magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Fejlett kétsínes SMT hőfeldolgozó berendezés
Ezt a Dual Rails SMD Reflow sütőt nagy pontosságú PCB forrasztásra tervezték folyamatos SMT gyártási környezetekben. Az egyvágányú szállítás helyett a kétsínes szerkezet szinkronizált táblamozgást tesz lehetővé, javítva a stabilitást különböző méretű PCB-k egyidejű feldolgozásakor.
A rendszer többzónás hőkezelést alkalmaz szabályozott légköri feltételekkel kombinálva, hogy biztosítsa a folyamatos forrasztást. Széles körben használják SMT gyártósorokon, amelyek stabil minőségű kimenetet igényelnek az SMD forrasztókemencéhez, 12 zónás újrafolyó sütőhöz és ólommentes elektronikus összeszerelési folyamatokhoz, különösen a nagy sűrűségű áramköri alkalmazásokban.
| Jellemző
A nitrogénrendszert úgy tervezték, hogy az összes fűtési fázisban szigorúan szabályozott, alacsony oxigéntartalmú környezetet tartson fenn, ahelyett, hogy csak a visszafolyó csúcshőmérsékletre összpontosítana. Az oxigénérzékelők folyamatosan nyomon követik a belső állapotokat, és automatikusan beállítják a gázbefecskendezési szintet a folyamat stabilitásának megőrzése érdekében. Ez segít csökkenteni az oxidációt a párnákon és a forrasztási kötéseken, javítva az elektronikus szerelvények hosszú távú megbízhatóságát. A zárt kamra kialakítása minimalizálja a gázszivárgást, míg az újrahasznosító szerkezet csökkenti a teljes nitrogénfogyasztást. A belső légkör több fűtési fokozaton keresztüli stabilizálásával egyenletes forrasztási minőséget biztosít a Dual Rails SMD Reflow Oven rendszerekben, és támogatja a megbízható teljesítményt az SMD forrasztókemencében és az ólommentes SMT gyártási környezetekben.
A szállítórendszer kétsínes architektúrát használ, amely lehetővé teszi két független PCB pálya párhuzamos futtatását szinkronizált mozgásvezérléssel. Ez a szerkezet javítja a rugalmasságot a vegyes PCB-méretek kezelésekor, és csökkenti a gyártási szűk keresztmetszetek számát. Mindegyik sín pontosan meg van vezetve, hogy fenntartsa az igazítást, megakadályozva a vibrációt vagy az oldalirányú elmozdulást melegítés közben. A szállítószalag sebessége a termékkövetelményeknek megfelelően állítható, így minden zónában pontos hőterhelési időt biztosít. A rendszer támogatja a folyamatos áramlási integrációt az upstream és a downstream SMT berendezésekkel. A nagy volumenű gyártósorokon ez a kialakítás biztosítja a Dual Rails SMD Reflow Oven stabil működését és egyenletes teljesítményt a 12 Zones Reflow sütő és az SMT forrasztósütő környezetekben.
| Specifikáció
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
SMT összeszerelő sorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Integrált SMT és DIP termelési telepítés
Egy nagyszabású üzbegisztáni elektronikai gyártó egy teljes gyártási rendszert hozott létre, amely mind az SMT-, mind a DIP-összeszerelősorokat lefedi az alaplap-, SSD- és memóriamodul-gyártáshoz. A projekt magában foglalta a teljes gyártósor telepítését, a berendezések integrációját és a gyártás validálását valós gyártási körülmények között.
Az SMT szekció stencilnyomógépeket, többszörös elhelyezési rendszereket, ellenőrző berendezéseket, NYÁK-kezelő modulokat és reflow forrasztóberendezéseket tartalmazott. A DIP szekciót kézi behelyező állomásokkal, páratlan formájú alkatrészbehelyező gépekkel és hullámforrasztó rendszerekkel látták el, hogy megfeleljenek a vegyes összeszerelési követelményeknek.
Az ICT-mérnökök helyszíni telepítési támogatást, folyamathibakeresést és kezelői képzést nyújtottak. Az üzembe helyezés után a teljes gyártósor stabil működést és egyenletes kimeneti minőséget ért el az összes SMT és DIP gyártási folyamatban.
| Szerviz és képzési támogatás
Teljes SMT vonal mérnöki támogatás
Az ICT teljes körű műszaki szolgáltatásokat nyújt, beleértve a telepítési útmutatást, a folyamatoktatást és a gyártásoptimalizálást a teljes SMT gyártósorokhoz. A mérnökök segítséget nyújtanak a termikus profilok beállításában, a nitrogénviszonyok beállításában és a szállítószalag-rendszerek szinkronizálásában az összes berendezésen. A képzés az általános vonalkoordinációra összpontosít, nem pedig az egyes gépek működésére, biztosítva a zökkenőmentes interakciót az újrafolyó rendszerek, az elhelyező gépek és az ellenőrző berendezések között. Ez a megközelítés javítja a gyártás stabilitását, csökkenti az állásidőt és növeli az általános hatékonyságot az SMD forrasztókemencében és az SMT Reflow Oven gyártási környezetekben.
| Ügyfél dicsérete
Stabil gyártási teljesítmény az SMT-sorokon
A vevők folyamatosan stabil forrasztási minőségről számolnak be, még folyamatos nagy mennyiségű gyártási körülmények között is. Az üzemeltetők kiemelik a kétsínes szállítás zökkenőmentes integrációját és a stabil hőegyensúlyt minden zónában. A technikai támogatás reakciókészségét és a telepítési minőséget is gyakran említik erős előnyként. A teljes SMT gyártósorokba integrálva a rendszer megbízható teljesítményt nyújt, így biztosítva a konzisztens eredményeket a különböző PCB-típusok és összeszerelési követelmények között.
| Minősítésünk
Gyártási minőség és folyamatmegfelelőség
A Dual Rails SMD Reflow Oven rendszerben használt összes berendezés a nemzetközi szabványok szerint készül, beleértve a CE, RoHS és ISO9001 tanúsítványokat. Az egyes gépek megfelelőségén túl a teljes SMT-vonal rendszerszintű érvényesítésen esik át, amely magában foglalja a nyomtatási, elhelyezési, ellenőrzési, szállítási és hőfeldolgozási szakaszokat. Ez biztosítja a folyamatos működést valós gyártási körülmények között, és garantálja a stabil forrasztási teljesítményt az SMD forrasztókemencében és az SMT gyártási környezetekben.
| Az IKT-ról és a gyárról
Globális SMT megoldás szolgáltató
Az ICT a teljes SMT, DIP és bevonat gyártósor-megoldásokra specializálódott integrált K+F, gyártási és mérnöki képességekkel. A több mint 80 országban jelenlévő ügyfelekkel a vállalat teljes gyári megoldásokat szállít, nem pedig önálló berendezéseket. Rendszerei lefedik a teljes SMT-munkafolyamatot a forrasztópaszta nyomtatásától a végső újrafolyatásig és ellenőrzési folyamatokig. Az összes berendezés zökkenőmentes koordinációjának biztosításával az ICT stabil, hatékony és kiváló minőségű elektronikai gyártást tesz lehetővé a globális ügyfelek számára.
