Bevezetés a teljes-auto SMT gyártósor műszaki alapelveihez.

A fő alkotóelemei Full-Auto SMT gyártósor a felületre szerelt alkatrészekből, az áramköri szubsztrátokból, az összeszerelési tervekből és az összeszerelési folyamatokból állnak. A Full-Auto SMT gyártósor fő gyártóberendezései tartalmazzák a nyomtatókat, adagolókat, elhelyező gépeket, valamint az újracsomagoló kemencét és a hullámforrasztógépet. Ezen túlmenően, mint a teljes auto SMT gyártósor kiegészítő berendezése, vannak tesztelőberendezések, átdolgozó berendezések, tisztítóberendezések, szárítóberendezések és anyagtároló berendezések. Ezután beszélek a teljes-auto SMT gyártósor műszaki alapelveiről, e felszerelés felhasználásával.

Mi a teljes-auto SMT gyártósor technikai elve?

Milyen előnyei vannak a Full-Auto SMT gyártási vonal technológiai elvének?

Melyek a teljes-auto SMT gyártósor műszaki alapelve megvalósítási lépései?

Mi a teljes-auto SMT gyártósor technikai elve?

Mindenekelőtt a Full-Auto SMT gyártósor a Surface Assembly technológiával fejeződik be. A teljes-auto SMT gyártósor az elektronikus összeszerelési technológia új generációja, amelyet a hibrid integrált áramköri technológiáról fejlesztettek ki az alkatrészek felszíni szerelő technológiájának elfogadására, és az újracserélési hegesztési technológia az összeszerelési technológia új generációjává vált az elektronikus termékek gyártásában.

Milyen előnyei vannak a Full-Auto SMT gyártási vonal technológiai elvének?

Ezért, mint fő műszaki alapelve a Full-Auto SMT gyártósor , technológiájának széles körű alkalmazása van. Egyrészt a Full-Auto SMT gyártósor elősegíti az elektronikus termékek miniatürizálását és többfunkcióját; Másrészt, a teljes auto SMT gyártósor feltételeket biztosít a tömegtermelés és az alacsony hibás sebesség előállításához.

Melyek a teljes-auto SMT gyártósor műszaki alapelve megvalósítási lépései?

NYOMTATÁS: A forrasztó paszta vagy a tapasz ragasztó nyomtatása a PCB párnákra, hogy felkészüljön az alkatrészek forrasztására. A használt berendezés egy nyomtatógép (sablon nyomtatógép), amely a teljes-auto SMT gyártósor élvonalában található.

Adagolás: A ragasztót a PCB rögzített helyzetére kell dobni, és fő funkciója az alkatrészek rögzítése a PCB -hez. A használt berendezés egy adagoló, amely a teljes-auto SMT gyártósor élvonalában vagy a tesztelő berendezés mögött található.

Szerelés: szerepe az, hogy pontosan rögzítse a felületre szerelt alkatrészeket a NYÁK rögzített helyzetébe. A használt berendezés egy elhelyezési gép, amely a nyomdagó mögött található a teljes-auto SMT gyártósorban.

Kerekítés: A funkció a tapasz ragasztójának megolvasztása, úgy, hogy a felületre szerelt alkatrészek és a PCB szorosan összekapcsolódjon. A használt berendezés egy kikeményítő sütő, amely a teljes-auto SMT gyártósorban található elhelyezési gép mögött található.

Reflow forrasztás: annak a funkciója, hogy megolvasztja a forrasztópasztát, úgy, hogy a felületre szerelt alkatrészek és a NYÁK szorosan összekapcsolódjanak. A használt berendezés egy visszaverődő sütő, amely a teljes-auto SMT gyártósorban található elhelyezési gép mögött található.

Tisztítás: Az a funkciója, hogy eltávolítsa a forrasztott maradványokat, például a fluxust, amely káros az emberi testre az összeszerelt PCB -n. A használt berendezés mosógép, és a hely nem javítható, lehet online vagy offline.

Ellenőrzés: Az a funkció, hogy megvizsgálja az összeszerelt PCB hegesztési és összeszerelési minőségét. A felhasznált berendezés magában foglalja a nagyítót, a mikroszkópot, a áramköri tesztelőt (áramköri teszter, I.C.T), repülő szonda tesztelő, automatikus optikai ellenőrzés (automatizált optikai ellenőrzés, AOI), röntgenfelügyeleti rendszer, funkcionális tesztelő stb ..

Átdolgozás: annak a funkciója, hogy az ősi jelmezeknél tesztelt NYÁK átdolgozása. A felhasznált szerszámok az elektromos forrasztási vasalók, az átdolgozó állomások stb., Amelyek a teljes-auto SMT gyártósor bármely helyzetében vannak konfigurálva.