ICT-SS540
I.C.T
| Elérhetőség állapota: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |

| On-line szelektív hullámos forrasztógép SS540
Az SS540 szelektív hullámforrasztógép egy megbízható eszköz, amelyet Kínában építettek az ICT-vel a PCB-k precíz átmenő lyukforrasztásához. Olyan csúcskategóriás igényeknek felel meg, mint az autóelektronika és a tápegységek, ahol a minőség a legfontosabb. Rögzített nyomtatott áramköri lapjaival és mozgó platformjaival a permetezéshez és forrasztáshoz zökkenőmentesen kezeli a nagy volumenű munkákat. A teljes számítógépes vezérlés lehetővé teszi az útvonalak, hőmérsékletek és fluxusbeállítások mentését a legjobb nyomon követhetőség érdekében. A moduláris kialakítás minden vonalhoz illeszkedik, és az olyan funkciók, mint az automatikus hullámkalibráció, stabilan tartják a dolgokat. A legjobb szelektív hullámforrasztási lehetőségként csökkenti a hibákat és növeli a hatékonyságot. Az ICT 26 éves know-how-ja biztosítja, hogy könnyen használható, és világszerte szakértők támogatják.
| DIP vonali felszerelések listája

A Pcba automatikus szelektív hullámos forrasztógép intelligens fluxusrendszert használ az egyenletes lefedettség érdekében. Német nagyfrekvenciás impulzusszeleppel rendelkezik, amely apró fluxuspontokat szór ki, így a szilárdanyag-tartalmat 10% alatt tartja a tiszta eredmény érdekében. Egy tálca felfogja a cseppeket a gyors tisztítás érdekében, az XY asztalon lévő fúvóka pedig 0,02 mm-es pontosságot ér el. A nyomástartó tartályok egyenletesen tartják a fluxust, függetlenül attól, hogy mennyit használ, a japán SMC alkatrészekkel a sima áramlás érdekében. Az előlapon található vizuális mérőeszközök egyszerűvé teszik az ellenőrzést. Ez a beállítás csökkenti a hulladékot és az elakadásokat, így megbízható a forrasztás a forgalmas üzletekben.

Az előmelegítés ebben a szelektív hullámos forrasztógépben közvetlenül a forrasztás előtt melegíti fel a táblákat. Az alsó infravörös fűtés alapfelszereltségű és állítható, felső meleg levegővel a nagy területen egyenletes eloszlásért. Magas hőmérsékletű pamuttömítések melegben, hogy állandó hőmérsékletet tartsanak, a legjobb márkájú alkatrészekkel, amelyek tartósak. A kialakítás maximalizálja a meleg zónát forró pontok nélkül. A plug-in beállítás azt jelenti, hogy nincs eszköz a javításhoz, így az állásidő alacsony marad. Gyorsan, körülbelül 15 perc alatt 150 °C-ig előkészíti a PCB-ket, így erősebb a kötés és kevesebb a gyártási hiba.

A forrasztás ragyog ennek a Selective Wave forrasztógépnek az erős rendszerével. A svéd PRECIMETER elektromágneses szivattyú stabilan és szivárgásmentesen tartja a forrasztási hullámot. Állítsa be a forraszanyag és az N2 hőmérsékletét közvetlenül a szoftverben, valamint a gyors öntöttvas melegítőket, amelyek gyorsan felpörögnek. A rozsdamentes acél edény korróziógátló bevonattal (vagy titán opcióval) jól bírja a hőt, míg az N2 fűtés tökéletesen nedvesíti a hézagokat és levágja a salakot. Tiszta, szilárd kötést biztosít a kemény alkatrészeken, ideális olyan nagy megbízhatóságú munkákhoz, mint a katonai felszerelések.

Az átvitel biztosítja a táblák biztonságos és egyenletes mozgását a szelektív hullámos forrasztógépben. Speciális profilok és görgős modulok akár 20 kg-os terhelést is kezelnek ingadozás nélkül. Az oldalsó és felső bilincsek szilárdan tartják a PCB-ket 60 és 500 mm között. A japán motorok mindezt ütközés nélkül hajtják, 900 mm-es magasságtól. Az online csereügyletek azt jelentik, hogy nincs megállás az áramlásban. Ez a beállítás könnyen illeszkedik a SMEMA vonalakhoz, és támogatja a rugalmas gyári elrendezéseket a sima, nagy sebességű futás érdekében.

A Selective Wave forrasztógép vezérlése kemény a mindennapi használatra. A csúcskategóriás busszal rendelkező Keyence PLC megfelel a CE és az Ipar 4.0 szabályainak, szükség szerint kiegészítve a modulokkal. A globális alkatrészek és a gyors Cat-6 kábelek mindent gyorsan és biztosan összekötnek. Növeli a kapacitást, miközben stabilan tartja a dolgokat terhelés alatt. A nyomkövetési adatok minden futtatásnál segítenek a problémák korai felismerésében. Ez a gerinc az egész folyamatot zökkenőmentesen futtatja, így intelligens választás a modern növények számára.

Az irányított szerszámokkal rendelkező szelektív hullámos forrasztógépen a kezelés egyszerű. A CCD felgyorsítja a programozást és automatikusan észleli a fúvókákat. A Kép mód okosan ellenőrzi a koordinátákat, a valós idejű nézetekkel egyetlen kattintással válthat. Válasszon kínai, angol vagy más nyelveket csapatának. A WiFi-frissítésekhez és távoli módosításokhoz használható MES-hivatkozások okosságot adnak. Az adatok nyomon követik az egyes forrasztási pontokat a minőségellenőrzés érdekében. Az új felhasználók számára egyszerű, lerövidíti az edzési időt a gyors ütemű sorokban.
| Specifikáció
| On-line szelektív hullámforrasztógép | ||||
| Modell | ICT SS540 | ICT SS550 | ICT SS550P1 | ICT SS550P2 |
| On-line moduláris | Permetezés + előmelegítés és forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás + Forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás + Forrasztás + Forrasztás |
| Forrasztórendszer | ||||
| Fúvóka mennyisége | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Forrasztóedény mennyisége | 1 szett | 1 szett | 2 szett | 3 szett |
| Dupla pot (opció) | N/A | Opció | Opció | Opció |
| Forrasztóedény teljesítmény | 2,35 kW | 2,35 kW | 4,70 kW | 7,05 kW |
| Fluxus rendszer | ||||
| Fluxus tároló tartály | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Fluxus támogatás | Flux riasztás, automatikus | |||
| Permetező fúvóka | Németország Jet Valve (Spot és vonal permetezés) 1 készlet | |||
| Permetező fúvóka mérete | 130um (180um, 210um opció) | |||
| Permetezési sebesség | 0 ~ 20 mm/s | |||
| A szórófej mozgási sebessége | 0 ~ 400 mm/s | |||
| Előmelegítő rendszer | ||||
| Előmelegítési mód | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR |
| Előmelegítő terület | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm |
| Előfűtési zóna | Felső meleg levegő: 2, alsó IR: 1 | |||
| Alsó előmelegítő teljesítmény | Max.12kw | |||
| Felső előmelegítő teljesítmény | Max.6kw | |||
| Bemelegítési idő | Kb. 15 perc (beállítás 150 ℃) | |||
| Vezérlési mód | PC+PLC | |||
| Közlekedési rendszer | ||||
| PCB mérete (rögzítéssel) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB csere | Online | |||
| PCB felső hézag | 120 mm | |||
| Szállítási magasság | 900 ± 20 mm | |||
| Szállítási szélesség | 60 ~ 500 mm | |||
| Méret: mm | L1850*W1850*H1480 | L2560*W1750*H1480 | L2560*W1950*H1480 | L2600*W1950*H1480 |
| Súly | Körülbelül: 800 kg | Körülbelül: 1200 kg | Körülbelül: 1300 kg | Körülbelül: 1500 kg |
| DIP vonali felszerelések listája

DIP gyártósorunk fejlett eszközöket kínál a hatékony és precíz PCB összeszereléshez. A teljesen automatizált DIP-sor tartalmaz egy DIP-beillesztő vezetéket a pontos alkatrészek elhelyezéséhez, egy hullámbetöltőt a zökkenőmentes NYÁK-bevezetéshez, egy hullámmentesítőt a biztonságos kilépéshez, és egy szerelőszalag-sort a végső ellenőrzésekhez. Ez a kiváló minőségű PCB DIP gyártósor biztosítja a stabil működést, a megbízható THT behelyezést és a költséghatékony összeszerelést, kielégítve a különféle iparági igényeket. A moduláris felépítésnek és az ICT globális támogatásának köszönhetően növeli a termelékenységet az átmenő lyukaknál.

| Videó az ügyfelek sikeréről
2024-ben az ICT-mérnökök Európába indultak, hogy segítsenek egy autóakkumulátor-gyártó cégnek az SS550 Selective Wave Forrasztógép utóértékesítésében. A videó a 4 hengeres elrendezést mutatja be működés közben, precízen szórja a fluxust és tiszta hullámokat forraszt az akkumulátoros PCB-kre. Az automatikus kalibráció tökéletes magasságot tartott, és az N2 melegítésű salak a fényes illesztésekért. A mérnökök a helyszínen javították a módosításokat, kiképeztek a személyzetet, és nagy sebességű demókat futtattak. Az ügyfél végtermékei – a tartós akkumulátorcsomagok – hibátlannak tűntek, bizonyítva, hogy ez a legjobb szelektív hullámforrasztó eszköz hogyan növeli a teljesítményt és csökkenti a hibákat. Az ICT gyors támogatása a rutinellenőrzést zökkenőmentes frissítéssé változtatta, amiért nagy köszönet illeti a csapatot.
| Professzionális szolgáltatás és képzés
Az ICT minden szelektív hullámos forrasztógépet teljes körű szolgáltatással támogat, hogy folyamatosan működjön. A telepítést, a módosításokat és a javításokat a helyszínen vagy távolról végezzük, a nap 24 órájában képzett szakemberek segítségével. A képzés olyan alapokat tartalmaz, mint a beállítás és a napi futások, valamint a szoftverek és a karbantartás mélyreható ismerete. Globális hálózatunk gyors alkatrészeket és tippeket kínál a vonalváltásokhoz. Az SMT-ben eltöltött 26 évünkkel korán felismerjük a sebesség vagy a minőség javításának módjait. A hosszú távú tervek magukban foglalják az ellenőrzéseket és a frissítéseket, így Ön gondtalanul fejlődhet. Válasszon minket olyan partnerért, amelyik az első naptól kezdve megfelel az Ön gyárának.

| Ügyfél dicsérete
A felhasználók szeretik az ICT-mérnököket az éles készségeik és a szelektív hullámforrasztógépen végzett gyors javítások miatt – mindig türelmesen és precízen. A fogaskerék egyenletes hullámai és tiszta forraszanyagai megkönnyítik a nehéz munkákat, az áteresztési arány pedig magasra ugrik. A csomagolás szorosan és biztonságosan érkezik, soha nincs horpadás. A hibákra adott gyors válaszok tovább zúgják a sorokat, és a fejfájást győzelemmé változtatják. Egy ügyfél azt mondta: 'Az Ön csapata olyan, mint a család – megbízható és gyors.' Ezért ragaszkodnak hozzánk minden építkezésnél.

| Iparági tanúsítványok
Az ICT szelektív hullámos forrasztógépe olyan kiváló minősítést kapott, mint a CE a biztonság, az RoHS a zöld szabványok és az ISO9001 a minőségellenőrzés terén. Szabadalmaztatjuk a kulcsfontosságú technológiákat, például a hullámszivattyúkat és a fluxus spray-ket, ami új ötleteket bizonyít. Ezek a bólintások azt jelentik, hogy építményeink megfelelnek a világ szabályainak, Európától Ázsiáig. Támogatják ígéretünket: biztonságos, tiszta és tartós felszerelés, amely minden futásban bizalmat ad.

| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT vezető szerepet tölt be az SMT-ben saját kutatás-fejlesztéssel és három nagy üzemünkkel, amelyek 26 év alatt közel 90 főre növelik a személyzetet. Több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban, a LED-ektől az automatikus vonalakig, teljes beállításokkal és finomításokkal. A gyárak minden lépésben szigorú teszteket végeznek, szilárd minőségbiztosítási rendszerek alapján, hogy korán felismerjék a hibákat. Ezzel a szelektív hullámos forrasztógépünk csúcsminőségű és időben működik. Mindannyian a keresztértékekről szólnak: becsületes csapatok, intelligens technológia és globális elérés a gyár megfelelő felépítéséhez. Csatlakozzon partnereinkhez a folyamatos növekedésért.


| On-line szelektív hullámos forrasztógép SS540
Az SS540 szelektív hullámforrasztógép egy megbízható eszköz, amelyet Kínában építettek az ICT-vel a PCB-k precíz átmenő lyukforrasztásához. Olyan csúcskategóriás igényeknek felel meg, mint az autóelektronika és a tápegységek, ahol a minőség a legfontosabb. Rögzített nyomtatott áramköri lapjaival és mozgó platformjaival a permetezéshez és forrasztáshoz zökkenőmentesen kezeli a nagy volumenű munkákat. A teljes számítógépes vezérlés lehetővé teszi az útvonalak, hőmérsékletek és fluxusbeállítások mentését a legjobb nyomon követhetőség érdekében. A moduláris kialakítás minden vonalhoz illeszkedik, és az olyan funkciók, mint az automatikus hullámkalibráció, stabilan tartják a dolgokat. A legjobb szelektív hullámforrasztási lehetőségként csökkenti a hibákat és növeli a hatékonyságot. Az ICT 26 éves know-how-ja biztosítja, hogy könnyen használható, és világszerte szakértők támogatják.
| DIP vonali felszerelések listája

A Pcba automatikus szelektív hullámos forrasztógép intelligens fluxusrendszert használ az egyenletes lefedettség érdekében. Német nagyfrekvenciás impulzusszeleppel rendelkezik, amely apró fluxuspontokat szór ki, így a szilárdanyag-tartalmat 10% alatt tartja a tiszta eredmény érdekében. Egy tálca felfogja a cseppeket a gyors tisztítás érdekében, az XY asztalon lévő fúvóka pedig 0,02 mm-es pontosságot ér el. A nyomástartó tartályok egyenletesen tartják a fluxust, függetlenül attól, hogy mennyit használ, a japán SMC alkatrészekkel a sima áramlás érdekében. Az előlapon található vizuális mérőeszközök egyszerűvé teszik az ellenőrzést. Ez a beállítás csökkenti a hulladékot és az elakadásokat, így megbízható a forrasztás a forgalmas üzletekben.

Az előmelegítés ebben a szelektív hullámos forrasztógépben közvetlenül a forrasztás előtt melegíti fel a táblákat. Az alsó infravörös fűtés alapfelszereltségű és állítható, felső meleg levegővel a nagy területen egyenletes eloszlásért. Magas hőmérsékletű pamuttömítések melegben, hogy állandó hőmérsékletet tartsanak, a legjobb márkájú alkatrészekkel, amelyek tartósak. A kialakítás maximalizálja a meleg zónát forró pontok nélkül. A plug-in beállítás azt jelenti, hogy nincs eszköz a javításhoz, így az állásidő alacsony marad. Gyorsan, körülbelül 15 perc alatt 150 °C-ig előkészíti a PCB-ket, így erősebb a kötés és kevesebb a gyártási hiba.

A forrasztás ragyog ennek a Selective Wave forrasztógépnek az erős rendszerével. A svéd PRECIMETER elektromágneses szivattyú stabilan és szivárgásmentesen tartja a forrasztási hullámot. Állítsa be a forraszanyag és az N2 hőmérsékletét közvetlenül a szoftverben, valamint a gyors öntöttvas melegítőket, amelyek gyorsan felpörögnek. A rozsdamentes acél edény korróziógátló bevonattal (vagy titán opcióval) jól bírja a hőt, míg az N2 fűtés tökéletesen nedvesíti a hézagokat és levágja a salakot. Tiszta, szilárd kötést biztosít a kemény alkatrészeken, ideális olyan nagy megbízhatóságú munkákhoz, mint a katonai felszerelések.

Az átvitel biztosítja a táblák biztonságos és egyenletes mozgását a szelektív hullámos forrasztógépben. Speciális profilok és görgős modulok akár 20 kg-os terhelést is kezelnek ingadozás nélkül. Az oldalsó és felső bilincsek szilárdan tartják a PCB-ket 60 és 500 mm között. A japán motorok mindezt ütközés nélkül hajtják, 900 mm-es magasságtól. Az online csereügyletek azt jelentik, hogy nincs megállás az áramlásban. Ez a beállítás könnyen illeszkedik a SMEMA vonalakhoz, és támogatja a rugalmas gyári elrendezéseket a sima, nagy sebességű futás érdekében.

A Selective Wave forrasztógép vezérlése kemény a mindennapi használatra. A csúcskategóriás busszal rendelkező Keyence PLC megfelel a CE és az Ipar 4.0 szabályainak, szükség szerint kiegészítve a modulokkal. A globális alkatrészek és a gyors Cat-6 kábelek mindent gyorsan és biztosan összekötnek. Növeli a kapacitást, miközben stabilan tartja a dolgokat terhelés alatt. A nyomkövetési adatok minden futtatásnál segítenek a problémák korai felismerésében. Ez a gerinc az egész folyamatot zökkenőmentesen futtatja, így intelligens választás a modern növények számára.

Az irányított szerszámokkal rendelkező szelektív hullámos forrasztógépen a kezelés egyszerű. A CCD felgyorsítja a programozást és automatikusan észleli a fúvókákat. A Kép mód okosan ellenőrzi a koordinátákat, a valós idejű nézetekkel egyetlen kattintással válthat. Válasszon kínai, angol vagy más nyelveket csapatának. A WiFi-frissítésekhez és távoli módosításokhoz használható MES-hivatkozások okosságot adnak. Az adatok nyomon követik az egyes forrasztási pontokat a minőségellenőrzés érdekében. Az új felhasználók számára egyszerű, lerövidíti az edzési időt a gyors ütemű sorokban.
| Specifikáció
| On-line szelektív hullámforrasztógép | ||||
| Modell | ICT SS540 | ICT SS550 | ICT SS550P1 | ICT SS550P2 |
| On-line moduláris | Permetezés + előmelegítés és forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás + Forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás + Forrasztás + Forrasztás |
| Forrasztórendszer | ||||
| Fúvóka mennyisége | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Forrasztóedény mennyisége | 1 szett | 1 szett | 2 szett | 3 szett |
| Dupla pot (opció) | N/A | Opció | Opció | Opció |
| Forrasztóedény teljesítmény | 2,35 kW | 2,35 kW | 4,70 kW | 7,05 kW |
| Fluxus rendszer | ||||
| Fluxus tároló tartály | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Fluxus támogatás | Flux riasztás, automatikus | |||
| Permetező fúvóka | Németország Jet Valve (Spot és vonal permetezés) 1 készlet | |||
| Permetező fúvóka mérete | 130um (180um, 210um opció) | |||
| Permetezési sebesség | 0 ~ 20 mm/s | |||
| A szórófej mozgási sebessége | 0 ~ 400 mm/s | |||
| Előmelegítő rendszer | ||||
| Előmelegítési mód | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR |
| Előmelegítő terület | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm |
| Előfűtési zóna | Felső meleg levegő: 2, alsó IR: 1 | |||
| Alsó előmelegítő teljesítmény | Max.12kw | |||
| Felső előmelegítő teljesítmény | Max.6kw | |||
| Bemelegítési idő | Kb. 15 perc (beállítás 150 ℃) | |||
| Vezérlési mód | PC+PLC | |||
| Közlekedési rendszer | ||||
| PCB mérete (rögzítéssel) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB csere | Online | |||
| PCB felső hézag | 120 mm | |||
| Szállítási magasság | 900 ± 20 mm | |||
| Szállítási szélesség | 60 ~ 500 mm | |||
| Méret: mm | L1850*W1850*H1480 | L2560*W1750*H1480 | L2560*W1950*H1480 | L2600*W1950*H1480 |
| Súly | Körülbelül: 800 kg | Körülbelül: 1200 kg | Körülbelül: 1300 kg | Körülbelül: 1500 kg |
| DIP vonali felszerelések listája

DIP gyártósorunk fejlett eszközöket kínál a hatékony és precíz PCB összeszereléshez. A teljesen automatizált DIP-sor tartalmaz egy DIP-beillesztő vezetéket a pontos alkatrészek elhelyezéséhez, egy hullámbetöltőt a zökkenőmentes NYÁK-bevezetéshez, egy hullámmentesítőt a biztonságos kilépéshez, és egy szerelőszalag-sort a végső ellenőrzésekhez. Ez a kiváló minőségű PCB DIP gyártósor biztosítja a stabil működést, a megbízható THT behelyezést és a költséghatékony összeszerelést, kielégítve a különféle iparági igényeket. A moduláris felépítésnek és az ICT globális támogatásának köszönhetően növeli a termelékenységet az átmenő lyukaknál.

| Videó az ügyfelek sikeréről
2024-ben az ICT-mérnökök Európába indultak, hogy segítsenek egy autóakkumulátor-gyártó cégnek az SS550 Selective Wave Forrasztógép utóértékesítésében. A videó a 4 hengeres elrendezést mutatja be működés közben, precízen szórja a fluxust és tiszta hullámokat forraszt az akkumulátoros PCB-kre. Az automatikus kalibráció tökéletes magasságot tartott, és az N2 melegítésű salak a fényes illesztésekért. A mérnökök a helyszínen javították a módosításokat, kiképeztek a személyzetet, és nagy sebességű demókat futtattak. Az ügyfél végtermékei – a tartós akkumulátorcsomagok – hibátlannak tűntek, bizonyítva, hogy ez a legjobb szelektív hullámforrasztó eszköz hogyan növeli a teljesítményt és csökkenti a hibákat. Az ICT gyors támogatása a rutinellenőrzést zökkenőmentes frissítéssé változtatta, amiért nagy köszönet illeti a csapatot.
| Professzionális szolgáltatás és képzés
Az ICT minden szelektív hullámos forrasztógépet teljes körű szolgáltatással támogat, hogy folyamatosan működjön. A telepítést, a módosításokat és a javításokat a helyszínen vagy távolról végezzük, a nap 24 órájában képzett szakemberek segítségével. A képzés olyan alapokat tartalmaz, mint a beállítás és a napi futások, valamint a szoftverek és a karbantartás mélyreható ismerete. Globális hálózatunk gyors alkatrészeket és tippeket kínál a vonalváltásokhoz. Az SMT-ben eltöltött 26 évünkkel korán felismerjük a sebesség vagy a minőség javításának módjait. A hosszú távú tervek magukban foglalják az ellenőrzéseket és a frissítéseket, így Ön gondtalanul fejlődhet. Válasszon minket olyan partnerért, amelyik az első naptól kezdve megfelel az Ön gyárának.

| Ügyfél dicsérete
A felhasználók szeretik az ICT-mérnököket az éles készségeik és a szelektív hullámforrasztógépen végzett gyors javítások miatt – mindig türelmesen és precízen. A fogaskerék egyenletes hullámai és tiszta forraszanyagai megkönnyítik a nehéz munkákat, az áteresztési arány pedig magasra ugrik. A csomagolás szorosan és biztonságosan érkezik, soha nincs horpadás. A hibákra adott gyors válaszok tovább zúgják a sorokat, és a fejfájást győzelemmé változtatják. Egy ügyfél azt mondta: 'Az Ön csapata olyan, mint a család – megbízható és gyors.' Ezért ragaszkodnak hozzánk minden építkezésnél.

| Iparági tanúsítványok
Az ICT szelektív hullámos forrasztógépe olyan kiváló minősítést kapott, mint a CE a biztonság, az RoHS a zöld szabványok és az ISO9001 a minőségellenőrzés terén. Szabadalmaztatjuk a kulcsfontosságú technológiákat, például a hullámszivattyúkat és a fluxus spray-ket, ami új ötleteket bizonyít. Ezek a bólintások azt jelentik, hogy építményeink megfelelnek a világ szabályainak, Európától Ázsiáig. Támogatják ígéretünket: biztonságos, tiszta és tartós felszerelés, amely minden futásban bizalmat ad.

| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT vezető szerepet tölt be az SMT-ben saját kutatás-fejlesztéssel és három nagy üzemünkkel, amelyek 26 év alatt közel 90 főre növelik a személyzetet. Több mint 1600 ügyfelet szolgálunk ki 72 országban, a LED-ektől az automatikus vonalakig, teljes beállításokkal és finomításokkal. A gyárak minden lépésben szigorú teszteket végeznek, szilárd minőségbiztosítási rendszerek alapján, hogy korán felismerjék a hibákat. Ezzel a szelektív hullámos forrasztógépünk csúcsminőségű és időben működik. Mindannyian a keresztértékekről szólnak: becsületes csapatok, intelligens technológia és globális elérés a gyár megfelelő felépítéséhez. Csatlakozzon partnereinkhez a folyamatos növekedésért.

GYIK:
K: Mi a szelektív hullámforrasztás?
V: A szelektív hullámforrasztás egy precíz forrasztási technika, amelyet az elektronikai gyártásban használnak, erre példa az ICT. A nyomtatott áramköri lap (PCB) meghatározott területeit szelektíven, pontossággal és vezérléssel forrasztja.
K: Mi az a szelektív forrasztógép?
V: A szelektív forrasztógépek, mint az ICT által kínált gépek, speciális berendezések, amelyeket arra terveztek, hogy precízen forrasszanak bizonyos alkatrészeket vagy területeket a PCB-n, bemutatva gyártási szakértelmünket.
K: Mi a különbség a szelektív forrasztás és a hullámforrasztás között?
V: Az ICT által támogatott szelektív forrasztás pontosan meghatározott forrasztási területeket céloz meg a PCB-n, míg a hullámforrasztás egyetlen menetben lefedi a teljes PCB-t forrasztással. A szelektív forrasztás nagyobb vezérlést és pontosságot biztosít.
K: Mi az előnye a szelektív forrasztásnak?
V: A szelektív forrasztás, amely az ICT gyártási képességeit fémjelzi, számos előnnyel jár, többek között csökkenti a forrasztási hibákat, javítja a minőségellenőrzést, és képes az összetett vagy érzékeny alkatrészek precíz forrasztására, biztosítva a legmagasabb gyártási szabványokat.
GYIK:
K: Mi a szelektív hullámforrasztás?
V: A szelektív hullámforrasztás egy precíz forrasztási technika, amelyet az elektronikai gyártásban használnak, erre példa az ICT. A nyomtatott áramköri lap (PCB) meghatározott területeit szelektíven, pontossággal és vezérléssel forrasztja.
K: Mi az a szelektív forrasztógép?
V: A szelektív forrasztógépek, mint az ICT által kínált gépek, speciális berendezések, amelyeket arra terveztek, hogy precízen forrasszanak bizonyos alkatrészeket vagy területeket a PCB-n, bemutatva gyártási szakértelmünket.
K: Mi a különbség a szelektív forrasztás és a hullámforrasztás között?
V: Az ICT által támogatott szelektív forrasztás pontosan meghatározott forrasztási területeket céloz meg a PCB-n, míg a hullámforrasztás egyetlen menetben lefedi a teljes PCB-t forrasztással. A szelektív forrasztás nagyobb vezérlést és pontosságot biztosít.
K: Mi az előnye a szelektív forrasztásnak?
V: A szelektív forrasztás, amely az ICT gyártási képességeit fémjelzi, számos előnnyel jár, többek között csökkenti a forrasztási hibákat, javítja a minőségellenőrzést, és képes az összetett vagy érzékeny alkatrészek precíz forrasztására, biztosítva a legmagasabb gyártási szabványokat.
A szelektív hullámforrasztás a hullámforrasztás egy speciális formája, amelyet az átmenőfuratú alkatrészek forrasztásának fejlesztési követelményeinek kielégítésére találtak ki. Főleg csúcskategóriás elektronikai termékek átmenő furatelemeinek forrasztására alkalmas. Például: katonai elektronikai termékek, autóelektronika, kapcsolóüzemű tápegységek és egyéb olyan iparágak, amelyek nagyobb forrasztási megbízhatóságot igényelnek. Az IKT online szelektív hullámforrasztása egy Kínában kifejlesztett és összeszerelt nagy teljesítményű berendezés. Nagyobb rugalmassághoz vagy többhullámos forrasztáshoz nagy volumenű folyamatokhoz. Párhuzamos folyamat a folyósítás, előmelegítés és forrasztás szétválasztása miatt, akár két szórófej működése, legfeljebb öt alsó előmelegítés felső konvekciós fűtéssel, kiválóan alkalmas szerelőállványokhoz és perifériákhoz való csatlakoztatáshoz, folyamatszabályozáshoz csatlakoztatható nyomkövetési rendszerekhez.
Az ICT SS540/SS550 online szelektív hullámforrasztás egy Kínában kifejlesztett és összeszerelt nagy teljesítményű berendezés.
ICT-SS540
ICT-SS550
1. NYÁK lemez rögzítése, permetező és forrasztó platform mozgatása;
2. Kiváló forrasztási minőség, nagymértékben javítja a forrasztás áteresztőképességét;
3. SMEMA online fuvarozás moduláris kialakítása, ügyfelek támogatása a rugalmas vonalképzéshez;
4. Teljes PC vezérlés. Minden paraméter beállítható a PC-n és elmenthető a PCB menübe, mint például a mozgási út, forrasztási hőmérséklet, folyasztószer típusa, forrasztás típusa, N2 hőmérséklet stb., legjobb nyomon követhetőség és könnyű ismételt forrasztási minőség;
5. Automatikus hullámmagasság-kalibrációs funkció a hullámmagasság ellenőrzéséhez és kalibrálásához minden egyes PCB után, így a hullám nagyon jó stabilitását tartja fenn;
6. CCD Mark pozicionáló funkció, a PCB jelölési pontjának ellenőrzéséhez minden egyes PCB után;
7. Saját tervezésű mozgóasztal öntött alumíniumból, könnyebb súly gyors mozgási sebességgel;
8. A Panasonic szervomotor és meghajtó stabil, golyós csavarral és lineáris guild sínnel, kevesebb zajt, stabil mozgást biztosít;
9. Porálló lemezzel a mozgóasztal felett, hogy elkerülje a folyasztószert vagy a forrasztás leesését, ami károsíthatja a golyóscsavart;
10. A Németországból származó sugárszelep kis fluxusponttal van kiválasztva, kérjük, vegye figyelembe, hogy a fluxus szilárdanyag-tartalma 10%-nál kisebb legyen;
11. A folyasztószert nyomástartó tartály tölti fel, ügyeljen arra, hogy a nyomás stabil legyen, a fluxus mennyiségének befolyásolása nélkül;
12. Az elektromágneses szivattyútekercs elfogadja a német importált márkát, hogy biztosítsa a csúcs stabilitását és megbízhatóságát; 13. A forrasztóedény rozsdamentes acélból készül, korróziógátló bevonattal, nem szivárog, valamint titánötvözet is használható az ügyfelek igényei szerint;
14. Öntöttvas fűtőtest kívül, robusztus és gyors felmelegedés;
15. N2 online fűtési rendszer a forrasztás tökéletes nedvesítésére és a forrasztási salak csökkentésére; 16. Rozsdamentes acél görgővel szállítószalaghoz, nem hordható
Jellemzők 1 Flux rendszer:
1. Német nagyfrekvenciás impulzus befecskendező szelep, hogy értékes fluxus eredményt érjen el kis fluxusponttal, a fluxus szilárdanyag-tartalmának 10%-nál kisebbnek kell lennie. A fluxusfúvóka elakadásérzékelő funkciója opcionális.
2. A szelep alatti tálcával van felszerelve, hogy felfogja a fluxusmaradványt az egyszerű karbantartás érdekében.
3. A fúvóka az XY platformra van felszerelve, az ismétlés és a pozicionálás pontossága elérheti a 0,02 mm-t.
Jellemzők 2 előmelegítő rendszer:

1. A gép alapkivitelben alsó IR előmelegítéssel van felszerelve, és az előmelegítési terület beállítható; felső meleg levegő előmelegítés, infravörös fűtés A vezetés hatékony és stabil.
2. Tervezési szerkezet az előfűtési terület maximalizálására.
3. Minden körben magas hőmérsékletű pamut kialakítás a hőmérséklet stabilitásának biztosítása érdekében.
4. A hőtermelő és hővezető alkatrészek és motorok csúcsmárkákat alkalmaznak.
5. Karbantartási beépülő kialakítás, szerszám nélküli karbantartási mód.
Jellemzők 3 Forrasztórendszer:

1. Az elektromágneses szivattyútekercs a Svédország 'PRECIMETER' márkát alkalmazza, hogy biztosítsa a csúcs stabilitását és megbízhatóságát.
2. A forrasztási hőmérséklet, az N2 hőmérséklet, a hullámmagasság, a hullám kalibrálása stb. szoftveresen beállítható.
3. A forrasztóedény rozsdamentes acélból készült, korróziógátló bevonattal, nem szivárog. Öntöttvas fűtőtest kívül, robusztus és gyors felmelegedés.
4. N2 online fűtési rendszer a forrasztás tökéletes nedvesítésére és a forrasztási salak csökkentésére.
Jellemzők 4 Erőátviteli rendszer:

1. Speciális anyagprofilok biztosítják a stabilitást, a racionális kialakítás pedig a kényelmet.
2. A sebességváltó modul a görgőből áll.
3. A PCBA oldalsó bilincs és a felső bilincsrendszer biztosíthatja a tábla stabilitását.
4. Vastagított testreszabott sín, 20 kg terhelés.
Jellemzők 5 vezérlőrendszer:

1. Keyence KV7500 PLC+Keyence modul high-end buszvezérlő rendszer, biztosítja a rendszer stabilitását és bővíthetőségét.
2. Megfelel a CE és egyéb szabványoknak.
3. Ipar 4.0 padló alatti kialakítása.
4. Biztosítsa a kapacitás növelését, adja hozzá a forrasztógép-modul mögöttes vezérlését, és biztosítsa a stabilitást.
Jellemzők 6 Operációs rendszer:

1. Irányított programozási mód.
2. CCD gyors programozási funkció.
3. Képprogramozás, koordinátakorrekció, intelligens koordináta-ellenőrzés.
4. Az interfész valós idejű adatvizualizálása. Egy gombos kapcsolás a CCD forrasztás valós idejű felügyeleti felületén. 5. Kínai, angol, váltható.
Jellemzők 7 Intelligens rendszer:

1. MES szabványok és alkalmazkodóképesség, WIFI kapcsolat, online szoftverfrissítés, távirányító, intelligens.
2. A forrasztási adatok nyomon követhetők az egyes forrasztási pontok folyamatának megerősítésére
| On-line szelektív hullámforrasztógép | ||||
| Modell | ICT SS540 | ICT SS550 | ICT SS550P1 | ICT SS550P2 |
| On-line moduláris | Permetezés + előmelegítés és forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás + Forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás + Forrasztás + Forrasztás |
| Forrasztórendszer | ||||
| Fúvóka mennyisége | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Forrasztóedény mennyisége | 1 szett | 1 szett | 2 szett | 3 szett |
| Dupla pot (opció) | N/A | Opció | Opció | Opció |
| Forrasztóedény teljesítmény | 2,35 kW | 2,35 kW | 4,70 kW | 7,05 kW |
| Fluxus rendszer | ||||
| Fluxus tároló tartály | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Fluxus támogatás | Flux riasztás, automatikus | |||
| Permetező fúvóka | Németország Jet Valve (Spot és vonal permetezés) 1 készlet | |||
| Permetező fúvóka mérete | 130um (180um, 210um opció) | |||
| Permetezési sebesség | 0 ~ 20 mm/s | |||
| A szórófej mozgási sebessége | 0 ~ 400 mm/s | |||
| Előmelegítő rendszer | ||||
| Előmelegítési mód | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR |
| Előmelegítő terület | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm |
| Előfűtési zóna | Felső meleg levegő: 2, alsó IR: 1 | |||
| Alsó előmelegítő teljesítmény | Max.12kw | |||
| Felső előmelegítő teljesítmény | Max.6kw | |||
| Bemelegítési idő | Kb. 15 perc (beállítás 150 ℃) | |||
| Vezérlési mód | PC+PLC | |||
| Közlekedési rendszer | ||||
| PCB mérete (rögzítéssel) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB csere | Online | |||
| PCB felső hézag | 120 mm | |||
| Szállítási magasság | 900 ± 20 mm | |||
| Szállítási szélesség | 60 ~ 500 mm | |||
| Méret: mm | L1850*W1850*H1480 | L2560*W1750*H1480 | L2560*W1950*H1480 | L2600*W1950*H1480 |
| Súly | Körülbelül: 800 kg | Körülbelül: 1200 kg | Körülbelül: 1300 kg | Körülbelül: 1500 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
A szelektív hullámforrasztás a hullámforrasztás egy speciális formája, amelyet az átmenőfuratú alkatrészek forrasztásának fejlesztési követelményeinek kielégítésére találtak ki. Főleg csúcskategóriás elektronikai termékek átmenő furatelemeinek forrasztására alkalmas. Például: katonai elektronikai termékek, autóelektronika, kapcsolóüzemű tápegységek és egyéb olyan iparágak, amelyek nagyobb forrasztási megbízhatóságot igényelnek. Az IKT online szelektív hullámforrasztása egy Kínában kifejlesztett és összeszerelt nagy teljesítményű berendezés. Nagyobb rugalmassághoz vagy többhullámos forrasztáshoz nagy volumenű folyamatokhoz. Párhuzamos folyamat a folyósítás, előmelegítés és forrasztás szétválasztása miatt, akár két szórófej működése, legfeljebb öt alsó előmelegítés felső konvekciós fűtéssel, kiválóan alkalmas szerelőállványokhoz és perifériákhoz való csatlakoztatáshoz, folyamatszabályozáshoz csatlakoztatható nyomkövetési rendszerekhez.
Az ICT SS540/SS550 online szelektív hullámforrasztás egy Kínában kifejlesztett és összeszerelt nagy teljesítményű berendezés.
ICT-SS540
ICT-SS550
1. NYÁK lemez rögzítése, permetező és forrasztó platform mozgatása;
2. Kiváló forrasztási minőség, nagymértékben javítja a forrasztás áteresztőképességét;
3. SMEMA online fuvarozás moduláris kialakítása, ügyfelek támogatása a rugalmas vonalképzéshez;
4. Teljes PC vezérlés. Minden paraméter beállítható a PC-n és elmenthető a PCB menübe, mint például a mozgási út, forrasztási hőmérséklet, folyasztószer típusa, forrasztás típusa, N2 hőmérséklet stb., legjobb nyomon követhetőség és könnyű ismételt forrasztási minőség;
5. Automatikus hullámmagasság-kalibrációs funkció a hullámmagasság ellenőrzéséhez és kalibrálásához minden egyes PCB után, így a hullám nagyon jó stabilitását tartja fenn;
6. CCD Mark pozicionáló funkció, a PCB jelölési pontjának ellenőrzéséhez minden egyes PCB után;
7. Saját tervezésű mozgóasztal öntött alumíniumból, könnyebb súly gyors mozgási sebességgel;
8. A Panasonic szervomotor és meghajtó stabil, golyós csavarral és lineáris guild sínnel, kevesebb zajt, stabil mozgást biztosít;
9. Porálló lemezzel a mozgóasztal felett, hogy elkerülje a folyasztószert vagy a forrasztás leesését, ami károsíthatja a golyóscsavart;
10. A Németországból származó sugárszelep kis fluxusponttal van kiválasztva, kérjük, vegye figyelembe, hogy a fluxus szilárdanyag-tartalma 10%-nál kisebb legyen;
11. A folyasztószert nyomástartó tartály tölti fel, ügyeljen arra, hogy a nyomás stabil legyen, a fluxus mennyiségének befolyásolása nélkül;
12. Az elektromágneses szivattyútekercs elfogadja a német importált márkát, hogy biztosítsa a csúcs stabilitását és megbízhatóságát; 13. A forrasztóedény rozsdamentes acélból készül, korróziógátló bevonattal, nem szivárog, valamint titánötvözet is használható az ügyfelek igényei szerint;
14. Öntöttvas fűtőtest kívül, robusztus és gyors felmelegedés;
15. N2 online fűtési rendszer a forrasztás tökéletes nedvesítésére és a forrasztási salak csökkentésére; 16. Rozsdamentes acél görgővel szállítószalaghoz, nem hordható
Jellemzők 1 Flux rendszer:
1. Német nagyfrekvenciás impulzus befecskendező szelep, hogy értékes fluxus eredményt érjen el kis fluxusponttal, a fluxus szilárdanyag-tartalmának 10%-nál kisebbnek kell lennie. A fluxusfúvóka elakadásérzékelő funkciója opcionális.
2. A szelep alatti tálcával van felszerelve, hogy felfogja a fluxusmaradványt az egyszerű karbantartás érdekében.
3. A fúvóka az XY platformra van felszerelve, az ismétlés és a pozicionálás pontossága elérheti a 0,02 mm-t.
Jellemzők 2 előmelegítő rendszer:

1. A gép alapkivitelben alsó IR előmelegítéssel van felszerelve, és az előmelegítési terület beállítható; felső meleg levegő előmelegítés, infravörös fűtés A vezetés hatékony és stabil.
2. Tervezési szerkezet az előfűtési terület maximalizálására.
3. Minden körben magas hőmérsékletű pamut kialakítás a hőmérséklet stabilitásának biztosítása érdekében.
4. A hőtermelő és hővezető alkatrészek és motorok csúcsmárkákat alkalmaznak.
5. Karbantartási beépülő kialakítás, szerszám nélküli karbantartási mód.
Jellemzők 3 Forrasztórendszer:

1. Az elektromágneses szivattyútekercs a Svédország 'PRECIMETER' márkát alkalmazza, hogy biztosítsa a csúcs stabilitását és megbízhatóságát.
2. A forrasztási hőmérséklet, az N2 hőmérséklet, a hullámmagasság, a hullám kalibrálása stb. szoftveresen beállítható.
3. A forrasztóedény rozsdamentes acélból készült, korróziógátló bevonattal, nem szivárog. Öntöttvas fűtőtest kívül, robusztus és gyors felmelegedés.
4. N2 online fűtési rendszer a forrasztás tökéletes nedvesítésére és a forrasztási salak csökkentésére.
Jellemzők 4 Erőátviteli rendszer:

1. Speciális anyagprofilok biztosítják a stabilitást, a racionális kialakítás pedig a kényelmet.
2. A sebességváltó modul a görgőből áll.
3. A PCBA oldalsó bilincs és a felső bilincsrendszer biztosíthatja a tábla stabilitását.
4. Vastagított testreszabott sín, 20 kg terhelés.
Jellemzők 5 vezérlőrendszer:

1. Keyence KV7500 PLC+Keyence modul high-end buszvezérlő rendszer, biztosítja a rendszer stabilitását és bővíthetőségét.
2. Megfelel a CE és egyéb szabványoknak.
3. Ipar 4.0 padló alatti kialakítása.
4. Biztosítsa a kapacitás növelését, adja hozzá a forrasztógép-modul mögöttes vezérlését, és biztosítsa a stabilitást.
Jellemzők 6 Operációs rendszer:

1. Irányított programozási mód.
2. CCD gyors programozási funkció.
3. Képprogramozás, koordinátakorrekció, intelligens koordináta-ellenőrzés.
4. Az interfész valós idejű adatvizualizálása. Egy gombos kapcsolás a CCD forrasztás valós idejű felügyeleti felületén. 5. Kínai, angol, váltható.
Jellemzők 7 Intelligens rendszer:

1. MES szabványok és alkalmazkodóképesség, WIFI kapcsolat, online szoftverfrissítés, távirányító, intelligens.
2. A forrasztási adatok nyomon követhetők az egyes forrasztási pontok folyamatának megerősítésére
| On-line szelektív hullámforrasztógép | ||||
| Modell | ICT SS540 | ICT SS550 | ICT SS550P1 | ICT SS550P2 |
| On-line moduláris | Permetezés + előmelegítés és forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás + Forrasztás | Permetezés + Előmelegítés + Forrasztás + Forrasztás + Forrasztás |
| Forrasztórendszer | ||||
| Fúvóka mennyisége | 1 | 1 | 2 | 3 |
| Forrasztóedény mennyisége | 1 szett | 1 szett | 2 szett | 3 szett |
| Dupla pot (opció) | N/A | Opció | Opció | Opció |
| Forrasztóedény teljesítmény | 2,35 kW | 2,35 kW | 4,70 kW | 7,05 kW |
| Fluxus rendszer | ||||
| Fluxus tároló tartály | 1L | 1L | 2L | 2L |
| Fluxus támogatás | Flux riasztás, automatikus | |||
| Permetező fúvóka | Németország Jet Valve (Spot és vonal permetezés) 1 készlet | |||
| Permetező fúvóka mérete | 130um (180um, 210um opció) | |||
| Permetezési sebesség | 0 ~ 20 mm/s | |||
| A szórófej mozgási sebessége | 0 ~ 400 mm/s | |||
| Előmelegítő rendszer | ||||
| Előmelegítési mód | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR | Forró levegő és IR |
| Előmelegítő terület | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm | L500*Sz500mm |
| Előfűtési zóna | Felső meleg levegő: 2, alsó IR: 1 | |||
| Alsó előmelegítő teljesítmény | Max.12kw | |||
| Felső előmelegítő teljesítmény | Max.6kw | |||
| Bemelegítési idő | Kb. 15 perc (beállítás 150 ℃) | |||
| Vezérlési mód | PC+PLC | |||
| Közlekedési rendszer | ||||
| PCB mérete (rögzítéssel) | 120*60~500*500mm | |||
| PCB csere | Online | |||
| PCB felső hézag | 120 mm | |||
| Szállítási magasság | 900 ± 20 mm | |||
| Szállítási szélesség | 60 ~ 500 mm | |||
| Méret: mm | L1850*W1850*H1480 | L2560*W1750*H1480 | L2560*W1950*H1480 | L2600*W1950*H1480 |
| Súly | Körülbelül: 800 kg | Körülbelül: 1200 kg | Körülbelül: 1300 kg | Körülbelül: 1500 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.