magyar Nézetek:0 Szerző:Site Editor Megjelenési idő: 2026-09-24 Eredet:Webhely
A „válogatás és elhelyezés” szűk keresztmetszetek közvetlenül megölik a nyomtatott áramköri lapok összeszerelésének jövedelmezőségét. Folyamatosan küzd az egyensúlyért a nyers elhelyezési sebesség, az átállási agilitás és a kompromisszumok nélküli termékminőség között. A nem megfelelő felületre szerelhető technológiai platform kiválasztása hatalmas állásidőhöz, magas selejtezési arányhoz és elhelyezési hibákhoz vezet. A nagy volumenű gépek nagy keverésű környezetbe kényszerítése garantálja a beállítási késéseket. Egy agilis platform futtatása a folyamatos tömegtermelés érdekében lefojtja a teljesítményt.
A értékelése Panasonic és a Mycronic SMT gépek azt jelenti, hogy figyelembe kell venni a tényleges gyártási követelményeket, a hosszú távú megbízhatóságot és a vonalkompatibilitást. A Panasonic tartós, rendkívül nagy sebességű átviteli sebességet biztosít a hatalmas futásokhoz. A Mycronic gyors váltást és rendkívüli rugalmasságot biztosít a dinamikus ütemezéshez. Felbontjuk az építészeti különbségeket, a szoftveres ökoszisztémákat és a vonalkompatibilitást, így Ön valós üzemi adatok alapján optimalizálhatja a termelés hatékonyságát.
Gyártási profilok összehangolása: A Panasonic általában kiváló a nagy mennyiségű, alacsony keverésű (HVLM) környezetekben, amelyek tartós, ultra-nagy sebességű átviteli teljesítményt igényelnek, míg a Mycronic a nagy keverésű, kis volumenű (HMLV) agilitásra és a gyors váltásokra készült.
Szoftver és ökoszisztéma: A Mycronic szoftvercsomagja a zökkenőmentes NPI-t (New Product Introduction) és a készletkezelést helyezi előtérbe, míg a Panasonic PanaCIM a vállalati szintű vonalvezérlésre és a folyamatos gyártásfelügyeletre összpontosít.
Integrációs valóság: Bármelyik SMT gép kiértékeléséhez meg kell vizsgálni a kompatibilitást a meglévő szitanyomtatókkal, reflow sütőkkel és MES-sel (Manufacturing Execution Systems) a zökkenőmentes inline vagy sziget konfigurációk biztosítása érdekében.
Szállítói támogatás és megbízhatóság: A hosszú távú siker nagymértékben függ a gyártó globális szervizhálózatától, az SLA opcióktól és a hardver megbízhatóságától a folyamatos működési igénybevétel mellett.
Tartalomjegyzék
Az elméleti elhelyezési sebesség az IPC-9850 szabvány alapján a komponensek óránkénti (CPH) alapértékét adja. Az elméleti CPH azonban ritkán tükrözi a tényleges gyári padlóteljesítményt. A valódi termelési hatékonyság a sorkihasználtságon múlik. A 100 000 CPH-val büszkélkedő gép semmit sem jelent, ha bonyolult beállítások során órákig tétlenül áll. Az kiértékeléséhez SMT-gép a valós átviteli sebesség kiszámítása szükséges. Figyelembe kell vennie a tábla átviteli idejét, a kiindulási felismerési késéseket és a fúvókacsere időközeit. A nagy volumenű környezetek tartós CPH-t igényelnek. A magas keverékű létesítmények prioritásként kezelik a magas kihasználtság fenntartását a gyakori termelési leállások ellenére. Ha folyamatos autóipari táblasort működtet, azt szeretné, hogy a fej folyamatosan mozogjon. Amikor prototípus kötegeket futtat, azt szeretné, hogy a gép a munka befejezése után perceken belül újra működjön.
A napi termékcserék száma határozza meg a szükséges adagolókapacitást és a szoftver beállítási sebességét. Egy műszakonként tíz különböző szerelvényt működtető létesítményben az átállási idő válik az elsődleges szűk keresztmetszetté. A siker azon múlik, hogy a kezelők milyen gyorsan tudják felcserélni a feeder bankokat, betölteni az új elhelyezési programokat és ellenőrizni az összetevők értékeit. Az offline beállítási lehetőségekkel tervezett gépek lehetővé teszik a kezelők számára, hogy az aktuális futás közben előkészítsék a következő munkát. Ez drasztikusan csökkenti a gép állásidejét. Az adagoló architektúrája közvetlenül befolyásolja ezt a mérőszámot. A terjedelmes vagy összetett adagolók lelassítják az átmeneti folyamatot. Ha a kezelők harminc percet töltenek a szalag összeillesztésével és a tekercsek ellenőrzésével minden új munkához, az Ön kihasználtsága zuhan.
A nagy kihelyezési sebesség soha nem veszélyeztetheti a termék minőségét. A sűrűn lakott PCB átdolgozása rontja a megbízhatóságot és munkaórákat pazarol. A modern platformok fejlett látórendszereket, valós idejű hibajavítást és koplanaritás-ellenőrzést alkalmaznak a magas elhelyezési hozamok fenntartása érdekében. A siker kritériumai közé tartozik a gép azon képessége, hogy érzékeli a hajlított vezetékeket, ellenőrizze az alkatrészek tájolását az elhelyezés előtt, és automatikusan beállítja-e a tábla enyhe vetemedését. Az elutasítási aránynak nulla közelében kell maradnia. Ez erős mechanikai stabilitást és pontos vákuumszabályozást igényel a fúvóka hegyén. Egy leesett alkatrész vagy egy elferdült 0402-es ellenállás rémálmot kelt az Automated Optical Inspection (AOI) állomáson.
A miniatürizálás továbbra is feszegeti az összeszerelő hardver korlátait. Egy alkalmas platformnak abszolút pontossággal kell kezelnie a mikrokomponenseket, például a 01005 és 0201 metrikus chipeket. Ezzel egyidejűleg a gépnek nagy, páratlan formájú csatlakozókat, nehéz induktorokat és magas elektrolitkondenzátorokat kell befogadnia. A sikert az határozza meg, hogy a berendezés képes kezelni ezt a hatalmas alkatrészválasztékot anélkül, hogy túlzott kézi beavatkozást igényelne. El szeretné kerülni az egyedi fúvókákat vagy speciális elhelyező fejeket, amelyek megzavarják a szabványos gyártási folyamatot. Ha gépe kézi fejcserét igényel a 45 mm-es BGA elhelyezéséhez, értékes gyártási időt veszít.
A szabályozott ágazatok, beleértve az orvostechnikai eszközöket, a repülőgépgyártást és az autógyártást, szigorú komponensszintű nyomon követést igényelnek. A sikerkritériumok közé tartozik a gép szoftveres kapacitása, amely pontosan naplózza, hogy egy adott tábla sorozatszámán melyik alkatrésztekercset használták. Ez zökkenőmentes integrációt igényel a vonalkód-leolvasókkal, az intelligens adagolókkal és a gyári MES-hálózatokkal. A rendszernek meg kell akadályoznia, hogy a kezelő rossz orsót töltsön be. Dokumentálnia kell a teljes elhelyezési folyamatot, hogy megfeleljen a szigorú iparági megfelelőségi ellenőrzéseknek. Amikor egy auditor egy adott mikrokontroller elhelyezési előzményeit kéri, a szoftvernek azonnal létre kell hoznia ezt a jelentést.
A Panasonic a forgófejes technológia és a merev modularitás köré tervezi platformjait. Az alapvető filozófia a folyamatos, megszakítás nélküli elhelyezésre összpontosít. A forgófejek lehetővé teszik, hogy több fúvóka egyidejűleg vegye ki az alkatrészeket, és gyorsan egymás után helyezze el azokat. Ezzel elkerülhető az egyes lineáris rendszerekben rejlő start-stop mozgás. Ez a mechanikus megközelítés minimálisra csökkenti a vibrációt nagy sebességnél, és egyenletes pontosságot biztosít a hatalmas gyártási folyamatok során. A moduláris felépítés lehetővé teszi, hogy a létesítmények méretezzék vonalaikat speciális elhelyezési vagy adagolási modulok hozzáadásával a mennyiségi igény növekedésével. Olyan vonalat építhet ki, amely pontosan megfelel az átviteli teljesítmény követelményeinek, anélkül, hogy túlzottan fektetne be a szükségtelen rugalmasságba.
Amikor a tartós, nagy sebességű elhelyezés az elsődleges cél, a Panasonic architektúrák kiválóak. A kétsávos feldolgozás integrálása lehetővé teszi, hogy a gép egyszerre két azonos táblát töltsön fel, vagy két különböző táblát aszinkron módon dolgozzon fel. Ez kiküszöböli a táblaátviteli szűk keresztmetszeteket. A forgó elhelyező fejek megtartják CPH besorolásukat akkor is, ha szabványos passzív alkatrészek sűrű keverékét kezelik. A merev portálrendszerek és a fejlett lineáris motorok agresszív gyorsulási profilokkal hajtják meg az elhelyezőfejeket. Maximalizálja a gyári alapterület négyzetméterére vetített teljesítményt. Ha hetente több millió 0201-es kondenzátort kell elhelyeznie, ez az architektúra könnyedén kezeli a terhelést.
A Panasonic integrálja a mesterséges intelligencia által vezérelt elhelyezéskorrekciókat a megbízhatóság fenntartása érdekében a folyamatos üzemi igénybevétel mellett. A gépek valós időben figyelik az elhelyezési adatokat. Automatikusan alkalmazkodnak a mikroszkopikus eltolódásokhoz a tábla igazításában vagy az alkatrészek változásaiban. A gépészet a robusztus, nagy teherbírású öntvényekre összpontosít, amelyek ellenállnak a hőtágulásnak és a vibrációnak. Ez az intelligens kommunikáció a gyártósoron keresztül terjed. A gép visszaküldi az adatokat a szitanyomtatónak, hogy kijavítsa a forrasztópaszta eltolásait, mielőtt azok elhelyezési hibákat okoznának. Önkorrigáló vonalat kap, amely egy időben, minimális kezelői beavatkozással műszakonként fut.
Az intelligens adagolórendszer ömlesztett alkatrészeket kezel a zavartalan működés érdekében. A Panasonic toldásmentes működési képességeket használ. A kezelők a gép leállítása nélkül új alkatrészeket rögzítenek egy lejáró orsóhoz. Az adagolókocsik gyors cserét tesznek lehetővé. A kezelők egy teljesen új, előzetesen jóváhagyott komponenskészletben kerekednek. Ez az architektúra támogatja a folyamatos gyártást. A gép napokig vagy hetekig működik egyetlen termékcsaládon. Kevesebb időt tölt a beállítások lebontásával, és több időt tölt a deszkák áttolása a visszafolyó sütőben.
A Panasonic ökoszisztémák olyan környezetben virágoznak, ahol a mennyiség diktálja a jövedelmezőséget. A fogyasztói elektronikát, okostelefonokat, autóipari vezérlőmodulokat és LED-es világítási tömböket gyártó szerződéses gyártók és eredeti berendezésgyártók óriási hasznot húznak ebből az architektúrából. Ezek a létesítmények ritkán váltanak át, és vállalati szintű folyamatos megbízhatóságot követelnek meg. A gépek éjjel-nappal működnek. Ezek jelentik az optimális választást a nagy mennyiségű, alacsony keverékű gyártási stratégiákhoz. Ha a gyártási ütemterv pénteken ugyanúgy néz ki, mint hétfőn, a Panasonic biztosítja a szükséges stabilitást.
A Mycronic a rendkívüli rugalmasságra és a szoftvervezérelt beállításra összpontosítva közelíti meg az összeszerelést. A mérnöki filozófia előtérbe helyezi azt a képességet, hogy bármilyen alkatrészt, bármilyen táblán, bármikor kezelni lehessen. Ahelyett, hogy a hatalmas forgófejekre hagyatkozna, a Mycronic rendkívül mozgékony elhelyezőfejeket és kifinomult szerszámkészleteket használ. Ez az architektúra integrálódik a szabadalmaztatott sugárnyomtatási technológiájukkal. A létesítmények menet közben alkalmazzák a forrasztópasztát, anélkül, hogy egyedi sablonokra lenne szükség minden új kártyaváltozathoz. Kiküszöböli a sablonbeszerzési késéseket, és már aznap elkezdi a prototípusok építését, amikor megkapja a csupasz táblákat.
Az Agilis adagolórendszer vezérli a Mycronic átállás-optimalizálását. Ezekben az adagolókban nincsenek összetett mozgó alkatrészek. A gépre támaszkodnak a szalag előmozdításában. A kezelők pillanatok alatt betolják az új orsót az adagolóba szerszámok vagy szalagkötés nélkül. A szoftverközpontú megközelítés átfogó off-line beállítást tesz lehetővé. A kezelők programozzák a gépet, érvényesítik az alkatrészértékeket, és betöltik az Agilis adagolókat a tárakba, miközben a gép aktívan épít egy másik terméket. Ez az architektúra minimalizálja az állásidőt az új termékek bemutatása során. Az elkészült munkát órák helyett percek alatt lecseréli egy új prototípusra.
A Mycronic fejlett, menet közbeni látórendszereket használ. A közvetlenül az elhelyezőfejre szerelt kamerák ellenőrzik az alkatrészeket, amint azok az adagolótól a tábláig haladnak. Ezáltal nincs szükség egy álló, felfelé néző kamerára a szabványos alkatrészekhez. Ez az ökoszisztéma-integráció kiterjed az elhelyezési platform és a Mycronic 3D SPI és AOI megoldásainak párosítására is. A gépek megosztják az ellenőrzési adatokat. Olyan zárt hurkú rendszert hoznak létre, amely javítja a vonal általános minőségét, és automatikusan jelzi a lehetséges hibatrendeket. Még azelőtt észleli az elhelyezési hibákat, hogy a tábla belépne az újrafolyó sütőbe.
A Mycronic platformok az alkatrésztípusok széles skáláját kezelik anélkül, hogy speciális elhelyezőfejekre vagy kiterjedt mechanikai újrakonfigurálásra lenne szükségük. A gépek zökkenőmentesen váltanak át a 01005-ös passzívak elhelyezéséről a nagy QFP-kre, BGA-kra és páratlan formájú csatlakozókra. Az intelligens szerszámbankok másodpercek alatt automatikusan kicserélik a fúvókákat a szoftverprogram alapján. Ez a sokoldalúság biztosítja, hogy a rendkívül összetett táblák változatos anyagjegyzékkel egyetlen menetben összeálljanak. Nem kell a táblákat egy másodlagos kézi elhelyezési állomásra irányítani a páratlan formájú alkatrészekhez.
A Mycronic platformok olyan létesítményekhez illeszkednek, amelyek maximális mozgékonyságot igényelnek a nyers CPH-hoz képest. Az űrrepülésre, védelemre, orvosi prototípus-készítésre és speciális ipari vezérlésekre szakosodott szerződéses gyártók tökéletesen illeszkednek ehhez a profilhoz. Ezek a környezetek napi többszöri váltást is lebonyolítanak, összetett táblákat építenek kis tételekben, és folyamatos tervezési felülvizsgálatokkal szembesülnek. Az a képesség, hogy percek alatt át lehet váltani egy összetett termékről egy teljesen másikra, ez az architektúra nélkülözhetetlenné teszi a nagy keverésű, kis volumenű műveletekhez. Ha a gyártási ütemterv naponta háromszor változik, a Mycronic folyamatosan forog az orsókon.
A Panasonic merev kereteket és forgófejeket használ a nagy elhelyezési sebesség és pontosság megőrzése érdekében, így alkalmas nagy mennyiségű szabványos komponenshez. A Mycronic kisebb nyers sebességgel rendelkezik, de stabil pontosságot tart fenn összetettebb összetevők szélesebb körében. Mindkettő fejlett látórendszert használ az alkatrészek ellenőrzésére és az elhelyezési hibák csökkentésére.
A Panasonic offline is elkészíthető adagolókocsikat használ, amelyek jól használhatók ismételt nagy volumenű gyártáshoz. A Mycronic Agilis adagolókat és szoftveralapú beállítást használ a gyorsabb termékcsere támogatására. Képes CAD- és BOM-adatokat importálni, egyszerűsíteni az adagolóbetöltést, és felgyorsítani az első cikkek gyártását, így rugalmasabbá válik a gyakori NPI- és prototípus-munkákhoz.
A Panasonic PanaCIM a gyári szintű gyártásellenőrzésre, anyagkezelésre, MES-integrációra és prediktív karbantartásra összpontosít. A Mycronic MYCenter nagyobb hangsúlyt fektet a gyors beállításra, az alkatrészkészletre és az NPI-kezelésre. A PanaCIM-et nagy léptékű gyártásellenőrzésre tervezték, míg a MYCenter támogatja a rugalmas termelést és a gyakori átállásokat.
A Panasonic általában magasabb CPH-t biztosít négyzetméterenként a nagy sebességű és kétsávos feldolgozás révén, de az adagolókocsik és az offline beállítási területek több helyet igényelnek. A Mycronic négyzetméterenként alacsonyabb teljesítményt biztosíthat, míg kompakt Agilis adagolói kevesebb tárhelyet igényelnek. A választás attól függ, hogy a gyár a maximális teljesítményt vagy a rugalmas beállítást részesíti előnyben.
A Panasonic kiterjedt globális szervizhálózattal rendelkezik, amely támogatja a pótalkatrészeket, a hosszú távú szervizelést és a folyamatos gyártási környezetet. A Mycronic speciális műszaki támogatást és távoli diagnosztikát biztosít a szoftver-ökoszisztémához szorosan kapcsolódóan. Mindkettő támogatja a gépek hosszú távú működését, de szervizmodelljeit különböző gyártási igényekre tervezték.
Funkció/Attribútum | Panasonic építészet | Mycronic építészet |
|---|---|---|
Elsődleges Erő | Tartós ultra-nagy sebességű átvitel | Extrém átállási agilitás és rugalmasság |
Etetőrendszer | Intelligens kocsi alapú, toldásmentes működés | Agilis egyedi adagolók, szerszám nélküli rakodás |
NPI sebesség | Mérsékelt; kosár előkészítést igényel | Kivételesen gyors; szoftvervezérelt beállítás |
Alkatrész tartomány | Kiváló; moduláris precíziós fejeket használ | Hatalmas; fejváltás nélkül kezeli a páratlan formákat |
Szoftver fókusz | PanaCIM: Vállalati vonalvezérlés és MES | MYCenter: Gyors beállítás és készletkövetés |
Ideális környezet | Nagy hangerő, alacsony keverés (HVLM) | High-Mix, Low-Volume (HMLV) |
Egy új platform bevezetése egy tanulási görbét vezet be a programozáshoz és a működéshez. A Panasonic rendszerek megkövetelik, hogy a kezelők megértsék a komplex kocsikezelést, a toldásmentes újratöltési technikákat és a vállalati szoftveres navigációt. A Mycronic rendszerek megkövetelik a kezelőktől, hogy alkalmazkodjanak a szoftverigényes interfészekhez és az egyedi adagolómechanikához. Az átmeneti időszakban nő a kezelői hiba kockázata. Csökkentheti ezt azáltal, hogy a telepítés előtt széles körben kihasználja a szállítói képzési programokat. Használja ki mindkét platform intuitív felhasználói felületi funkcióit, és hozzon létre szabványosított belső működési eljárásokat. Ez biztosítja, hogy a kezelők magabiztosan kezeljék a beállításokat és elhárítsák a kisebb hibákat a mérnökök segítsége nélkül.
Egy modern platform integrálása a régebbi, nem kommunikatív berendezésekkel jelentős kockázatokat rejt magában. Egy új gép nem tudja optimalizálni a termelést, ha a régebbi szitanyomtató vagy a reflow sütő szűk keresztmetszetet hoz létre. A régebbi berendezésekből hiányoznak a zárt hurkú visszacsatoláshoz szükséges kommunikációs protokollok. Csökkentheti ezt a köztesszoftver-megoldások bevezetésével vagy annak biztosításával, hogy minden berendezés megfeleljen a szabványos SMEMA vagy az újabb IPC-HERMES-9852 protokolloknak. Frissítse a régi ellenőrző berendezéseket, hogy azok megfeleljenek az új elhelyezőgép átviteli és kommunikációs képességeinek. Az igazi hatékonyság eléréséhez az egész vonalra beszélni kell.
Bármelyik márka melletti elkötelezettség azt jelenti, hogy elkötelezzük magunkat a saját feeder ökoszisztéma mellett. Az adagolók hatalmas operatív befektetést jelentenek. Ha egy létesítmény platformot választ, de nem szerez elegendő adagolót az offline beállításhoz, a gép hatékonysága drasztikusan csökken. A kockázat egy olyan rendszerbe van zárva, amely nem skálázható a jövőbeli termelési igényekhez. Ezt mérsékelheti pontos modellezéssel, amely a jelenlegi és a tervezett alkatrészkészleten alapul. Végezzen szakaszos beszerzési stratégiákat. Szerezze be az alapgépet elegendő adagolóval az azonnali szükségletekhez, miközben további adagoló bankokat tervezhet a termék bonyolultságának növekedésével.
Vákuumban objektíven egyik gép sem jobb. A hatékonyság és a termékminőség teljes mértékben a létesítmény térfogat/keverék arányától és az adott gyártósor alkalmasságától függ. A Panasonic uralja azokat a környezeteket, ahol a nyers sebesség és a folyamatos működés növeli a nyereségességet. A Mycronic olyan környezetekben vezet, ahol az összetett, kis volumenű buildek közötti gyors elfordulás az Ön elsődleges versenyelőnye. Ha a gép építészeti erősségeit a gyár tényleges napi működési valóságához igazítja, elkerülhető a költséges szűk keresztmetszetek.
A berendezés értékelésének véglegesítéséhez tegye a következő lépéseket:
Végezzen szigorú idővizsgálatot létesítménye jelenlegi átállási szűk keresztmetszete kapcsán, hogy számszerűsítse az elveszett termelési órákat.
Vizsgálja át meglévő adagolókészletét és alkatrész-összetételét, hogy megállapítsa, melyik adagoló architektúra támogatja legjobban napi műveleteit.
Kérjen mindkét gyártótól a mennyiségig tartó bemutatót létesítménye legbonyolultabb és legnagyobb kihívást jelentő nyomtatott áramköri összeállításával.
Értékelje meglévő MES és ellenőrző berendezéseinek integrációs képességeit a PanaCIM és MYCenter szoftvercsomagokkal.
V: A Panasonic gépeit nagy mennyiségű, alacsony keverésű gyártásra tervezték, és forgófejeket használnak a tartós, rendkívül nagy sebességű elhelyezés érdekében. A Mycronic gépek a nagy keverékű, kis volumenű környezetekre összpontosítanak, előnyben részesítve a gyors átállást, a szoftvervezérelt agilitást és a rugalmas alkatrészkezelést a gyakori termékváltásokhoz.
V: A Mycronic általában az NPI terén jeleskedik. Szoftverközpontú MYCenter csomagja a szerszám nélküli Agilis adagolórendszerrel kombinálva lehetővé teszi a kezelők számára, hogy lényegesen gyorsabban programozzanak új táblákat és töltsenek be alkatrészeket, mint a hagyományos kocsi alapú rendszerek. Ez minimálisra csökkenti az állásidőt a prototípus-építés során.
V: Mindkét márka fejlett kamerákat és szoftvereket használ a hibák minimalizálása érdekében. A Panasonic a robusztus mechanikai stabilitásra és a mesterséges intelligencia által vezérelt elhelyezési korrekciókra támaszkodik a folyamatos futáshoz. A Mycronic fejre szerelt, menet közbeni látórendszereket használ az alkatrészek folyamatos ellenőrzésére, és azonnal alkalmazkodik a különféle alkatrésztípusokhoz, anélkül, hogy lassítana.
V: Igen, szabványos SMEMA vagy IPC-HERMES-9852 protokollok használatával fizikailag átadhatják egymásnak a kártyákat. A márkák keverése azonban megnehezíti a szoftverintegrációt, megköveteli az üzemeltetőktől, hogy megtanuljanak két különálló interfészt, és arra kényszeríti a létesítményt, hogy két teljesen különböző szabadalmaztatott feeder készletet tartson fenn.
V: A Panasonic intelligens, kocsi alapú rendszereket használ, amelyeket tömeges rakodásra és toldásmentes folyamatos működésre terveztek, így ideálisak a hosszú futásokhoz. A Mycronic az Agilis rendszert használja, amely egyedi, szerszám nélküli adagolókat tartalmaz, amelyek azonnal a helyükre pattannak, optimalizálva a sebességet a gyakori offline beállításokhoz.
V: Mindkettő megköveteli a napi, heti és éves kalibrálási rutinok szigorú betartását, beleértve a fúvókák tisztítását, a vákuumellenőrzést és a tengelykenést. A hosszú távú megbízhatóság nagymértékben függ ezen ütemterv betartásától és a gyártó globális szervizhálózatának rendszeres mélyreható karbantartásához való használatától.
