magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Teljesen automatikus gyártósor
Az ICT teljesen automatikus gyártósort olyan gyártók számára tervezték, akik zökkenőmentes megoldást keresnek a nagy hatékonyságú termeléshez. Legyen szó SMT AI teljes megoldást kínáló sorról vagy teljesen automatikus SMT gyártósorról az okostelefonok gyártásához, berendezéseink a legmodernebb technológiát kínálják minimális állásidővel. Több mint 22 éves tapasztalatunkkal a telepítéstől és a képzéstől a folyamatos támogatásig mindent biztosítunk. SMT-soros gyártásunk biztosítja a nagy sebességű, alacsony költségű gyártást, miközben maximalizálja a minőséget és a rugalmasságot. A rendszer különféle terméktípusokhoz illeszthető, így biztosítva a tökéletes illeszkedést az Ön gyártási igényeihez.
| Jellemző
Automatizált SMT Line Flow
A teljesen automatikus gyártósor az összes kulcsfontosságú berendezést integrálja a munkafolyamat hatékonyságának növelése érdekében. Az automatizált rakodási rendszerekkel, nagy pontosságú automata nyomtatókkal és pick-and-place gépekkel a vonal megőrzi az optimális sebességet és pontosságot. Reflow kemencéink egyenletes forrasztást biztosítanak állítható profilokkal, míg az AOI rendszerek észlelik a lehetséges hibákat. Ez az integráció lehetővé teszi a valós idejű kiigazításokat és a folyamatos adatgyűjtést, biztosítva a kiváló minőségű kimenetet és jelentősen csökkentve a gyártási hibákat, így tökéletes az SMT AI teljes megoldási vonal alkalmazásaihoz.
Paszta Nyomtatás Precíziós
Teljesen automata gyártósorunkkal a pontosság garantált. Az automatikus nyomtatókat a forrasztópaszta alkalmazásának nagy pontosságára tervezték, és 3D SPI támogatja a korai stádiumú hibák megelőzésére. A nyomtatók mikronszintű beállításokkal biztosítják a tökéletes igazítást a különböző méretű nyomtatott áramköri lapokon, ami kritikus fontosságú az egyenletes eredmények megőrzéséhez. Ez a rendszer biztosítja, hogy az SMT-sor gyártása zökkenőmentesen, minimális korrekciókkal és magas első menetes hozamszinttel folyjon. Alacsony hőmérsékletű beillesztési lehetőségeket kínálva gondoskodunk az okostelefonokban és más elektronikai cikkekben gyakran előforduló kényes alkatrészekről.
Nagy sebességű elhelyezés
A teljesen automata gyártósoron belüli pick-and-place gépeink nagy sebességű, nagy pontosságú alkatrészek elhelyezésére készültek. A fejlett látórendszerekkel és több fúvókás fejekkel tervezett gépek könnyedén elhelyezhetik a legkisebb 01005-től a nagyobb alkatrészekig terjedő alkatrészeket. A rendszer adaptálható az SMT AI teljes megoldási igényeihez, lehetővé téve a különböző terméktípusok közötti egyszerű váltást. A teljesen automatizált adagolók csökkentik az állásidőt és növelik az áteresztőképességet, így a vonal ideális a nagyszabású gyártáshoz, beleértve az okostelefon-gyártók teljesen automatikus SMT gyártósorait is.
Reflow sütő hatékonysága
A teljesen automata gyártósorunkon található visszafolyó kemencéket úgy tervezték, hogy biztosítsák a pontos hőszabályozást. A 12+ hőmérsékleti zónával és nitrogéntámogatással rendelkező kemencék stabil forrasztási környezetet biztosítanak, ami elengedhetetlen az összetett PCB-k kiváló minőségű illesztéseinek eléréséhez. Az automatizált hőmérsékleti profilok biztosítják a kompatibilitást a különböző típusú lapokkal, megakadályozva a torzulást és az alkatrészek sérülését. Energiahatékony kialakítása ideálissá teszi nagy volumenű gyártáshoz, beleértve az SMT vonalgyártást olyan iparágakban, mint a mobileszközök, a fogyasztói elektronika és az autóipari alkalmazások.
Ellenőrzés és tesztelés
Az automatizált optikai ellenőrzés (AOI) a teljesen automatikus gyártósoron kritikus szerepet játszik a végtermék minőségének biztosításában. A nagy felbontású 8K képalkotással AOI rendszerünk gyorsan felismeri a forrasztás és elhelyezés legkisebb hibáit is. Az AI-alapú analitika azonnali visszajelzést ad az elhelyezési gépeknek, és automatikusan, valós időben korrigálja a hibákat. Ez a folyamat növeli a termelés hatékonyságát, miközben csökkenti a hulladékot és az utómunkálatokat, így tökéletes megoldást jelent az SMT AI teljes megoldást gyártó gyártói számára, akik kiváló minőségű, minimális hibákkal rendelkező kimenetet kívánnak elérni.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025-ben az ICT sikeresen szállított két gyártósort egy amerikai ügyfélnek, aki repülőgépülések USB-töltőmoduljaira szakosodott. Az ügyfél SMT gyártósort és bevonósort is kapott. ICT-mérnököket küldtek ki, hogy telepítési és képzési támogatást nyújtsanak, biztosítva a zökkenőmentes beállítást és átállást. A szállított berendezések között teljes automata nyomtatók, SM481 és SM482 pick-and-place gépek, sarok szállítószalagok (2 db), reflow kemencék, bevonógépek és szárító kemencék szerepeltek. A szakértői képzésnek és a folyamatos technikai támogatásnak köszönhetően az ügyfél gyorsan felpörgette a termelést, és rövid időn belül kiváló minőségű eredményeket ért el.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT zökkenőmentes élményt biztosít teljesen automata gyártósorunkkal, teljes körű támogatást nyújtva.
Gyors telepítés: A telepítés 3 napon belül befejeződött az állásidő minimalizálása érdekében.
Képzés: Átfogó képzés (7-15 nap), amely kiterjed a berendezések üzemeltetésére, karbantartására és hibaelhárítására.
Globális támogatás: A nemzetközi piacokon szerzett több mint 15 éves tapasztalattal rendelkező ügyfélszolgálati csapatunk szükség esetén távdiagnosztikát vagy helyszíni segítséget nyújt.
Alkatrészek és karbantartás: Alkatrészek gyors szállítása 8 globális raktárunkból, minimális termelési zavart biztosítva.
| Ügyfélbeszámolók
SMT vonalgyártó rendszereink dicséretet kaptak megbízhatóságuk és egyszerű használatuk miatt. Az ügyfelek kiemelik a gyors beállítást és az intuitív szoftvert, amely lehetővé teszi az új kezelők számára, hogy gyorsan felgyorsuljanak. Egy ügyfél megjegyezte, hogy a teljesen automatikus gyártósor jelentősen csökkentette a gyártási költségeit, míg egy másik nagyra értékelte a távdiagnosztikát, amely 2 órán belül segített megoldani a problémákat. Összességében ügyfeleink megnövekedett hatékonyságot, kevesebb hibát és jobb teljesítményt tapasztalnak.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT teljesen automatikus gyártósora teljes mértékben tanúsított, hogy megfeleljen a globális iparági szabványoknak.
A CE, RoHS és ISO9001 tanúsítványok biztosítják a nemzetközi biztonsági és minőségi szabványoknak való megfelelést.
Minden berendezést kiszállítás előtt tesztelnek, ami garantálja a kiváló teljesítményt és biztonságot a telepítéstől kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT világelső az SMT vonali megoldások tervezésében és gyártásában, több mint 22 éves tapasztalattal az iparágban. Teljesen automatikus gyártósoros megoldásokat kínálunk különböző ágazatok számára, beleértve az elektronikát, az autógyártást és a távközlést. Székhelyünk a kínai Dongguanban található, három teljes tulajdonú gyárat működtetünk, és több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban. 20 fős elkötelezett csapatunkkal elkötelezettek vagyunk amellett, hogy kiváló minőségű megoldásokat és átfogó szolgáltatást nyújtsunk globális partnereinknek.
| Teljesen automatikus gyártósor
Az ICT teljesen automatikus gyártósort olyan gyártók számára tervezték, akik zökkenőmentes megoldást keresnek a nagy hatékonyságú termeléshez. Legyen szó SMT AI teljes megoldást kínáló sorról vagy teljesen automatikus SMT gyártósorról az okostelefonok gyártásához, berendezéseink a legmodernebb technológiát kínálják minimális állásidővel. Több mint 22 éves tapasztalatunkkal a telepítéstől és a képzéstől a folyamatos támogatásig mindent biztosítunk. SMT-soros gyártásunk biztosítja a nagy sebességű, alacsony költségű gyártást, miközben maximalizálja a minőséget és a rugalmasságot. A rendszer különféle terméktípusokhoz illeszthető, így biztosítva a tökéletes illeszkedést az Ön gyártási igényeihez.
| Jellemző
Automatizált SMT Line Flow
A teljesen automatikus gyártósor az összes kulcsfontosságú berendezést integrálja a munkafolyamat hatékonyságának növelése érdekében. Az automatizált rakodási rendszerekkel, nagy pontosságú automata nyomtatókkal és pick-and-place gépekkel a vonal megőrzi az optimális sebességet és pontosságot. Reflow kemencéink egyenletes forrasztást biztosítanak állítható profilokkal, míg az AOI rendszerek észlelik a lehetséges hibákat. Ez az integráció lehetővé teszi a valós idejű kiigazításokat és a folyamatos adatgyűjtést, biztosítva a kiváló minőségű kimenetet és jelentősen csökkentve a gyártási hibákat, így tökéletes az SMT AI teljes megoldási vonal alkalmazásaihoz.
Paszta Nyomtatás Precíziós
Teljesen automata gyártósorunkkal a pontosság garantált. Az automatikus nyomtatókat a forrasztópaszta alkalmazásának nagy pontosságára tervezték, és 3D SPI támogatja a korai stádiumú hibák megelőzésére. A nyomtatók mikronszintű beállításokkal biztosítják a tökéletes igazítást a különböző méretű nyomtatott áramköri lapokon, ami kritikus fontosságú az egyenletes eredmények megőrzéséhez. Ez a rendszer biztosítja, hogy az SMT-sor gyártása zökkenőmentesen, minimális korrekciókkal és magas első menetes hozamszinttel folyjon. Alacsony hőmérsékletű beillesztési lehetőségeket kínálva gondoskodunk az okostelefonokban és más elektronikai cikkekben gyakran előforduló kényes alkatrészekről.
Nagy sebességű elhelyezés
A teljesen automata gyártósoron belüli pick-and-place gépeink nagy sebességű, nagy pontosságú alkatrészek elhelyezésére készültek. A fejlett látórendszerekkel és több fúvókás fejekkel tervezett gépek könnyedén elhelyezhetik a legkisebb 01005-től a nagyobb alkatrészekig terjedő alkatrészeket. A rendszer adaptálható az SMT AI teljes megoldási igényeihez, lehetővé téve a különböző terméktípusok közötti egyszerű váltást. A teljesen automatizált adagolók csökkentik az állásidőt és növelik az áteresztőképességet, így a vonal ideális a nagyszabású gyártáshoz, beleértve az okostelefon-gyártók teljesen automatikus SMT gyártósorait is.
Reflow sütő hatékonysága
A teljesen automata gyártósorunkon található visszafolyó kemencéket úgy tervezték, hogy biztosítsák a pontos hőszabályozást. A 12+ hőmérsékleti zónával és nitrogéntámogatással rendelkező kemencék stabil forrasztási környezetet biztosítanak, ami elengedhetetlen az összetett PCB-k kiváló minőségű illesztéseinek eléréséhez. Az automatizált hőmérsékleti profilok biztosítják a kompatibilitást a különböző típusú lapokkal, megakadályozva a torzulást és az alkatrészek sérülését. Energiahatékony kialakítása ideálissá teszi nagy volumenű gyártáshoz, beleértve az SMT vonalgyártást olyan iparágakban, mint a mobileszközök, a fogyasztói elektronika és az autóipari alkalmazások.
Ellenőrzés és tesztelés
Az automatizált optikai ellenőrzés (AOI) a teljesen automatikus gyártósoron kritikus szerepet játszik a végtermék minőségének biztosításában. A nagy felbontású 8K képalkotással AOI rendszerünk gyorsan felismeri a forrasztás és elhelyezés legkisebb hibáit is. Az AI-alapú analitika azonnali visszajelzést ad az elhelyezési gépeknek, és automatikusan, valós időben korrigálja a hibákat. Ez a folyamat növeli a termelés hatékonyságát, miközben csökkenti a hulladékot és az utómunkálatokat, így tökéletes megoldást jelent az SMT AI teljes megoldást gyártó gyártói számára, akik kiváló minőségű, minimális hibákkal rendelkező kimenetet kívánnak elérni.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025-ben az ICT sikeresen szállított két gyártósort egy amerikai ügyfélnek, aki repülőgépülések USB-töltőmoduljaira szakosodott. Az ügyfél SMT gyártósort és bevonósort is kapott. ICT-mérnököket küldtek ki, hogy telepítési és képzési támogatást nyújtsanak, biztosítva a zökkenőmentes beállítást és átállást. A szállított berendezések között teljes automata nyomtatók, SM481 és SM482 pick-and-place gépek, sarok szállítószalagok (2 db), reflow kemencék, bevonógépek és szárító kemencék szerepeltek. A szakértői képzésnek és a folyamatos technikai támogatásnak köszönhetően az ügyfél gyorsan felpörgette a termelést, és rövid időn belül kiváló minőségű eredményeket ért el.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT zökkenőmentes élményt biztosít teljesen automata gyártósorunkkal, teljes körű támogatást nyújtva.
Gyors telepítés: A telepítés 3 napon belül befejeződött az állásidő minimalizálása érdekében.
Képzés: Átfogó képzés (7-15 nap), amely kiterjed a berendezések üzemeltetésére, karbantartására és hibaelhárítására.
Globális támogatás: A nemzetközi piacokon szerzett több mint 15 éves tapasztalattal rendelkező ügyfélszolgálati csapatunk szükség esetén távdiagnosztikát vagy helyszíni segítséget nyújt.
Alkatrészek és karbantartás: Alkatrészek gyors szállítása 8 globális raktárunkból, minimális termelési zavart biztosítva.
| Ügyfélbeszámolók
SMT vonalgyártó rendszereink dicséretet kaptak megbízhatóságuk és egyszerű használatuk miatt. Az ügyfelek kiemelik a gyors beállítást és az intuitív szoftvert, amely lehetővé teszi az új kezelők számára, hogy gyorsan felgyorsuljanak. Egy ügyfél megjegyezte, hogy a teljesen automatikus gyártósor jelentősen csökkentette a gyártási költségeit, míg egy másik nagyra értékelte a távdiagnosztikát, amely 2 órán belül segített megoldani a problémákat. Összességében ügyfeleink megnövekedett hatékonyságot, kevesebb hibát és jobb teljesítményt tapasztalnak.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT teljesen automatikus gyártósora teljes mértékben tanúsított, hogy megfeleljen a globális iparági szabványoknak.
A CE, RoHS és ISO9001 tanúsítványok biztosítják a nemzetközi biztonsági és minőségi szabványoknak való megfelelést.
Minden berendezést kiszállítás előtt tesztelnek, ami garantálja a kiváló teljesítményt és biztonságot a telepítéstől kezdve.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT világelső az SMT vonali megoldások tervezésében és gyártásában, több mint 22 éves tapasztalattal az iparágban. Teljesen automatikus gyártósoros megoldásokat kínálunk különböző ágazatok számára, beleértve az elektronikát, az autógyártást és a távközlést. Székhelyünk a kínai Dongguanban található, három teljes tulajdonú gyárat működtetünk, és több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban. 20 fős elkötelezett csapatunkkal elkötelezettek vagyunk amellett, hogy kiváló minőségű megoldásokat és átfogó szolgáltatást nyújtsunk globális partnereinknek.
