1238, kirakodó és MLS2400 elválasztó. A megrendelő másnap megkezdte a stabil, jó minőségű LED izzógyártást.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT teljes körű szolgáltatást nyújt az SMT plug-in vonalhoz a tervezéstől a napi üzemeltetésig. A telepítés és a tesztelés mindössze 3 napot vesz igénybe. A mérnökök 7-15 napon át képezik csapatát gépeken és szoftvereken. Az alkatrészeket gyorsan szállítjuk 8 globális raktárból. A távdiagnosztika és a helyszíni látogatások azonnal megoldják a problémákat. A rendszeres auditok és frissítések a teljesítményt a csúcson tartják. 15 éves többnyelvű támogatásunk biztosítja, hogy izzógyártása zökkenőmentesen fut, és világszerte a legújabb technológiával növekszik.
| Ügyfélbeszámolók
Az ügyfelek szeretik a 2 órás távoli javításainkat az SMT plug-in vonalon. Dicsérik a sziklastabil hullámforrasztást, a biztonságos nemzetközi csomagolást és a villámgyors válaszokat. A mérnökök kiváló pontszámot kapnak a tengerentúli segítségért, az intuitív szoftver pedig napok alatt termelékenyebbé teszi az új kezelőket.
| Tanúsítványok és szabványok
CE, RoHS, ISO9001 és több szabadalom tanúsít minden SMT plug-in vonalat. A teljes szállítás előtti tesztelés garantálja a biztonságot, a környezetvédelmi előírásokat és a csúcsteljesítményt világszerte az első naptól kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Három gyár összesen 12 000 m²-en, 89 alkalmazott, köztük 20 mérnök, 25 éven át 1600 ügyfelet szolgálnak ki 72 országban. A szigorú beérkezéstől a végső minőségellenőrzés, a saját kutatás-fejlesztés és a globális raktárak gyors szállítást és megbízható smt vonalat biztosítanak a drónmegoldások számára. Látogassa meg bármikor.
