magyar  |
ICT-SS550P1
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| A szelektív forrasztóhullámgép áttekintése
Az ICT szelektív forrasztógép egy igazi offline szelektív PCB THT forrasztógép, amelyet a mai, magas keverékű elektronikai gyárakhoz terveztek. A tábla mozgatása helyett egy szuperkönnyű alumíniumöntvény-platform hangtalanul siklik a Panasonic szervóin és lineáris síneken, hogy a folyasztószert és a forrasztást pontosan oda irányítsa, ahol szükség van rájuk. A beépített nitrogénfűtés tükörszerű nedvesítést hoz létre, szinte nulla oxidációs hulladékkal. A kezelők mindent egy tiszta Windows-felületen keresztül irányítanak – útvonalakat, hőmérsékleteket, permetezési mennyiséget, hullámmagasságot –, és korlátlan számú programot menthetnek el az azonnali átálláshoz. A valós idejű CCD, az automatikus hullámkalibráció, a német sugárszelep és a titán forrasztótégely sziklaszilárd, CE-tanúsítvánnyal rendelkező teljesítményt biztosít, amely az első lépés hozamát 100% közelében tartja, és az utómunkálatok előzményeit.
| DIP vonali felszerelések listája
A nagyfrekvenciás német szelep ultrafinom fluxuspontokat (szilárdanyag <10%) ejt 0,02 mm-es ismételhetőség mellett. A túlnyomásos tartály és a digitális áramlásmérő tökéletes nyomást biztosít a maradék térfogattól függetlenül. A leejtett maradék egy könnyen elcsúsztatható tálcában landol. A japán SMC pneumatika és a felületre szerelt mérőeszközök megkönnyítik a napi ellenőrzéseket. Az automatikus elszívó szivattyú soha nem engedi a befúvást. Ez az intelligens fluxus modul egyenletes aktiválást garantál a szelektív forrasztógép minden tábláján.
Az állítható alsó IR alapfelszereltség; felső forró levegő vagy extra IR opcionális. Széles elrendezés és vastag, magas hőmérsékletű szigetelőzárak egyenletes hőségben. A legjobb márkájú fűtőberendezések és motorok évekig hűvösen és csendesen működnek. Minden modul beépíthető a szerszám nélküli szervizelés érdekében. A PCB-k termikusan stabilan és folyasztószer-készen távoznak, kiküszöbölve a hideg kötéseket a szelektív PCB THT forrasztógép folyamatában.
A német elektromágneses szivattyú és a titán edény tökéletesen stabil minihullámot hoz létre, amely soha nem szivárog vagy sodródik. Állítsa be közvetlenül a szoftverben az N2 hőmérsékletet, a forrasztási hőmérsékletet, a hullámmagasságot és az automatikus kalibrálást. A beépített nitrogénfűtés fényes filéket ad, és gyakorlatilag nincs salak. Lézeres figyeli a hullámmagasságot; a fúvókák igény szerint öntisztulnak; 900 órányi videót tárolunk a nyomon követhetőség érdekében. Ez az a szív, amely golyóállóvá teszi a szelektív forrasztógépet.
A háromrészes görgősor plusz oldalsó/felső pneumatikus bilincsek akár 20 kg-ig holt állapotban tartják a deszkákat. A nagy teherbírású sínek és a nagy pontosságú szervók zökkenőmentesen mozgatják a PCB-ket állomásról állomásra. A clearance vastag vagy kétoldalas szerelvényeket is elfogad dráma nélkül. A nap 24 órájában a hét minden napján, bármely szelektív PCB THT forrasztógép-soron használható.
A CE-kompatibilis PLC, a Cat-6 kábelezés és az Industry 4.0-ra kész architektúra villámreakciót és korlátlan bővítést biztosít. Az irányított programozás, a képalapú koordinátakorrekció, az automatikus fúvókaérzékelés és a többnyelvű menük órákra csökkentik az edzési időt. A teljes MES-kapcsolat és a távoli diagnosztika lehetővé teszi, hogy a szelektív forrasztógép online és jövedelmező legyen.
A nagy színes érintőképernyő, a lépésről lépésre haladó varázslók, az egygombos CCD-előnézet és a hangriasztások szinte bolondbiztossá teszik a működést. Azonnal válthat kínai, angol, japán vagy orosz nyelv között. A személyre szabható toronylámpák és a Wi-Fi-frissítések mindenkit nyomon követhetnek anélkül, hogy elhagynák a padlót.
| Specifikáció
| On-line szelektív hullámforrasztógép | ||||
| Modell | ICT SS540 | ICT SS550 | ICT SS550P1 | ICT SS550P2 |
| On-line moduláris | Permetezés + előmelegítés és forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás + Forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás + Forrasztás + Forrasztás |
| Forrasztórendszer | ||||
| Fúvóka mennyisége | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Forrasztóedény mennyisége | 1 szett | 1 szett | 2 szett | 3 szett |
| Dupla pot (opció) | N/A | Opció | Opció | Opció |
| Forrasztóedény teljesítmény | 2,35 kW | 2,35 kW | 4,70 kW | 7,05 kW |
| Fluxus rendszer | ||||
| Fluxus tároló tartály | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Fluxus támogatás | Flux riasztás, automatikus | |||
| Permetező fúvóka | Németország Jet Valve (Spot és vonal permetezés) 1 készlet | |||
| Permetező fúvóka mérete | 130um (180um, 210um opció) | |||
| Permetezési sebesség | 0 ~ 20 mm/s | |||
| A szórófej mozgási sebessége | 0 ~ 400 mm/s | |||
| Előmelegítő rendszer | ||||
| Előmelegítési mód | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR |
| Előmelegítő terület | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm |
| Előfűtési zóna | Felső meleg levegő: 2, alsó IR: 1 | |||
| Alsó előmelegítő teljesítmény | Max.12kw | |||
| Felső előmelegítő teljesítmény | Max.6kw | |||
| Bemelegítési idő | Kb. 15 perc (beállítás 150 ℃) | |||
| Vezérlési mód | PC+PLC | |||
| Közlekedési rendszer | ||||
| PCB mérete (rögzítéssel) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB csere | Online | |||
| PCB felső hézag | 120 mm | |||
| Szállítási magasság | 900 ± 20 mm | |||
| Szállítási szélesség | 60 ~ 500 mm | |||
| Méret: mm | L1850*W1850*H1480 | L2560*W1750*H1480 | L2560*W1950*H1480 | L2600*W1950*H1480 |
| Súly | Körülbelül: 800 kg | Körülbelül: 1200 kg | Körülbelül: 1300 kg | Körülbelül: 1500 kg |
| DIP vonali felszerelések listája
DIP gyártósorunk fejlett eszközöket kínál a hatékony és precíz PCB összeszereléshez. A teljesen automatizált DIP-sor tartalmaz egy DIP-beillesztő vezetéket a pontos alkatrészek elhelyezéséhez, egy hullámbetöltőt a zökkenőmentes NYÁK-bevezetéshez, egy hullámmentesítőt a biztonságos kilépéshez, és egy szerelőszalag-sort a végső ellenőrzésekhez. Ez a kiváló minőségű PCB DIP gyártósor biztosítja a stabil működést, a megbízható THT behelyezést és a költséghatékony összeszerelést, kielégítve a különféle iparági igényeket. A moduláris felépítésnek és az ICT globális támogatásának köszönhetően növeli a termelékenységet az átmenő lyukaknál.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. | |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
| Hullám utáni Inline AOI | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025 elején egy nagy vietnami fényképezőgép-beszállító repült Dongguan gyárunkba, hogy véglegesen elfogadja új szelektív forrasztógépét. Mérnökeink a tényleges gyártási lapjaikat folyósításon, előmelegítésen és forrasztáson keresztül futtatták, miközben az ügyfél a CCD képernyőjén élőben figyelte a tökéletes THT illesztések kialakulását. Ezt követően két teljes napot töltöttünk a technikusok programozási, napi karbantartási és hibaelhárítási képzésével. 100%-ban magabiztosan távoztak, és készen álltak a volumennövelésre abban a pillanatban, amikor a gép az üzemükben landolt – ez egy újabb példa az IKT valódi világméretű partnerségére.
| Professzionális szolgáltatás és képzés
Mindent mi intézünk: gyári átvétel, szállítás, telepítés, üzembe helyezés és élettartam támogatás. Húsz vezető mérnök és helyi csapatok 72 országban tartanak helyszíni vagy távoli képzést, amikor csak szüksége van rá. A három kontinensen található alkatrészraktárak és a hét minden napján 24 órában nyitva tartó forródrótok évtizedeken keresztül biztosítják a szelektív forrasztógép csúcsteljesítményű működését.
| Ügyfél dicsérete
Ügyfeleink ismételten elmondják nekünk, hogy mérnökeink türelmesek, hozzáértők és valóban gondoskodóak. Imádják a sziklastabil hullámot, a fluxus pontosságát, és azt, hogy a szelektív forrasztógép milyen gyorsan megtérül a nagyobb hozamok és nulla utómunkálatok révén. A védő exportcsomagolás hibátlanul megérkezik, és az aznapi távoli javítások révén életre szóló partnerek lettünk szerte a világon.
| Iparági tanúsítványok
Minden szelektív forrasztógép CE biztonsági tanúsítvánnyal, RoHS-megfelelőséggel, ISO9001 minőségirányítással és több szabadalommal rendelkezik a sugárszelepekre, elektromágneses szivattyúkra és lézeres kalibrációs rendszerekre vonatkozóan. Ezek a jelek azt bizonyítják, hogy biztonságos, zöld, a helyszínen bevált technológiát vásárol, amelyben a világon bárhol megbízhat.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
2012 óta egy induló vállalkozásból egy 12 000 m²-es modern létesítménysé nőttünk ki 89 alkalmazottal, 20 elkötelezett mérnökkel és 8 globális kirendeltséggel. Mindent házon belül tervezünk, építünk és tesztelünk, és több mint 1600 gyárat szolgálunk ki 72 országban teljes kulcsrakész SMT és THT vonalakkal. Szigorú bejövő ellenőrzés, folyamat közbeni ellenőrzések és végső beégési tesztek vissza minden szállított szelektív forrasztógépre.
| A szelektív forrasztóhullámgép áttekintése
Az ICT szelektív forrasztógép egy igazi offline szelektív PCB THT forrasztógép, amelyet a mai, magas keverékű elektronikai gyárakhoz terveztek. A tábla mozgatása helyett egy szuperkönnyű alumíniumöntvény-platform hangtalanul siklik a Panasonic szervóin és lineáris síneken, hogy a folyasztószert és a forrasztást pontosan oda irányítsa, ahol szükség van rájuk. A beépített nitrogénfűtés tükörszerű nedvesítést hoz létre, szinte nulla oxidációs hulladékkal. A kezelők mindent egy tiszta Windows-felületen keresztül irányítanak – útvonalakat, hőmérsékleteket, permetezési mennyiséget, hullámmagasságot –, és korlátlan számú programot menthetnek el az azonnali átálláshoz. A valós idejű CCD, az automatikus hullámkalibráció, a német sugárszelep és a titán forrasztótégely sziklaszilárd, CE-tanúsítvánnyal rendelkező teljesítményt biztosít, amely az első lépés hozamát 100% közelében tartja, és az utómunkálatok előzményeit.
| DIP vonali felszerelések listája
A nagyfrekvenciás német szelep ultrafinom fluxuspontokat (szilárdanyag <10%) ejt 0,02 mm-es ismételhetőség mellett. A túlnyomásos tartály és a digitális áramlásmérő tökéletes nyomást biztosít a maradék térfogattól függetlenül. A leejtett maradék egy könnyen elcsúsztatható tálcában landol. A japán SMC pneumatika és a felületre szerelt mérőeszközök megkönnyítik a napi ellenőrzéseket. Az automatikus elszívó szivattyú soha nem engedi a befúvást. Ez az intelligens fluxus modul egyenletes aktiválást garantál a szelektív forrasztógép minden tábláján.
Az állítható alsó IR alapfelszereltség; felső forró levegő vagy extra IR opcionális. Széles elrendezés és vastag, magas hőmérsékletű szigetelőzárak egyenletes hőségben. A legjobb márkájú fűtőberendezések és motorok évekig hűvösen és csendesen működnek. Minden modul beépíthető a szerszám nélküli szervizelés érdekében. A PCB-k termikusan stabilan és folyasztószer-készen távoznak, kiküszöbölve a hideg kötéseket a szelektív PCB THT forrasztógép folyamatában.
A német elektromágneses szivattyú és a titán edény tökéletesen stabil minihullámot hoz létre, amely soha nem szivárog vagy sodródik. Állítsa be közvetlenül a szoftverben az N2 hőmérsékletet, a forrasztási hőmérsékletet, a hullámmagasságot és az automatikus kalibrálást. A beépített nitrogénfűtés fényes filéket ad, és gyakorlatilag nincs salak. Lézeres figyeli a hullámmagasságot; a fúvókák igény szerint öntisztulnak; 900 órányi videót tárolunk a nyomon követhetőség érdekében. Ez az a szív, amely golyóállóvá teszi a szelektív forrasztógépet.
A háromrészes görgősor plusz oldalsó/felső pneumatikus bilincsek akár 20 kg-ig holt állapotban tartják a deszkákat. A nagy teherbírású sínek és a nagy pontosságú szervók zökkenőmentesen mozgatják a PCB-ket állomásról állomásra. A clearance vastag vagy kétoldalas szerelvényeket is elfogad dráma nélkül. A nap 24 órájában a hét minden napján, bármely szelektív PCB THT forrasztógép-soron használható.
A CE-kompatibilis PLC, a Cat-6 kábelezés és az Industry 4.0-ra kész architektúra villámreakciót és korlátlan bővítést biztosít. Az irányított programozás, a képalapú koordinátakorrekció, az automatikus fúvókaérzékelés és a többnyelvű menük órákra csökkentik az edzési időt. A teljes MES-kapcsolat és a távoli diagnosztika lehetővé teszi, hogy a szelektív forrasztógép online és jövedelmező legyen.
A nagy színes érintőképernyő, a lépésről lépésre haladó varázslók, az egygombos CCD-előnézet és a hangriasztások szinte bolondbiztossá teszik a működést. Azonnal válthat kínai, angol, japán vagy orosz nyelv között. A személyre szabható toronylámpák és a Wi-Fi-frissítések mindenkit nyomon követhetnek anélkül, hogy elhagynák a padlót.
| Specifikáció
| On-line szelektív hullámforrasztógép | ||||
| Modell | ICT SS540 | ICT SS550 | ICT SS550P1 | ICT SS550P2 |
| On-line moduláris | Permetezés + előmelegítés és forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás + Forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás + Forrasztás + Forrasztás |
| Forrasztórendszer | ||||
| Fúvóka mennyisége | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Forrasztóedény mennyisége | 1 szett | 1 szett | 2 szett | 3 szett |
| Dupla pot (opció) | N/A | Opció | Opció | Opció |
| Forrasztóedény teljesítmény | 2,35 kW | 2,35 kW | 4,70 kW | 7,05 kW |
| Fluxus rendszer | ||||
| Fluxus tároló tartály | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Fluxus támogatás | Flux riasztás, automatikus | |||
| Permetező fúvóka | Németország Jet Valve (Spot és vonal permetezés) 1 készlet | |||
| Permetező fúvóka mérete | 130um (180um, 210um opció) | |||
| Permetezési sebesség | 0 ~ 20 mm/s | |||
| A szórófej mozgási sebessége | 0 ~ 400 mm/s | |||
| Előmelegítő rendszer | ||||
| Előmelegítési mód | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR |
| Előmelegítő terület | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm |
| Előfűtési zóna | Felső meleg levegő: 2, alsó IR: 1 | |||
| Alsó előmelegítő teljesítmény | Max.12kw | |||
| Felső előmelegítő teljesítmény | Max.6kw | |||
| Bemelegítési idő | Kb. 15 perc (beállítás 150 ℃) | |||
| Vezérlési mód | PC+PLC | |||
| Közlekedési rendszer | ||||
| PCB mérete (rögzítéssel) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB csere | Online | |||
| PCB felső hézag | 120 mm | |||
| Szállítási magasság | 900 ± 20 mm | |||
| Szállítási szélesség | 60 ~ 500 mm | |||
| Méret: mm | L1850*W1850*H1480 | L2560*W1750*H1480 | L2560*W1950*H1480 | L2600*W1950*H1480 |
| Súly | Körülbelül: 800 kg | Körülbelül: 1200 kg | Körülbelül: 1300 kg | Körülbelül: 1500 kg |
| DIP vonali felszerelések listája
DIP gyártósorunk fejlett eszközöket kínál a hatékony és precíz PCB összeszereléshez. A teljesen automatizált DIP-sor tartalmaz egy DIP-beillesztő vezetéket a pontos alkatrészek elhelyezéséhez, egy hullámbetöltőt a zökkenőmentes NYÁK-bevezetéshez, egy hullámmentesítőt a biztonságos kilépéshez, és egy szerelőszalag-sort a végső ellenőrzésekhez. Ez a kiváló minőségű PCB DIP gyártósor biztosítja a stabil működést, a megbízható THT behelyezést és a költséghatékony összeszerelést, kielégítve a különféle iparági igényeket. A moduláris felépítésnek és az ICT globális támogatásának köszönhetően növeli a termelékenységet az átmenő lyukaknál.
| Terméknév | Cél a DIP vonalban |
|---|---|
Automatikusan, precízen helyezi az alkatrészeket PCB-kre a DIP gyártósorhoz. | |
Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre a nyomtatott áramköri lapokon a THT csatlakoztatási folyamat során. | |
A forraszanyagot szelektíven alkalmazza bizonyos területeken a pontos THT összeszerelés érdekében | |
| Hullám utáni Inline AOI | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat a DIP összeszerelt PCB-n. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2025 elején egy nagy vietnami fényképezőgép-beszállító repült Dongguan gyárunkba, hogy véglegesen elfogadja új szelektív forrasztógépét. Mérnökeink a tényleges gyártási lapjaikat folyósításon, előmelegítésen és forrasztáson keresztül futtatták, miközben az ügyfél a CCD képernyőjén élőben figyelte a tökéletes THT illesztések kialakulását. Ezt követően két teljes napot töltöttünk a technikusok programozási, napi karbantartási és hibaelhárítási képzésével. 100%-ban magabiztosan távoztak, és készen álltak a volumennövelésre abban a pillanatban, amikor a gép az üzemükben landolt – ez egy újabb példa az IKT valódi világméretű partnerségére.
| Professzionális szolgáltatás és képzés
Mindent mi intézünk: gyári átvétel, szállítás, telepítés, üzembe helyezés és élettartam támogatás. Húsz vezető mérnök és helyi csapatok 72 országban tartanak helyszíni vagy távoli képzést, amikor csak szüksége van rá. A három kontinensen található alkatrészraktárak és a hét minden napján 24 órában nyitva tartó forródrótok évtizedeken keresztül biztosítják a szelektív forrasztógép csúcsteljesítményű működését.
| Ügyfél dicsérete
Ügyfeleink ismételten elmondják nekünk, hogy mérnökeink türelmesek, hozzáértők és valóban gondoskodóak. Imádják a sziklastabil hullámot, a fluxus pontosságát, és azt, hogy a szelektív forrasztógép milyen gyorsan megtérül a nagyobb hozamok és nulla utómunkálatok révén. A védő exportcsomagolás hibátlanul megérkezik, és az aznapi távoli javítások révén életre szóló partnerek lettünk szerte a világon.
| Iparági tanúsítványok
Minden szelektív forrasztógép CE biztonsági tanúsítvánnyal, RoHS-megfelelőséggel, ISO9001 minőségirányítással és több szabadalommal rendelkezik a sugárszelepekre, elektromágneses szivattyúkra és lézeres kalibrációs rendszerekre vonatkozóan. Ezek a jelek azt bizonyítják, hogy biztonságos, zöld, a helyszínen bevált technológiát vásárol, amelyben a világon bárhol megbízhat.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
2012 óta egy induló vállalkozásból egy 12 000 m²-es modern létesítménysé nőttünk ki 89 alkalmazottal, 20 elkötelezett mérnökkel és 8 globális kirendeltséggel. Mindent házon belül tervezünk, építünk és tesztelünk, és több mint 1600 gyárat szolgálunk ki 72 országban teljes kulcsrakész SMT és THT vonalakkal. Szigorú bejövő ellenőrzés, folyamat közbeni ellenőrzések és végső beégési tesztek vissza minden szállított szelektív forrasztógépre.
