magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Többzónás kétsínes újrafolyó sütő
A 12 zónás Dual Rails SMT Reflow Oven úgy készült, hogy stabil forrasztási teljesítményt nyújtson az összetett PCB-szerelvényekhez. A kettős sínek lehetővé teszik a tábla pontos beállítását és szállítását, míg a nitrogénnel támogatott zónák védik az alkatrészeket a magas hőmérsékletű forrasztás során. Tizenkét független fűtési zóna egységes hőprofilt biztosít minden egyes NYÁK-on, így biztosítva az egységes forrasztási eredményt az összes komponens számára.
A továbbfejlesztett PLC-vezérlés folyamatosan figyeli a zóna hőmérsékletét, a nitrogénszintet és a szállítószalag sebességét a konzisztens forrasztási feltételek fenntartása érdekében. Ideális a 12 zónás SMD Reflow Oven, Reflow Oven és SMD forrasztókemencék soraihoz, a rendszer javítja a csatlakozások megbízhatóságát, minimalizálja a hibákat, és nagy áteresztőképességű gyártást tesz lehetővé az ipari SMT alkalmazásokban.
| Jellemző
A nitrogénrendszer precíz alacsony oxigéntartalmú környezetet tart fenn az előmelegítés, forrasztás és hűtés során. Az oxigénérzékelők érzékelik az eltéréseket, és valós időben szabályozzák a nitrogénáramlást az optimális feltételek fenntartása érdekében. A zárt kamrás kialakítás gáz-újrahasznosítással minimalizálja a nitrogénfogyasztást, miközben stabilizálja a forrasztási paramétereket. Ez a környezet megőrzi az alkatrészek integritását, és biztosítja a reprodukálható forrasztási csatlakozásokat a gyártási tételek között, így ideális az SMT forrasztókemencékhez, a kétsínes forrasztókemencékhez és a 12 zónás forrasztókemencékhez.
A kétsínes szállítórendszer kivételes pontossággal vezeti át a PCB-ket mind a tizenkét fűtési zónán. A párhuzamos sínek és a lánchajtások konzisztens beállítást biztosítanak, miközben megakadályozzák a ferdeséget és a vibrációt. A szállítószalag sebessége állítható, hogy szinkronizálható legyen a fűtési és hűtési profilokkal, így minden táblán egyenletes megvilágítás érhető el. Az egy- és többsávos konfigurációk különböző PCB-méreteket támogatnak. Ez a rendszer megismételhető forrasztási minőséget biztosít a 12 zónás kétsínes SMT Reflow Oven, 12 Zones Reflow Oven és az SMD forrasztósütő vonalakban, lehetővé téve a nagy volumenű, nagy megbízhatóságú SMT gyártást.
| Specifikáció
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
SMT összeszerelő sorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Üzbegisztánban egy jelentős elektronikai gyártó üzembe helyezett egy teljes SMT és DIP gyártósort, amely az alaplapokat, az SSD-ket és a memóriamodulokat célozta meg. A projekt átfogó integrációt tartalmazott, amely kiterjed a berendezések telepítésére, a vonalkonfigurációra és a gyártás tesztelésére az elejétől a végéig.
Az SMT szekció stencilnyomtató rendszereket, többszörös pick-and-place gépeket, ellenőrző berendezéseket, NYÁK-kezelő modulokat és reflow sütőket tartalmazott. A DIP szekcióban kézi behelyező állomások, páratlan formájú alkatrészbeillesztők és hullámforrasztó egységek voltak.
Az ICT-mérnökök koordinálták a teljes beállítást, helyszíni hibakeresést végeztek, és a kezelőket képezték ki a vonal hatékony kezelésére. A befejezést követően az ügyfél megerősítette, hogy az összes rendszer zökkenőmentesen működik, így a teljes SMT- és DIP-vonalakon állandó termelési teljesítményt és nagy megbízhatóságot ért el.
| Szerviz és képzési támogatás
Átfogó SMT gyári támogatás
Az ICT teljes körű telepítést, kezelői képzést és vonaloptimalizálást biztosít a teljes SMT-megoldáshoz, beleértve a 12 zónás kétsínes SMT Reflow Oven műveleteket is. A mérnökök segítenek a nitrogénáramlás, a többzónás fűtés és a kétsínes szállítási beállítások összehangolásában. A képzés a végpontok közötti szinkronizálásra helyezi a hangsúlyt a zökkenőmentes gyártás, a reprodukálható forrasztás és a csökkentett állásidő biztosítása érdekében az SMT forrasztókemencében, a 12 zónás SMD Reflow sütőben és a PCB összeszerelési műveletekben.
| Ügyfél dicsérete
Megbízható és egyenletes forrasztás
Az ügyfelek egységes forrasztási minőségről és reprodukálható forrasztásról számolnak be a hosszú gyártási ciklusok során. A helyszíni mérnöki támogatást, a gyors műszaki reagálást és a biztonságos berendezésszállítást folyamatosan dicsérik. Az SMT-vonalakba integrált, többzónás, kétsínes sütők egyenletes fűtést, nitrogénvédelmet és reprodukálható forrasztást biztosítanak a 12 zónás kétsínes SMT Reflow Oven, Reflow Oven és SMD forrasztósütő műveletekhez.
| Minősítésünk
Teljes SMT vonal megfelelőség
A 12 Zones Dual Rails SMT Reflow Oven és az összes vonali berendezés a CE, RoHS, ISO9001 és a vonatkozó SMT eljárási tanúsítványok szerint készül. A gyári tesztelés biztosítja a stabil működést a nyomtatási, elhelyezési, ellenőrzési, szállítószalagon és újrafolyató szakaszokon keresztül, garantálva a reprodukálható forrasztási minőséget az SMT forrasztógép, az ólommentes pcb Reflow sütő és a 12 zónás reflow sütősorok számára.
| Az IKT-ról és a gyárról
Globális SMT gyártósor-szolgáltató
Az ICT kulcsrakész SMT-, DIP- és bevonatsor-megoldásokat kínál házon belüli kutatás-fejlesztéssel, tervezéssel és gyártással. A több mint 80 országot kiszolgáló vállalat biztosítja, hogy a sütők, a kétsínes szállítószalagok és az összes vonali berendezés zökkenőmentesen integrálódjon a teljes SMT gyári megoldásokba, reprodukálható forrasztást, nagy teljesítményt és megbízható PCB-összeállítást biztosítva a 12 zónás kétsínes SMT Reflow sütő, a 12 zónás SMD Reflow sütő és a Reflow sütő működéséhez.
