magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Teljesen automatikus LED gyártósor
Az ICT egy élvonalbeli, teljesen automata LED-es gyártósort biztosít, amelyet nagy volumenű, kiváló minőségű LED-izzók gyártására terveztek. Akár LED izzógyártó gép összeszerelő sorra van szüksége, akár teljes megoldásra van szüksége a LED SMT gépsorhoz, testreszabott rendszereket kínálunk az Ön gyártási igényeihez szabva. Teljesen automatikus LED-es gyártósorunk biztosítja a gyors telepítést, mindössze 3 nap alatt. Energiahatékony és valós idejű felügyelettel felszerelt vonalaink kiváló termelést biztosítanak minimális állásidővel, átfogó képzéssel és szakértői támogatással.
| Jellemző
Automatizált SMT Line Flow
A teljesen automatikus LED-es gyártósor alapvető berendezéseket integrál a gyártási hatékonyság maximalizálása érdekében. Az automatikus betöltő NYÁK-okat adagol a sorba, ahol a precíziós nyomtatók nagy pontossággal alkalmazzák a forrasztópasztát. A pick-and-place gépek kezelik az alkatrészek elhelyezését, a visszafolyó sütők pedig egyenletes forrasztást biztosítanak. Az AOI rendszerek megvizsgálják a hibákat, így biztosítják a hibátlan minőséget. Ezeknek a gépeknek a zökkenőmentes integrációja, valós idejű adatgyűjtéssel és automatizált beállításokkal magas hozamot és alacsonyabb működési költségeket eredményez. Ez a rendszer ideális a LED-izzó-gyártó gépek összeszerelősor-alkalmazásaihoz.
Paszta Nyomtatás Precíziós
Teljesen automatikus LED-es gyártósorunk biztosítja a pontosságot az automatikus nyomtatókkal, amelyek pontosan és következetesen alkalmazzák a forrasztópasztát. A 3D SPI-vel (Solder Paste Inspection) felszerelt rendszer korán felismeri a lehetséges problémákat, megelőzve a gyártási folyamat hibáit. A nyomtató automatikusan alkalmazkodik a különböző méretű nyomtatott áramköri lapokhoz, így rugalmasságot biztosít a különböző gyártási követelményekhez. Ez a képesség különösen kritikus a kiváló minőségű LED-izzók gyártása során, ahol az egyenletes pasztafelhordás kulcsfontosságú a megbízható és tartós eredmények eléréséhez a teljesen automatikus összeszerelésű LED-izzósoron.
Nagy sebességű elhelyezés
A teljesen automata LED-es gyártósorunkon található pick-and-place gépek nagy sebességű, precíziós elhelyezési képességekkel rendelkeznek. A 01005-ig terjedő méretű alkatrészek kezelésére tervezték, ezek a gépek egyenletes pontosságot biztosítanak, ami elengedhetetlen a LED SMT gépsorokhoz. A fejlett látórendszerekkel a gépek automatikusan alkalmazkodnak a különböző táblaméretekhez, növelve a rugalmasságot és minimalizálva a beállítási időt. Ez a nagy sebességű elhelyezési rendszer gyors, megbízható gyártási folyamatot biztosít mind a LED izzógyártó gépek összeszerelő soraihoz, mind a többi LED-es termékcsaládhoz.
Reflow sütő hatékonysága
A teljesen automata LED-es gyártósoron lévő reflow kemencék fejlett hőmérséklet-szabályozó rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek egyenletes fűtést biztosítanak minden gyártási tételben. A 12+ hőmérsékleti zónával és nitrogéntámogatással rendelkező sütők megakadályozzák a forrasztási hézagok hibáit, és hosszú távú termékminőséget biztosítanak. A hőmérséklet-profilok állíthatók, így a rendszer adaptálható a különböző PCB-típusokhoz. Az energiatakarékos funkcióknak és a gyors felfűtési időknek köszönhetően reflow kemencéink nagy volumenű gyártásra lettek optimalizálva LED-izzó-gyártó gépek összeszerelősor-környezetében.
Ellenőrzés és tesztelés
A teljesen automatikus LED gyártósorunkba integrált AOI rendszer átfogó minőségellenőrzést biztosít az összeszerelési folyamat minden szakaszában. A nagy felbontású képalkotó rendszer kivételes pontossággal észleli a forrasztási hibákat, az eltolódásokat és az alkatrészhibákat. A valós idejű adatvisszacsatolás biztosítja az azonnali kiigazításokat, állandó minőséget biztosítva a gyártás során. Ez a folyamat elengedhetetlen a LED izzógyártás magas színvonalának teljesítéséhez, különösen a LED SMT gépsorok és a teljesen automatikus összeszerelésű LED izzósorok esetében.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025-ben az ICT egy teljesen automatikus LED-es gyártósort szállított egy egyesült államokbeli ügyfélnek, aki repülőgépülések USB-töltőmoduljaira specializálódott. A projekt SMT gyártósorokat és bevonósorokat egyaránt tartalmazott, olyan kulcsfontosságú berendezésekkel, mint a teljesen automatikus nyomtatók, SM481 és SM482 pick-and-place gépek, visszafolyó kemencék és szárítógépek. Az ICT-mérnökök telepítési és oktatási támogatást nyújtottak a zökkenőmentes beállítás érdekében. Mindössze 2 napos telepítés és 6 napos betanítás után a gyártósor készen állt a kiváló minőségű, nagy volumenű gyártásra.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó támogatást nyújt a teljesen automatikus LED gyártósorhoz:
Telepítés és tesztelés: 3 napon belül elkészült, biztosítva a gyors felfutást.
Képzés: Részletes, helyszíni képzések (7-15 nap), hogy csapata felkészült legyen.
Globális támogatás: Szakértői támogatási csapatunk a hét minden napján, 24 órában segítséget nyújt, távdiagnosztikával és helyszíni látogatásokkal.
Alkatrészek és karbantartás: Alkatrészek gyors szállítása 8 globális raktárunkból, minimalizálva az állásidőt.
| Ügyfélbeszámolók
Ügyfeleink nagyra értékelik teljesen automatikus LED gyártósorunk megbízhatóságát és hatékonyságát. Egy ügyfél kiemelte a gyors telepítést és az intuitív szoftvert, amely lehetővé tette csapatuk számára, hogy gyorsan megtanulják a rendszer kezelését. Egy másik dicsérte a valós idejű monitorozási képességeket, amelyek segítettek nekik egyenletes minőséget elérni és javítani az általános termelést. Az ügyfelek nagyra értékelik az érzékeny ügyfélszolgálatot és a gyors távoli diagnosztikát is, amely biztosítja a problémák azonnali kezelését.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT teljesen automatikus LED gyártósora megfelel a szigorú nemzetközi szabványoknak:
A CE, RoHS és ISO9001 tanúsítványok biztosítják a biztonsági és minőségi előírások betartását.
Valamennyi berendezés szállítás előtti tesztelésen esik át, így garantálva az optimális teljesítményt és biztonságot már a telepítéstől kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT megbízható vezető szerepet tölt be a teljesen automatikus LED-es gyártósoros megoldások tervezésében és gyártásában. Több mint 22 éves ipari tapasztalatunkkal kiváló minőségű gyártósorokat biztosítunk különböző ágazatok számára, beleértve az elektronikát, az autógyártást és a távközlést. Székhelyünk a kínai Dongguanban található, három teljes tulajdonú gyárat működtetünk, és több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban. A 20 fős mérnökből álló elkötelezett csapattal az ICT személyre szabott, költséghatékony megoldásokat kínál ügyfeleinknek a gyártási folyamatok egyszerűsítésére és a hatékonyság javítására.
| Teljesen automatikus LED gyártósor
Az ICT egy élvonalbeli, teljesen automata LED-es gyártósort biztosít, amelyet nagy volumenű, kiváló minőségű LED-izzók gyártására terveztek. Akár LED izzógyártó gép összeszerelő sorra van szüksége, akár teljes megoldásra van szüksége a LED SMT gépsorhoz, testreszabott rendszereket kínálunk az Ön gyártási igényeihez szabva. Teljesen automatikus LED-es gyártósorunk biztosítja a gyors telepítést, mindössze 3 nap alatt. Energiahatékony és valós idejű felügyelettel felszerelt vonalaink kiváló termelést biztosítanak minimális állásidővel, átfogó képzéssel és szakértői támogatással.
| Jellemző
Automatizált SMT Line Flow
A teljesen automatikus LED-es gyártósor alapvető berendezéseket integrál a gyártási hatékonyság maximalizálása érdekében. Az automatikus betöltő NYÁK-okat adagol a sorba, ahol a precíziós nyomtatók nagy pontossággal alkalmazzák a forrasztópasztát. A pick-and-place gépek kezelik az alkatrészek elhelyezését, a visszafolyó sütők pedig egyenletes forrasztást biztosítanak. Az AOI rendszerek megvizsgálják a hibákat, így biztosítják a hibátlan minőséget. Ezeknek a gépeknek a zökkenőmentes integrációja, valós idejű adatgyűjtéssel és automatizált beállításokkal magas hozamot és alacsonyabb működési költségeket eredményez. Ez a rendszer ideális a LED-izzó-gyártó gépek összeszerelősor-alkalmazásaihoz.
Paszta Nyomtatás Precíziós
Teljesen automatikus LED-es gyártósorunk biztosítja a pontosságot az automatikus nyomtatókkal, amelyek pontosan és következetesen alkalmazzák a forrasztópasztát. A 3D SPI-vel (Solder Paste Inspection) felszerelt rendszer korán felismeri a lehetséges problémákat, megelőzve a gyártási folyamat hibáit. A nyomtató automatikusan alkalmazkodik a különböző méretű nyomtatott áramköri lapokhoz, így rugalmasságot biztosít a különböző gyártási követelményekhez. Ez a képesség különösen kritikus a kiváló minőségű LED-izzók gyártása során, ahol az egyenletes pasztafelhordás kulcsfontosságú a megbízható és tartós eredmények eléréséhez a teljesen automatikus összeszerelésű LED-izzósoron.
Nagy sebességű elhelyezés
A teljesen automata LED-es gyártósorunkon található pick-and-place gépek nagy sebességű, precíziós elhelyezési képességekkel rendelkeznek. A 01005-ig terjedő méretű alkatrészek kezelésére tervezték, ezek a gépek egyenletes pontosságot biztosítanak, ami elengedhetetlen a LED SMT gépsorokhoz. A fejlett látórendszerekkel a gépek automatikusan alkalmazkodnak a különböző táblaméretekhez, növelve a rugalmasságot és minimalizálva a beállítási időt. Ez a nagy sebességű elhelyezési rendszer gyors, megbízható gyártási folyamatot biztosít mind a LED izzógyártó gépek összeszerelő soraihoz, mind a többi LED-es termékcsaládhoz.
Reflow sütő hatékonysága
A teljesen automata LED-es gyártósoron lévő reflow kemencék fejlett hőmérséklet-szabályozó rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek egyenletes fűtést biztosítanak minden gyártási tételben. A 12+ hőmérsékleti zónával és nitrogéntámogatással rendelkező sütők megakadályozzák a forrasztási hézagok hibáit, és hosszú távú termékminőséget biztosítanak. A hőmérséklet-profilok állíthatók, így a rendszer adaptálható a különböző PCB-típusokhoz. Az energiatakarékos funkcióknak és a gyors felfűtési időknek köszönhetően reflow kemencéink nagy volumenű gyártásra lettek optimalizálva LED-izzó-gyártó gépek összeszerelősor-környezetében.
Ellenőrzés és tesztelés
A teljesen automatikus LED gyártósorunkba integrált AOI rendszer átfogó minőségellenőrzést biztosít az összeszerelési folyamat minden szakaszában. A nagy felbontású képalkotó rendszer kivételes pontossággal észleli a forrasztási hibákat, az eltolódásokat és az alkatrészhibákat. A valós idejű adatvisszacsatolás biztosítja az azonnali kiigazításokat, állandó minőséget biztosítva a gyártás során. Ez a folyamat elengedhetetlen a LED izzógyártás magas színvonalának teljesítéséhez, különösen a LED SMT gépsorok és a teljesen automatikus összeszerelésű LED izzósorok esetében.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025-ben az ICT egy teljesen automatikus LED-es gyártósort szállított egy egyesült államokbeli ügyfélnek, aki repülőgépülések USB-töltőmoduljaira specializálódott. A projekt SMT gyártósorokat és bevonósorokat egyaránt tartalmazott, olyan kulcsfontosságú berendezésekkel, mint a teljesen automatikus nyomtatók, SM481 és SM482 pick-and-place gépek, visszafolyó kemencék és szárítógépek. Az ICT-mérnökök telepítési és oktatási támogatást nyújtottak a zökkenőmentes beállítás érdekében. Mindössze 2 napos telepítés és 6 napos betanítás után a gyártósor készen állt a kiváló minőségű, nagy volumenű gyártásra.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó támogatást nyújt a teljesen automatikus LED gyártósorhoz:
Telepítés és tesztelés: 3 napon belül elkészült, biztosítva a gyors felfutást.
Képzés: Részletes, helyszíni képzések (7-15 nap), hogy csapata felkészült legyen.
Globális támogatás: Szakértői támogatási csapatunk a hét minden napján, 24 órában segítséget nyújt, távdiagnosztikával és helyszíni látogatásokkal.
Alkatrészek és karbantartás: Alkatrészek gyors szállítása 8 globális raktárunkból, minimalizálva az állásidőt.
| Ügyfélbeszámolók
Ügyfeleink nagyra értékelik teljesen automatikus LED gyártósorunk megbízhatóságát és hatékonyságát. Egy ügyfél kiemelte a gyors telepítést és az intuitív szoftvert, amely lehetővé tette csapatuk számára, hogy gyorsan megtanulják a rendszer kezelését. Egy másik dicsérte a valós idejű monitorozási képességeket, amelyek segítettek nekik egyenletes minőséget elérni és javítani az általános termelést. Az ügyfelek nagyra értékelik az érzékeny ügyfélszolgálatot és a gyors távoli diagnosztikát is, amely biztosítja a problémák azonnali kezelését.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT teljesen automatikus LED gyártósora megfelel a szigorú nemzetközi szabványoknak:
A CE, RoHS és ISO9001 tanúsítványok biztosítják a biztonsági és minőségi előírások betartását.
Valamennyi berendezés szállítás előtti tesztelésen esik át, így garantálva az optimális teljesítményt és biztonságot már a telepítéstől kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT megbízható vezető szerepet tölt be a teljesen automatikus LED-es gyártósoros megoldások tervezésében és gyártásában. Több mint 22 éves ipari tapasztalatunkkal kiváló minőségű gyártósorokat biztosítunk különböző ágazatok számára, beleértve az elektronikát, az autógyártást és a távközlést. Székhelyünk a kínai Dongguanban található, három teljes tulajdonú gyárat működtetünk, és több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban. A 20 fős mérnökből álló elkötelezett csapattal az ICT személyre szabott, költséghatékony megoldásokat kínál ügyfeleinknek a gyártási folyamatok egyszerűsítésére és a hatékonyság javítására.
