magyar  |
SMT vonal
I.C.T
| SMT Line Machine HS kód: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
| Rugalmas PCBA gyártósor megoldások
Az ICT rugalmas PCBA-gyártósoros megoldásait a gyakori termékcseréket és változatos PCB-terveket kezelő gyártók számára fejlesztették ki. A rögzített elrendezésű rendszerekkel ellentétben ez a megoldás az alkalmazkodóképességre összpontosít mind a berendezés, mind a folyamat szintjén. Támogatja a különböző lapméreteket, alkatrésztípusokat és összeszerelési követelményeket ugyanazon a termelési környezetben. Az automatizált NYÁK-összeszerelő berendezések és a jól szervezett kezelői munkaállomások kombinálásával a sor megőrzi hatékonyságát kisszériás vagy vegyes gyártás során is. Ez a megközelítés különösen alkalmas olyan gyárak számára, amelyek hosszú távú skálázhatóságot keresnek anélkül, hogy a teljes SMT infrastruktúrájukat újjá kellene építeni. A megoldás egyensúlyban tartja az automatizálást és az emberi interakciót, hogy támogassa a stabil kimenetet a különböző PCBA-gyártási forgatókönyvekben.
| Jellemző
Az alkalmazkodóképességre épített SMT-vonalszerkezet
Ez a rugalmas PCBA gyártósor-megoldás úgy van kialakítva, hogy támogassa a gyors beállítást anélkül, hogy megzavarná az általános munkafolyamatot. A berendezéseket úgy alakították ki, hogy alternatív útvonalterveket tegyenek lehetővé, így a gyártók újrakonfigurálhatják a vonalat a termékkövetelmények változása esetén. A táblák a bonyolultságtól függően különböző folyamatsorozatokon mozoghatnak, így a rendszer különféle alkalmazásokhoz alkalmas. A kialakítás az automatizált zónák és a kezelő által támogatott területek egyértelmű szétválasztását hangsúlyozza, javítva a koordinációt. Ennek eredményeként a NYÁK-összeszerelő berendezések hatékonyan használhatók több projektben is, csökkentve az üresjárati időt és támogatva a stabil kimenetet még akkor is, ha a gyártási tervek gyakran változnak.
Vegyes termelést támogató nyomtatási folyamat
Ennek a rugalmas PCBA gyártósor-megoldásnak a nyomtatási szakaszát úgy tervezték, hogy a gyakori átállásokat minimális fennakadás mellett kezelje. A gyorsbeállító mechanizmusok lehetővé teszik a kezelők számára, hogy hatékonyan váltsanak a nyomtatott áramköri lapok között. A stabil igazítás és az ellenőrzött beillesztés segít megőrizni a konzisztenciát a különböző elrendezésekben. Ez különösen fontos olyan környezetben, ahol a táblák jelentősen eltérnek egymástól a párna sűrűségében és méretében. A megbízható nyomtatási teljesítmény fenntartásával a sor csökkenti a későbbi eltéréseket, és támogatja a folyamat általános stabilitását. A nyomtatási folyamat más NYÁK-összeszerelő berendezésekkel összehangoltan működik, hogy biztosítsa a terméktípusok közötti zökkenőmentes átmenetet.
Elhelyezés és kezelői interakció
Az elhelyezés ebben a rugalmas PCBA gyártósor-megoldásban úgy van optimalizálva, hogy az emberi kezelőkkel együtt működjön, ahelyett, hogy teljesen lecserélné őket. Az áttekinthető munkaállomás-kialakítás támogatja az SMT sorkezelő munkaállomás-adagoló betöltését, ami lehetővé teszi a gyors anyagutánpótlást a gépi ciklusok megszakítása nélkül. Az elhelyezési rendszerek az alkatrésztípusok széles skáláját kezelik, míg a kezelők az anyagok előkészítésére és ellenőrzésére összpontosítanak. Ez a kiegyensúlyozott megközelítés javítja a reakciókészséget a vegyes termelés során. A kezelői tevékenységnek a vonaltervezésbe való integrálásával a megoldás megőrzi a rugalmasságot, miközben a NYÁK-szerelő berendezéseket hatékonyan működteti.
Reflow forrasztás változó táblákhoz
Az újrafolyó forrasztás ezen a rugalmas PCBA gyártósoron belül úgy lett kialakítva, hogy alkalmazkodjon a különböző hőigényű táblákhoz. Az állítható profilok zökkenőmentes átmenetet tesznek lehetővé a termékek között bonyolult újrakonfigurálás nélkül. Az egyenletes hőeloszlás elősegíti a konzisztens forrasztási kötések kialakítását a különböző PCB-konstrukciók között. Ez a rugalmasság elengedhetetlen azon gyártók számára, amelyek ugyanazon a vonalon gyártanak vezérlőkártyákat, teljesítménykártyákat és jelzőtáblákat. A hőstabilitás biztosításával a visszafolyási folyamat támogatja a vonal általános megbízhatóságát, és megakadályozza a szűk keresztmetszetek kialakulását a terméktípusok közötti váltás során megosztott NYÁK-összeszerelő berendezések használatával.
Ellenőrzés és adatalapú ellenőrzés
Az ellenőrzés kritikus szerepet játszik a minőség megőrzésében a rugalmas PCBA gyártósor-megoldásokon belül. Az automatizált ellenőrző rendszerek azonnali visszajelzést adnak az elhelyezési és forrasztási eredményekről, lehetővé téve a gyors korrekciós intézkedéseket. Az összegyűjtött adatok támogatják a folyamatértékelést és a döntéshozatalt, különösen összetett termelési környezetekben. Az olyan fogalmak, mint a kielégíthetőségi modulo elméletek különbsége az SMT és a lineáris programozás között, rávilágítanak arra, hogy miben különbözik a logikai ellenőrzés és az optimalizálás, tükrözve a strukturált adatelemzés fontosságát a gyártásban. Ez az ellenőrzési stratégia segít fenntartani a konzisztenciát, miközben támogatja a rugalmas gyártástervezést.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT két komplett gyártósort szállított egy egyesült államokbeli ügyfélnek, amely repülőgép-ülésrendszerekhez USB-töltőmodulokat gyártott. A projekt egy SMT összeszerelősort tartalmazott, amelyet egy konform bevonatsorral párosítottak a termék tartósságának támogatására. ICT mérnökök segítettek a rendszer üzembe helyezésében és a termelés beindításában, biztosítva a folyamatok közötti zökkenőmentes koordinációt. A megoldás egyesítette az automatizált nyomtatást, a nagy sebességű elhelyezési platformokat, például az SM481-et és az SM482-t, a hatékony táblaátvitelt sarokszállítószalagok segítségével, a stabil újrafolyós forrasztást, valamint a teljes bevonási és keményítési munkafolyamatot. Ez a beállítás lehetővé tette a kompakt elektronikus modulok megbízható gyártását a repülési kabinok számára.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó műszaki támogatást nyújt a rugalmas PCBA gyártósor-megoldásokhoz a globális piacokon. A támogatás arra összpontosít, hogy segítse a gyártókat, hogy termékeiket új termékekhez igazítsák a stabilitás veszélyeztetése nélkül. A mérnökök segítséget nyújtanak az elrendezés optimalizálásához, a folyamatok beállításához és a kezelői munkafolyamatok javításához. Különös figyelmet fordítanak a kezelői munkaállomások automatizált NYÁK-szerelő berendezésekkel történő összehangolására. A folyamatos útmutatás és a rendszeroptimalizálás révén az ICT segíti az ügyfeleket a hatékony termelés fenntartásában, még akkor is, ha a termékösszetétel és a mennyiségek idővel változnak.
| Ügyfél -visszajelzés
A rugalmas PCBA gyártósor megoldásokat használó gyártók gyakran értékelik a rendszer azon képességét, hogy zökkenőmentesen kezelje a gyakori változtatásokat. Az üzemeltetők nagyra értékelik a munkaállomás áttekinthető elrendezését és a csökkentett nyomást az anyagcsere során. A gyártócsoportok a gépek és az emberi feladatok közötti jobb koordinációról számolnak be, ami kevesebb megszakításhoz vezet. A visszajelzések arra is rávilágítanak, hogy a NYÁK-összeszerelő berendezések jobb kihasználása a különböző projektekben. Összességében az ügyfelek úgy találják, hogy a vonalszintű rugalmasság segít gyorsan reagálni az új megrendelésekre, miközben megőrzi az állandó összeszerelési minőséget.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT rugalmas PCBA gyártósoros megoldásait a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványoknak megfelelően tervezték. A berendezés konfigurációi támogatják a CE, RoHS és ISO9001 követelményeket. Minden egyes NYÁK-összeszerelő berendezés beállítását ellenőrizték a mechanikai stabilitás, az elektromos biztonság és a folyamat megbízhatósága szempontjából. A megfelelőség biztosítja, hogy a rugalmasság ne menjen a következetesség vagy a biztonság ára. A szabványos érvényesítési eljárások segítenek a gyártóknak abban, hogy magabiztosan telepítsék a vonalat a szabályozott piacokon és a hosszú távú gyártási környezetben.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT és DIP gyártási megoldások globális szállítója, amely a gyakorlatias, adaptálható gyártási rendszerekre összpontosít. A cég több saját tulajdonú gyárat üzemeltet, és több mint 70 országban szolgál ki ügyfeleit. Az erős mérnöki csapattal az ICT a rugalmas vonaltervezésre, a folyamatok optimalizálására és a hosszú távú műszaki támogatásra specializálódott. Megoldásait széles körben használják a világítási, ipari vezérlési, repülési és fogyasztói elektronikai iparban. A folyamatos innováció és a gyakorlati gyártási tapasztalat révén az ICT megbízható, rugalmas PCBA gyártósor-megoldásokat kínál a fejlődő globális gyárak számára.
| Rugalmas PCBA gyártósor megoldások
Az ICT rugalmas PCBA-gyártósoros megoldásait a gyakori termékcseréket és változatos PCB-terveket kezelő gyártók számára fejlesztették ki. A rögzített elrendezésű rendszerekkel ellentétben ez a megoldás az alkalmazkodóképességre összpontosít mind a berendezés, mind a folyamat szintjén. Támogatja a különböző lapméreteket, alkatrésztípusokat és összeszerelési követelményeket ugyanazon a termelési környezetben. Az automatizált NYÁK-összeszerelő berendezések és a jól szervezett kezelői munkaállomások kombinálásával a sor megőrzi hatékonyságát kisszériás vagy vegyes gyártás során is. Ez a megközelítés különösen alkalmas olyan gyárak számára, amelyek hosszú távú skálázhatóságot keresnek anélkül, hogy a teljes SMT infrastruktúrájukat újjá kellene építeni. A megoldás egyensúlyban tartja az automatizálást és az emberi interakciót, hogy támogassa a stabil kimenetet a különböző PCBA-gyártási forgatókönyvekben.
| Jellemző
Az alkalmazkodóképességre épített SMT-vonalszerkezet
Ez a rugalmas PCBA gyártósor-megoldás úgy van kialakítva, hogy támogassa a gyors beállítást anélkül, hogy megzavarná az általános munkafolyamatot. A berendezéseket úgy alakították ki, hogy alternatív útvonalterveket tegyenek lehetővé, így a gyártók újrakonfigurálhatják a vonalat a termékkövetelmények változása esetén. A táblák a bonyolultságtól függően különböző folyamatsorozatokon mozoghatnak, így a rendszer különféle alkalmazásokhoz alkalmas. A kialakítás az automatizált zónák és a kezelő által támogatott területek egyértelmű szétválasztását hangsúlyozza, javítva a koordinációt. Ennek eredményeként a NYÁK-összeszerelő berendezések hatékonyan használhatók több projektben is, csökkentve az üresjárati időt és támogatva a stabil kimenetet még akkor is, ha a gyártási tervek gyakran változnak.
Vegyes termelést támogató nyomtatási folyamat
Ennek a rugalmas PCBA gyártósor-megoldásnak a nyomtatási szakaszát úgy tervezték, hogy a gyakori átállásokat minimális fennakadás mellett kezelje. A gyorsbeállító mechanizmusok lehetővé teszik a kezelők számára, hogy hatékonyan váltsanak a nyomtatott áramköri lapok között. A stabil igazítás és az ellenőrzött beillesztés segít megőrizni a konzisztenciát a különböző elrendezésekben. Ez különösen fontos olyan környezetben, ahol a táblák jelentősen eltérnek egymástól a párna sűrűségében és méretében. A megbízható nyomtatási teljesítmény fenntartásával a sor csökkenti a későbbi eltéréseket, és támogatja a folyamat általános stabilitását. A nyomtatási folyamat más NYÁK-összeszerelő berendezésekkel összehangoltan működik, hogy biztosítsa a terméktípusok közötti zökkenőmentes átmenetet.
Elhelyezés és kezelői interakció
Az elhelyezés ebben a rugalmas PCBA gyártósor-megoldásban úgy van optimalizálva, hogy az emberi kezelőkkel együtt működjön, ahelyett, hogy teljesen lecserélné őket. Az áttekinthető munkaállomás-kialakítás támogatja az SMT sorkezelő munkaállomás-adagoló betöltését, ami lehetővé teszi a gyors anyagutánpótlást a gépi ciklusok megszakítása nélkül. Az elhelyezési rendszerek az alkatrésztípusok széles skáláját kezelik, míg a kezelők az anyagok előkészítésére és ellenőrzésére összpontosítanak. Ez a kiegyensúlyozott megközelítés javítja a reakciókészséget a vegyes termelés során. A kezelői tevékenységnek a vonaltervezésbe való integrálásával a megoldás megőrzi a rugalmasságot, miközben a NYÁK-szerelő berendezéseket hatékonyan működteti.
Reflow forrasztás változó táblákhoz
Az újrafolyó forrasztás ezen a rugalmas PCBA gyártósoron belül úgy lett kialakítva, hogy alkalmazkodjon a különböző hőigényű táblákhoz. Az állítható profilok zökkenőmentes átmenetet tesznek lehetővé a termékek között bonyolult újrakonfigurálás nélkül. Az egyenletes hőeloszlás elősegíti a konzisztens forrasztási kötések kialakítását a különböző PCB-konstrukciók között. Ez a rugalmasság elengedhetetlen azon gyártók számára, amelyek ugyanazon a vonalon gyártanak vezérlőkártyákat, teljesítménykártyákat és jelzőtáblákat. A hőstabilitás biztosításával a visszafolyási folyamat támogatja a vonal általános megbízhatóságát, és megakadályozza a szűk keresztmetszetek kialakulását a terméktípusok közötti váltás során megosztott NYÁK-összeszerelő berendezések használatával.
Ellenőrzés és adatalapú ellenőrzés
Az ellenőrzés kritikus szerepet játszik a minőség megőrzésében a rugalmas PCBA gyártósor-megoldásokon belül. Az automatizált ellenőrző rendszerek azonnali visszajelzést adnak az elhelyezési és forrasztási eredményekről, lehetővé téve a gyors korrekciós intézkedéseket. Az összegyűjtött adatok támogatják a folyamatértékelést és a döntéshozatalt, különösen összetett termelési környezetekben. Az olyan fogalmak, mint a kielégíthetőségi modulo elméletek különbsége az SMT és a lineáris programozás között, rávilágítanak arra, hogy miben különbözik a logikai ellenőrzés és az optimalizálás, tükrözve a strukturált adatelemzés fontosságát a gyártásban. Ez az ellenőrzési stratégia segít fenntartani a konzisztenciát, miközben támogatja a rugalmas gyártástervezést.
| Specifikáció
| Kategória | Projektek | Részletek |
|---|---|---|
| Gyári elrendezési követelmények | Gyári levegőáramkör elrendezése | Használjon gyári levegőforrást vagy külön olajmentes sűrített levegős gépet. A nyomásnak 7 kg/cm²-nél nagyobbnak kell lennie. |
| Gyári elektromos elrendezés | Egyfázisú AC220 (220±10%, 50/60Hz) Háromfázisú AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Gyári kipufogóelrendezés | A kipufogócsatorna minimális áramlási sebessége 500 köbláb/perc (14,15 m³/perc) | |
| Gyári világítás elrendezése | A gyárilag ideális megvilágítás 800-1200LUX, de legalább 300LUX. | |
| Gyári hőmérséklet elrendezés | A gyártóműhely környezeti hőmérséklete 23±3°C, általában 17-28°C, a relatív páratartalom 45-70% RH. | |
| Anyag előkészítés | BOM lista | Sorolja fel a PCBA gyártósor összeszereléséhez szükséges összes alkatrészt és mennyiséget. |
| CAD fájl | Digitális tervfájl a NYÁK-elrendezés és a gépbeállítás megtervezéséhez. | |
| Gerber fájl | Szabványos fájl PCB-gyártáshoz és nyomtatási sablonhoz. | |
| Forrasztópaszta | A párnákra felvitt anyag, mielőtt az alkatrészeket a nyomtatóba helyezné. | |
| SMD komponensek anyagai | Felületre szerelhető alkatrészek, például forgácsok és ellenállások elhelyezéshez. | |
| Ipari alkohol | Táblák és sablonok tisztítására szolgál a beállítási folyamat során. | |
| Összekötő öv | Szalag az adagolótekercsek csatlakoztatásához a zsinór megállítása nélkül. | |
| Stencil | Fémlemez lyukakkal a forrasztópaszta pontos nyomtatásához. |
| SMT vonali berendezések listája
Az IKT valódi kiváló minőségű PCBA gyártósort készít. A vákuumrakodó tisztítja a táblát. Az automatikus nyomtató beilleszti a megfelelő helyre. Placer set chip true. Sok zóna reflow forrasztás kemény. A jó AOI mindent rossznak talál. A vonal legyen feszes. Magas hozam. Költség alacsony. Nincs játék. Tedd a kemény munka autó egészségügyi fény. A tábla készen áll a való világra. Teljesen visszamentünk.
| Terméknév | Cél az SMT vonalban |
|---|---|
| PCB rakodó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztott paszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Újracsomagolási sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| SMT tisztítógép | PCB-k, sablonok, szerelvények, fúvókák stb. tisztítására használható. |
| Lézeres NYÁK-irányító gép | Vágja a PCBA-t a végtermékbe |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT két komplett gyártósort szállított egy egyesült államokbeli ügyfélnek, amely repülőgép-ülésrendszerekhez USB-töltőmodulokat gyártott. A projekt egy SMT összeszerelősort tartalmazott, amelyet egy konform bevonatsorral párosítottak a termék tartósságának támogatására. ICT mérnökök segítettek a rendszer üzembe helyezésében és a termelés beindításában, biztosítva a folyamatok közötti zökkenőmentes koordinációt. A megoldás egyesítette az automatizált nyomtatást, a nagy sebességű elhelyezési platformokat, például az SM481-et és az SM482-t, a hatékony táblaátvitelt sarokszállítószalagok segítségével, a stabil újrafolyós forrasztást, valamint a teljes bevonási és keményítési munkafolyamatot. Ez a beállítás lehetővé tette a kompakt elektronikus modulok megbízható gyártását a repülési kabinok számára.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT átfogó műszaki támogatást nyújt a rugalmas PCBA gyártósor-megoldásokhoz a globális piacokon. A támogatás arra összpontosít, hogy segítse a gyártókat, hogy termékeiket új termékekhez igazítsák a stabilitás veszélyeztetése nélkül. A mérnökök segítséget nyújtanak az elrendezés optimalizálásához, a folyamatok beállításához és a kezelői munkafolyamatok javításához. Különös figyelmet fordítanak a kezelői munkaállomások automatizált NYÁK-szerelő berendezésekkel történő összehangolására. A folyamatos útmutatás és a rendszeroptimalizálás révén az ICT segíti az ügyfeleket a hatékony termelés fenntartásában, még akkor is, ha a termékösszetétel és a mennyiségek idővel változnak.
| Ügyfél -visszajelzés
A rugalmas PCBA gyártósor megoldásokat használó gyártók gyakran értékelik a rendszer azon képességét, hogy zökkenőmentesen kezelje a gyakori változtatásokat. Az üzemeltetők nagyra értékelik a munkaállomás áttekinthető elrendezését és a csökkentett nyomást az anyagcsere során. A gyártócsoportok a gépek és az emberi feladatok közötti jobb koordinációról számolnak be, ami kevesebb megszakításhoz vezet. A visszajelzések arra is rávilágítanak, hogy a NYÁK-összeszerelő berendezések jobb kihasználása a különböző projektekben. Összességében az ügyfelek úgy találják, hogy a vonalszintű rugalmasság segít gyorsan reagálni az új megrendelésekre, miközben megőrzi az állandó összeszerelési minőséget.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT rugalmas PCBA gyártósoros megoldásait a nemzetközi gyártási és biztonsági szabványoknak megfelelően tervezték. A berendezés konfigurációi támogatják a CE, RoHS és ISO9001 követelményeket. Minden egyes NYÁK-összeszerelő berendezés beállítását ellenőrizték a mechanikai stabilitás, az elektromos biztonság és a folyamat megbízhatósága szempontjából. A megfelelőség biztosítja, hogy a rugalmasság ne menjen a következetesség vagy a biztonság ára. A szabványos érvényesítési eljárások segítenek a gyártóknak abban, hogy magabiztosan telepítsék a vonalat a szabályozott piacokon és a hosszú távú gyártási környezetben.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT az SMT és DIP gyártási megoldások globális szállítója, amely a gyakorlatias, adaptálható gyártási rendszerekre összpontosít. A cég több saját tulajdonú gyárat üzemeltet, és több mint 70 országban szolgál ki ügyfeleit. Az erős mérnöki csapattal az ICT a rugalmas vonaltervezésre, a folyamatok optimalizálására és a hosszú távú műszaki támogatásra specializálódott. Megoldásait széles körben használják a világítási, ipari vezérlési, repülési és fogyasztói elektronikai iparban. A folyamatos innováció és a gyakorlati gyártási tapasztalat révén az ICT megbízható, rugalmas PCBA gyártósor-megoldásokat kínál a fejlődő globális gyárak számára.
