magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| JUKI LED gyártósor
A JUKI LED gyártósort olyan gyártók számára fejlesztették ki, akik a hatékony, automatizált LED NYÁK-összeállításra összpontosítanak, egyenletes minőségi kimenettel. A JUKI SMD LED Line berendezések egységes SMT rendszerré egyesítése révén a vonal támogatja a stabil gyártást a különböző LED-alkalmazásokhoz. A kialakítás a gépek közötti koordinációt helyezi előtérbe az elszigetelt teljesítmény helyett, lehetővé téve, hogy a nyomtatás, elhelyezés, forrasztás és ellenőrzés egyetlen munkafolyamatként működjön. Ez a megközelítés megfelel azoknak az ügyfeleknek, akik többfunkciós SMD gyártósort vagy teljes LED-es gyártósort értékelnek, ahol a megbízhatóság, a méretezhetőség és a hosszú távú működési érték kulcsfontosságú döntési tényezők.
| Jellemző
SMT-vonal integráció
Ez a JUKI LED gyártósor egy teljesen automatikus inline SMT rendszerként van konfigurálva szinkronizált anyagáramlással és kiegyensúlyozott folyamatidőzítéssel. Minden gép úgy van beállítva, hogy egyenletes ütemidőt tartson fenn, minimalizálva a szűk keresztmetszeteket és a szükségtelen megállásokat. Az elrendezés támogatja a zökkenőmentes NYÁK-átvitelt, és a gyártási ritmus megzavarása nélkül alkalmazkodik a különböző méretű LED-kártyákhoz. A rendszerszintű integráció lehetővé teszi a gyártók számára, hogy fenntartsák a kiszámítható teljesítményt, miközben csökkentik a kézi beavatkozást. Ez a strukturált munkafolyamat képezi a stabil LED PCB-gyártás gerincét.
Forrasztópaszta Nyomtatási Rendszer
A nyomtatási szakaszt úgy alakították ki, hogy biztosítsa a forrasztópaszta egyenletes leválasztását a változó betét-kialakítású LED PCB-k esetében. A precíziós igazítás és az ellenőrzött nyomtatási paraméterek segítenek megőrizni a konzisztenciát a hosszú gyártási folyamatok során. Az inline monitorozás támogatja a nyomtatási eltérések korai felismerését, megelőzve a későbbi hibákat. Ez a nyomtatási stratégia támogatja a JUKI SMD LED Line követelményeit, ahol a pontosság és az ismételhetőség elengedhetetlen az összeszerelés minőségének megőrzéséhez nagyobb gyártási sebesség mellett.
JUKI elhelyező gépek
A JUKI elhelyező gépek a LED-es összeszerelési folyamat magjaként szolgálnak, biztosítva a sebesség és az elhelyezési pontosság egyensúlyát. A Vision rendszerek valós időben ellenőrzik az alkatrészek igazítását, támogatva a sűrű LED-elrendezéseket és a vegyes alkatrésztípusokat. Az adagoló szervezése és anyagmozgatása a folyamatos működésre van optimalizálva, nem pedig a demonstrációs csúcssebességre. Ez az elhelyezési megközelítés lehetővé teszi, hogy a vonal mind a nagy mennyiségű LED-gyártást, mind a rugalmas termékváltást támogassa állandó minőségi teljesítménnyel.
Reflow forrasztási teljesítmény
A reflow forrasztórendszer szabályozott hőprofilokat biztosít, amelyek alkalmasak a hőmérséklet-ingadozásokra érzékeny LED-alkatrészekhez. A többzónás fűtés egyenletes hőmérséklet-eloszlást biztosít a NYÁK-on, és támogatja a megbízható forrasztási csatlakozást. A szállítószalag koordinációja fenntartja a tábla egyenletes mozgását, csökkenti a termikus feszültséget és a tételek közötti eltéréseket. Ez az ellenőrzött forrasztási környezet növeli a hozamstabilitást és támogatja a hosszú távú gyártási megbízhatóságot a LED gyártósoron belül.
Ellenőrzés és minőségbiztosítás
Az ellenőrző rendszerek közvetlenül a gyártási folyamatba integrálva azonnali minőségellenőrzést tesznek lehetővé. Az automatikus optikai ellenőrzés ellenőrzi az alkatrészek elhelyezését, a forrasztási kötések sértetlenségét és az összeállítás konzisztenciáját az újrafolyás után. Az ellenőrzési eredmények a folyamat gyors visszacsatolását támogatják a vonal működésének megszakítása nélkül. Ahelyett, hogy csak végső ellenőrzőpontként szolgálna, az ellenőrzés aktív minőségellenőrzési elemként működik, segítve a stabil kimenet fenntartását egy többfunkciós SMD-gyártási környezetben.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT két komplett gyártósort szállított az Egyesült Államokban, köztük egy SMT-összeszerelősort és egy konform bevonósort a repülőgépülések USB-töltőmoduljainak gyártója számára. A megoldás támogatta a precíz NYÁK összeszerelést, majd a védőbevonatot és a térhálósítást, hogy megfeleljen a repüléselektronikai követelményeknek. A nyomtatást, a JUKI-alapú elhelyezést, az újrafolyós forrasztást, az ellenőrzést, a bevonatot és a keményedést egy összehangolt gyártási folyamatba integrálták. Ez a projekt bebizonyította, hogy a vonal képes támogatni az elektronikai gyártást, ahol a megbízhatóság, a következetesség és a nyomon követhető minőség kritikus fontosságú.
| Globális szolgáltatás és képzés támogatása
Az ICT átfogó szolgáltatást és képzést nyújt a valódi termelési működésre és a hosszú távú gyártósor stabilitására összpontosítva. A támogatás kiterjed a berendezések koordinálására, a folyamatok megértésére és az SMT vonalon belüli működés optimalizálására. A képzés a tényleges termelési forgatókönyvek köré épül fel, lehetővé téve a kezelők számára a napi munkafolyamatok hatékony kezelését. Ez a megközelítés segít az ügyfeleknek belső képességek kiépítésében, miközben a terméktervek vagy a gyártási mennyiségek alakulásával párhuzamosan konzisztens teljesítményt tartanak fenn.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ICT JUKI LED gyártósor-megoldásait üzemeltető ügyfelek gyakran zökkenőmentesebb vonalkoordinációról és jobb gyártási konzisztenciáról számolnak be. A visszajelzések kiemelik a stabil elhelyezési pontosságot, a megbízható forrasztási eredményeket és a hatékony inline ellenőrzési teljesítményt. A megbízható elektronikai összeszerelést igénylő alkalmazásokban a vásárlók nagyra értékelik a rendszer azon képességét, hogy folyamatos gyártási körülmények között képes fenntartani a minőséget. Ezek az eredmények a gyakorlati gyártási igényekre tervezett gyártósort tükrözik, nem pedig a rövid távú teljesítménycélokat.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT által szállított minden SMT-vonalat a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványokkal összhangban tervezték. Az elektromos integráció, a folyamatkonfiguráció és a rendszerkoordináció strukturált irányelveket követ a stabil és megfelelő működés érdekében. Minőségellenőrző pontok vannak beágyazva az egész sorba a nyomon követhetőség és a belső minőség-ellenőrzési követelmények támogatása érdekében. Ez a szabványorientált kialakítás biztosítja, hogy a LED gyártósor magabiztosan telepíthető legyen a globális gyártási környezetekben.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT a teljes SMT- és PCBA-gyártási megoldások globális szolgáltatója, amely a világítástechnikai, a repülési, a fogyasztói elektronikai és az ipari ágazatok gyártóit szolgálja ki. Erős rendszerintegrációs képességével és globális műszaki támogatási erőforrásaival az ICT a stabilitást, a hatékonyságot és a hosszú távú értéket előtérbe helyező gyártósorok szállítására összpontosít. A berendezések szakértelmét a gyártási ismeretekkel kombinálva az ICT segíti az ügyfeleket skálázható és megbízható elektronikai gyártórendszerek kiépítésében.
| JUKI LED gyártósor
A JUKI LED gyártósort olyan gyártók számára fejlesztették ki, akik a hatékony, automatizált LED NYÁK-összeállításra összpontosítanak, egyenletes minőségi kimenettel. A JUKI SMD LED Line berendezések egységes SMT rendszerré egyesítése révén a vonal támogatja a stabil gyártást a különböző LED-alkalmazásokhoz. A kialakítás a gépek közötti koordinációt helyezi előtérbe az elszigetelt teljesítmény helyett, lehetővé téve, hogy a nyomtatás, elhelyezés, forrasztás és ellenőrzés egyetlen munkafolyamatként működjön. Ez a megközelítés megfelel azoknak az ügyfeleknek, akik többfunkciós SMD gyártósort vagy teljes LED-es gyártósort értékelnek, ahol a megbízhatóság, a méretezhetőség és a hosszú távú működési érték kulcsfontosságú döntési tényezők.
| Jellemző
SMT-vonal integráció
Ez a JUKI LED gyártósor egy teljesen automatikus inline SMT rendszerként van konfigurálva szinkronizált anyagáramlással és kiegyensúlyozott folyamatidőzítéssel. Minden gép úgy van beállítva, hogy egyenletes ütemidőt tartson fenn, minimalizálva a szűk keresztmetszeteket és a szükségtelen megállásokat. Az elrendezés támogatja a zökkenőmentes NYÁK-átvitelt, és a gyártási ritmus megzavarása nélkül alkalmazkodik a különböző méretű LED-kártyákhoz. A rendszerszintű integráció lehetővé teszi a gyártók számára, hogy fenntartsák a kiszámítható teljesítményt, miközben csökkentik a kézi beavatkozást. Ez a strukturált munkafolyamat képezi a stabil LED PCB-gyártás gerincét.
Forrasztópaszta Nyomtatási Rendszer
A nyomtatási szakaszt úgy alakították ki, hogy biztosítsa a forrasztópaszta egyenletes leválasztását a változó betét-kialakítású LED PCB-k esetében. A precíziós igazítás és az ellenőrzött nyomtatási paraméterek segítenek megőrizni a konzisztenciát a hosszú gyártási folyamatok során. Az inline monitorozás támogatja a nyomtatási eltérések korai felismerését, megelőzve a későbbi hibákat. Ez a nyomtatási stratégia támogatja a JUKI SMD LED Line követelményeit, ahol a pontosság és az ismételhetőség elengedhetetlen az összeszerelés minőségének megőrzéséhez nagyobb gyártási sebesség mellett.
JUKI elhelyező gépek
A JUKI elhelyező gépek a LED-es összeszerelési folyamat magjaként szolgálnak, biztosítva a sebesség és az elhelyezési pontosság egyensúlyát. A Vision rendszerek valós időben ellenőrzik az alkatrészek igazítását, támogatva a sűrű LED-elrendezéseket és a vegyes alkatrésztípusokat. Az adagoló szervezése és anyagmozgatása a folyamatos működésre van optimalizálva, nem pedig a demonstrációs csúcssebességre. Ez az elhelyezési megközelítés lehetővé teszi, hogy a vonal mind a nagy mennyiségű LED-gyártást, mind a rugalmas termékváltást támogassa állandó minőségi teljesítménnyel.
Reflow forrasztási teljesítmény
A reflow forrasztórendszer szabályozott hőprofilokat biztosít, amelyek alkalmasak a hőmérséklet-ingadozásokra érzékeny LED-alkatrészekhez. A többzónás fűtés egyenletes hőmérséklet-eloszlást biztosít a NYÁK-on, és támogatja a megbízható forrasztási csatlakozást. A szállítószalag koordinációja fenntartja a tábla egyenletes mozgását, csökkenti a termikus feszültséget és a tételek közötti eltéréseket. Ez az ellenőrzött forrasztási környezet növeli a hozamstabilitást és támogatja a hosszú távú gyártási megbízhatóságot a LED gyártósoron belül.
Ellenőrzés és minőségbiztosítás
Az ellenőrző rendszerek közvetlenül a gyártási folyamatba integrálva azonnali minőségellenőrzést tesznek lehetővé. Az automatikus optikai ellenőrzés ellenőrzi az alkatrészek elhelyezését, a forrasztási kötések sértetlenségét és az összeállítás konzisztenciáját az újrafolyás után. Az ellenőrzési eredmények a folyamat gyors visszacsatolását támogatják a vonal működésének megszakítása nélkül. Ahelyett, hogy csak végső ellenőrzőpontként szolgálna, az ellenőrzés aktív minőségellenőrzési elemként működik, segítve a stabil kimenet fenntartását egy többfunkciós SMD-gyártási környezetben.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címke rögzítő / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT két komplett gyártósort szállított az Egyesült Államokban, köztük egy SMT-összeszerelősort és egy konform bevonósort a repülőgépülések USB-töltőmoduljainak gyártója számára. A megoldás támogatta a precíz NYÁK összeszerelést, majd a védőbevonatot és a térhálósítást, hogy megfeleljen a repüléselektronikai követelményeknek. A nyomtatást, a JUKI-alapú elhelyezést, az újrafolyós forrasztást, az ellenőrzést, a bevonatot és a keményedést egy összehangolt gyártási folyamatba integrálták. Ez a projekt bebizonyította, hogy a vonal képes támogatni az elektronikai gyártást, ahol a megbízhatóság, a következetesség és a nyomon követhető minőség kritikus fontosságú.
| Globális szolgáltatás és képzés támogatása
Az ICT átfogó szolgáltatást és képzést nyújt a valódi termelési működésre és a hosszú távú gyártósor stabilitására összpontosítva. A támogatás kiterjed a berendezések koordinálására, a folyamatok megértésére és az SMT vonalon belüli működés optimalizálására. A képzés a tényleges termelési forgatókönyvek köré épül fel, lehetővé téve a kezelők számára a napi munkafolyamatok hatékony kezelését. Ez a megközelítés segít az ügyfeleknek belső képességek kiépítésében, miközben a terméktervek vagy a gyártási mennyiségek alakulásával párhuzamosan konzisztens teljesítményt tartanak fenn.
| Ügyfél -visszajelzés
Az ICT JUKI LED gyártósor-megoldásait üzemeltető ügyfelek gyakran zökkenőmentesebb vonalkoordinációról és jobb gyártási konzisztenciáról számolnak be. A visszajelzések kiemelik a stabil elhelyezési pontosságot, a megbízható forrasztási eredményeket és a hatékony inline ellenőrzési teljesítményt. A megbízható elektronikai összeszerelést igénylő alkalmazásokban a vásárlók nagyra értékelik a rendszer azon képességét, hogy folyamatos gyártási körülmények között képes fenntartani a minőséget. Ezek az eredmények a gyakorlati gyártási igényekre tervezett gyártósort tükrözik, nem pedig a rövid távú teljesítménycélokat.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT által szállított minden SMT-vonalat a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványokkal összhangban tervezték. Az elektromos integráció, a folyamatkonfiguráció és a rendszerkoordináció strukturált irányelveket követ a stabil és megfelelő működés érdekében. Minőségellenőrző pontok vannak beágyazva az egész sorba a nyomon követhetőség és a belső minőség-ellenőrzési követelmények támogatása érdekében. Ez a szabványorientált kialakítás biztosítja, hogy a LED gyártósor magabiztosan telepíthető legyen a globális gyártási környezetekben.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT a teljes SMT- és PCBA-gyártási megoldások globális szolgáltatója, amely a világítástechnikai, a repülési, a fogyasztói elektronikai és az ipari ágazatok gyártóit szolgálja ki. Erős rendszerintegrációs képességével és globális műszaki támogatási erőforrásaival az ICT a stabilitást, a hatékonyságot és a hosszú távú értéket előtérbe helyező gyártósorok szállítására összpontosít. A berendezések szakértelmét a gyártási ismeretekkel kombinálva az ICT segíti az ügyfeleket skálázható és megbízható elektronikai gyártórendszerek kiépítésében.
