magyar  |
ICT-MLS1200
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Miért számít még mindig a kézi V-hornyos vágás a PCB-gyártásban?
Sok elektronikai gyárban, különösen azokban, amelyek kis tételeket vagy több terméktípust gyártanak, a teljes automatizálás nem mindig praktikus. A NYÁK-panelek kézi törését gyakran gyors megoldásnak tekintik, de ez gyakran egyenetlen élekhez, megrepedt forrasztásokhoz és a horony közelében lévő alkatrészek megsérüléséhez vezet. A kézi V alakú hornyos vágógép ellenőrzött alternatívát kínál. Azáltal, hogy a táblát egy rögzített V-alakú vágási útvonalon vezeti, a kezelő egyenletes erővel és kiszámítható eredménnyel választhatja szét a paneleket. Ez a módszer segít megőrizni az alapvető termékminőséget, miközben alacsonyan tartja a berendezések befektetését és az üzemeltetés bonyolultságát.
Funkció és alkalmazás áttekintése:
V-hornyok mentén elválasztja a PCB paneleket;
Forrasztás és ellenőrzés után használják;
LED-es, fogyasztói és kisméretű PCBA-gyártásban alkalmazzák.
| Funkció
Több lapátos LED-elválasztó
Ha hosszú LED-táblákkal vagy keskeny PCB-csíkokkal dolgozik, az egyenetlen kézi erő gyakran csavarodást okoz a szétválasztás során. A Multi-Blades LED Separator csökkenti ezt a kockázatot azáltal, hogy több, a V-horony mentén elhelyezett kör alakú pengét használ. Ahelyett, hogy egyetlen ponton vágnának, a pengék megosztják a terhelést a tábla szélességében. Ez a szerkezet segít a nyomtatott áramköri lap lapos tartásában vágás közben, és javítja az élek konzisztenciáját. A pengék pozíciói a különböző panelméretekhez állíthatók, így a gép alkalmas a különféle LED formátumokat kezelő gyárakban.
Guillotine típusú V-Cut gép
Egyes NYÁK-panelek nagyobb vágóerőt igényelnek a vastagabb aljzatok vagy a mélyebb V-hornyok miatt. A Guillotine Type V-Cut gépet ezekre a feltételekre tervezték. Függőleges vágási mozgást alkalmaz, amely egyetlen irányított műveletben egyenletesen fejti ki az erőt a horonyba. A merev keret biztosítja a penge igazítását, csökkentve a hiányos vágások vagy a ferde élek esélyét. Ezt a típust gyakran választják teljesítménykártyákhoz vagy ipari nyomtatott áramköri lapokhoz, ahol a vágási szilárdság és a szerkezeti stabilitás kritikus fontosságú.
Move-Blade (Csúszó) V-Cut gép
A V-vágási vonalhoz közel elhelyezett alkatrészekkel rendelkező PCB-k esetében a hirtelen vágóerő feszültséget okozhat, amely hatással van a forrasztási kötésekre. A Move-Blade V-Cut Machine ezt egy csúszópengés mechanizmussal oldja meg. A penge fokozatosan halad a horony mentén, és nem egyszerre, hanem lépésről lépésre fejti ki az erőt. Ez az eljárás csökkenti a táblát és az alkatrészeket érő mechanikai hatást. Az állítható pengemagasság lehetővé teszi, hogy a gép különböző vastagságú PCB-ket kezeljen ugyanazon a gyártási területen.
| Specifikáció
| Kézi paraméterek | Egylapos V-vágású gép, | többlapátos LED-elválasztó | Guillotine típusú V-vágású gép, | mozgatható penge (csúsztatható) V-vágású gép, | több csoportos pengével ellátott PCB V-vágású gép |
|---|---|---|---|---|---|
| Művelet típusa | Kézi (kézi csúsztatható) | Kézi (kézi nyomás) | Manuális (pneumatikus lábkapcsoló) | Kézi (állítható csúsztatható) | Kézi (több csoportos push) |
| Penge beállítása | 1 kör alakú + 1 egyenes penge | 6 kör alakú penge (3 csoport felül/alsó) | Egyetlen egyenes guillotine penge | 1 kör alakú + 1 egyenes (állítható rés) | Több kör alakú pengecsoport (egyedi többkés) |
| PCB hossz | 0-350 mm | Korlátlan (1,2 m / 2,4 m platformokkal) | 0-330 mm | 0–350 mm (tipikus) | Korlátlan vagy nagyon hosszú (platformfüggő) |
| NYÁK vastagsága | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2–5 mm (több csoportra jellemző) |
| Vágási módszer | Egymenetes csúszó | 3 fázisú (40% + 40% + 20%) | Egy lövéssel lefelé vágás | Egyszeri menet állítható mélységgel | Több csoportos szekvenciális vágás |
| Legjobb alkalmazás | Általános PCB-k, prototípusok, közepes térfogatú | Hosszú LED szalagok, alumínium PCB-k, nagy térfogatú LED | FR4 táblák, tiszta/pormentes élek | Vegyes komponensek, rugalmas V-mélység | Extra hosszú vagy széles PCB-k, nagy hatékonyságú elválasztás |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT teljes SMT-sorokat állít össze, amelyek egyetlen működő rendszerben kapcsolják össze a rakodókat, nyomtatókat, szerelőket, visszafolyó sütőket, AOI egységeket, szállítószalagokat és alumínium NYÁK-vágógép-szakaszokat. Minden jól passzol. Ha szűkös a hely, az U-alakú elrendezések jól kihasználják a padlót anélkül, hogy elveszítenék az áramlást. Az egész beállítás növeli a teljesítményt, csökkenti a hibákat, és egyenletes minőséget biztosít az autóalkatrészek, a LED-termékek és a mindennapi elektronika számára. Az ügyfelek az elejétől a végéig segítséget kapnak – a vonal megtervezésében, beállításában és hangolásában, hogy a gyártás az első naptól kezdve zökkenőmentesen és erőteljesen működjön.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| SMT vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| PCB betöltő | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztópaszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Reflow sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy közelmúltbeli autóelektronikai projektben az ICT teljes SMT gyártósort biztosított a szigorú megbízhatósági követelményekkel rendelkező vezérlőkártyákat gyártó ügyfél számára. A helyszűke miatt a vonalelrendezés kompakt volt, és gondos folyamattervezést igényelt. A telepítés után ICT mérnökök segítettek a berendezések beállításában és a kezelői képzésben. A gyártás megkezdése után a PCB-leválasztási folyamat stabillá és megismételhetővé vált. Az ügyfél képes volt fenntartani a folyamatos táblaminőséget, és a belső gyártási szabványoknak megfelelően önállóan üzemeltetni a sort.
| Szerviz és képzési támogatás
Az IKT többet nyújt, mint a berendezések szállítása. Szállítás előtt a mérnökök segítik az ügyfeleket a gyártási folyamatok értékelésében, és megfelelő konfigurációkat javasolnak. A telepítést követően helyszíni vagy távoli oktatásban részesülnek, hogy a kezelők megértsék a helyes működést és az alapvető karbantartást. A napi termelés támogatása érdekében dokumentációt és egyértelmű üzemeltetési irányelveket tartalmaz. Ha technikai problémák merülnek fel, az ICT globális szervizcsapata gyorsan reagál az állásidő minimalizálása érdekében. Ez a teljes ciklusú támogatás segít az ügyfeleknek a stabil termelés fenntartásában még kézi berendezésekkel is.
| Ügyfél-visszajelzés
Az ügyfelek gyakran kiemelik az IKT-megoldások praktikumát és megbízhatóságát. A pozitív visszajelzések gyakran említik a gép áttekinthető szerkezetét, a könnyű kezelhetőséget és a stabil vágási teljesítményt. Sok ügyfél értékeli az ICT-mérnökök professzionális hozzáállását is, a telepítési útmutatástól a problémamegoldó támogatásig. A csomagolás minőségét és a szállításvédelmet általában dicsérik, mivel a gépek beállításra készen érkeznek. A kérdésekre és alkatrészigényekre adott gyors válaszadás tovább erősíti az ügyfelek bizalmát az ICT-vel való hosszú távú együttműködésben
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT berendezéseket a nemzetközi szabványok szerint tervezték és gyártják. A gépek megfelelnek a CE és RoHS követelményeknek, támogatva a biztonságos működést és a környezetvédelmi felelősséget. A vállalat követi az ISO9001 minőségirányítási alapelveket az állandó termékminőség biztosítása érdekében. Ezenkívül az ICT számos műszaki szabadalommal rendelkezik a mechanikai szerkezettel és a folyamatoptimalizálással kapcsolatban. Ezek a tanúsítványok az elektronikus gyártóberendezések megbízhatósága, biztonsága és folyamatos fejlesztése iránti hosszú távú elkötelezettséget tükrözik.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egy elektronikai gyártóberendezés-megoldásszolgáltató, amely komplett gyári szintű megoldásokat kínál. A termékpaletta magában foglalja az SMT, THT/DIP, NYÁK-panelezés, összeszerelés, ellenőrzés, tisztítás, tárolás és intelligens gyári rendszereket. A házon belüli gyártás és a szigorú minőség-ellenőrzés révén az ICT megbízható berendezéseket szállít az ügyfeleknek világszerte. A globális szervizhálózat támogatásával a vállalat segíti a gyárakat a hatékonyság, a stabilitás és a termelés egységességének javításában a különböző iparágakban és alkalmazási forgatókönyvekben.
| Miért számít még mindig a kézi V-hornyos vágás a PCB-gyártásban?
Sok elektronikai gyárban, különösen azokban, amelyek kis tételeket vagy több terméktípust gyártanak, a teljes automatizálás nem mindig praktikus. A NYÁK-panelek kézi törését gyakran gyors megoldásnak tekintik, de ez gyakran egyenetlen élekhez, megrepedt forrasztásokhoz és a horony közelében lévő alkatrészek megsérüléséhez vezet. A kézi V alakú hornyos vágógép ellenőrzött alternatívát kínál. Azáltal, hogy a táblát egy rögzített V-alakú vágási útvonalon vezeti, a kezelő egyenletes erővel és kiszámítható eredménnyel választhatja szét a paneleket. Ez a módszer segít megőrizni az alapvető termékminőséget, miközben alacsonyan tartja a berendezések befektetését és az üzemeltetés bonyolultságát.
Funkció és alkalmazás áttekintése:
V-hornyok mentén elválasztja a PCB paneleket;
Forrasztás és ellenőrzés után használják;
LED-es, fogyasztói és kisméretű PCBA-gyártásban alkalmazzák.
| Funkció
Több lapátos LED-elválasztó
Ha hosszú LED-táblákkal vagy keskeny PCB-csíkokkal dolgozik, az egyenetlen kézi erő gyakran csavarodást okoz a szétválasztás során. A Multi-Blades LED Separator csökkenti ezt a kockázatot azáltal, hogy több, a V-horony mentén elhelyezett kör alakú pengét használ. Ahelyett, hogy egyetlen ponton vágnának, a pengék megosztják a terhelést a tábla szélességében. Ez a szerkezet segít a nyomtatott áramköri lap lapos tartásában vágás közben, és javítja az élek konzisztenciáját. A pengék pozíciói a különböző panelméretekhez állíthatók, így a gép alkalmas a különféle LED formátumokat kezelő gyárakban.
Guillotine típusú V-Cut gép
Egyes NYÁK-panelek nagyobb vágóerőt igényelnek a vastagabb aljzatok vagy a mélyebb V-hornyok miatt. A Guillotine Type V-Cut gépet ezekre a feltételekre tervezték. Függőleges vágási mozgást alkalmaz, amely egyetlen irányított műveletben egyenletesen fejti ki az erőt a horonyba. A merev keret biztosítja a penge igazítását, csökkentve a hiányos vágások vagy a ferde élek esélyét. Ezt a típust gyakran választják teljesítménykártyákhoz vagy ipari nyomtatott áramköri lapokhoz, ahol a vágási szilárdság és a szerkezeti stabilitás kritikus fontosságú.
Move-Blade (Csúszó) V-Cut gép
A V-vágási vonalhoz közel elhelyezett alkatrészekkel rendelkező PCB-k esetében a hirtelen vágóerő feszültséget okozhat, amely hatással van a forrasztási kötésekre. A Move-Blade V-Cut Machine ezt egy csúszópengés mechanizmussal oldja meg. A penge fokozatosan halad a horony mentén, és nem egyszerre, hanem lépésről lépésre fejti ki az erőt. Ez az eljárás csökkenti a táblát és az alkatrészeket érő mechanikai hatást. Az állítható pengemagasság lehetővé teszi, hogy a gép különböző vastagságú PCB-ket kezeljen ugyanazon a gyártási területen.
| Specifikáció
| Kézi paraméterek | Egylapos V-vágású gép, | többlapátos LED-elválasztó | Guillotine típusú V-vágású gép, | mozgatható penge (csúsztatható) V-vágású gép, | több csoportos pengével ellátott PCB V-vágású gép |
|---|---|---|---|---|---|
| Művelet típusa | Kézi (kézi csúsztatható) | Kézi (kézi nyomás) | Manuális (pneumatikus lábkapcsoló) | Kézi (állítható csúsztatható) | Kézi (több csoportos push) |
| Penge beállítása | 1 kör alakú + 1 egyenes penge | 6 kör alakú penge (3 csoport felül/alsó) | Egyetlen egyenes guillotine penge | 1 kör alakú + 1 egyenes (állítható rés) | Több kör alakú pengecsoport (egyedi többkés) |
| PCB hossz | 0-350 mm | Korlátlan (1,2 m / 2,4 m platformokkal) | 0-330 mm | 0–350 mm (tipikus) | Korlátlan vagy nagyon hosszú (platformfüggő) |
| NYÁK vastagsága | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2–5 mm (több csoportra jellemző) |
| Vágási módszer | Egymenetes csúszó | 3 fázisú (40% + 40% + 20%) | Egy lövéssel lefelé vágás | Egyszeri menet állítható mélységgel | Több csoportos szekvenciális vágás |
| Legjobb alkalmazás | Általános PCB-k, prototípusok, közepes térfogatú | Hosszú LED szalagok, alumínium PCB-k, nagy térfogatú LED | FR4 táblák, tiszta/pormentes élek | Vegyes komponensek, rugalmas V-mélység | Extra hosszú vagy széles PCB-k, nagy hatékonyságú elválasztás |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT teljes SMT-sorokat állít össze, amelyek egyetlen működő rendszerben kapcsolják össze a rakodókat, nyomtatókat, szerelőket, visszafolyó sütőket, AOI egységeket, szállítószalagokat és alumínium NYÁK-vágógép-szakaszokat. Minden jól passzol. Ha szűkös a hely, az U-alakú elrendezések jól kihasználják a padlót anélkül, hogy elveszítenék az áramlást. Az egész beállítás növeli a teljesítményt, csökkenti a hibákat, és egyenletes minőséget biztosít az autóalkatrészek, a LED-termékek és a mindennapi elektronika számára. Az ügyfelek az elejétől a végéig segítséget kapnak – a vonal megtervezésében, beállításában és hangolásában, hogy a gyártás az első naptól kezdve zökkenőmentesen és erőteljesen működjön.
| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| SMT vonal | Kulcsrakész, teljes automata SMT összeszerelő sor |
| PCB betöltő | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| Forrasztópaszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Reflow sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy közelmúltbeli autóelektronikai projektben az ICT teljes SMT gyártósort biztosított a szigorú megbízhatósági követelményekkel rendelkező vezérlőkártyákat gyártó ügyfél számára. A helyszűke miatt a vonalelrendezés kompakt volt, és gondos folyamattervezést igényelt. A telepítés után ICT mérnökök segítettek a berendezések beállításában és a kezelői képzésben. A gyártás megkezdése után a PCB-leválasztási folyamat stabillá és megismételhetővé vált. Az ügyfél képes volt fenntartani a folyamatos táblaminőséget, és a belső gyártási szabványoknak megfelelően önállóan üzemeltetni a sort.
| Szerviz és képzési támogatás
Az IKT többet nyújt, mint a berendezések szállítása. Szállítás előtt a mérnökök segítik az ügyfeleket a gyártási folyamatok értékelésében, és megfelelő konfigurációkat javasolnak. A telepítést követően helyszíni vagy távoli oktatásban részesülnek, hogy a kezelők megértsék a helyes működést és az alapvető karbantartást. A napi termelés támogatása érdekében dokumentációt és egyértelmű üzemeltetési irányelveket tartalmaz. Ha technikai problémák merülnek fel, az ICT globális szervizcsapata gyorsan reagál az állásidő minimalizálása érdekében. Ez a teljes ciklusú támogatás segít az ügyfeleknek a stabil termelés fenntartásában még kézi berendezésekkel is.
| Ügyfél-visszajelzés
Az ügyfelek gyakran kiemelik az IKT-megoldások praktikumát és megbízhatóságát. A pozitív visszajelzések gyakran említik a gép áttekinthető szerkezetét, a könnyű kezelhetőséget és a stabil vágási teljesítményt. Sok ügyfél értékeli az ICT-mérnökök professzionális hozzáállását is, a telepítési útmutatástól a problémamegoldó támogatásig. A csomagolás minőségét és a szállításvédelmet általában dicsérik, mivel a gépek beállításra készen érkeznek. A kérdésekre és alkatrészigényekre adott gyors válaszadás tovább erősíti az ügyfelek bizalmát az ICT-vel való hosszú távú együttműködésben
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT berendezéseket a nemzetközi szabványok szerint tervezték és gyártják. A gépek megfelelnek a CE és RoHS követelményeknek, támogatva a biztonságos működést és a környezetvédelmi felelősséget. A vállalat követi az ISO9001 minőségirányítási alapelveket az állandó termékminőség biztosítása érdekében. Ezenkívül az ICT számos műszaki szabadalommal rendelkezik a mechanikai szerkezettel és a folyamatoptimalizálással kapcsolatban. Ezek a tanúsítványok az elektronikus gyártóberendezések megbízhatósága, biztonsága és folyamatos fejlesztése iránti hosszú távú elkötelezettséget tükrözik.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egy elektronikai gyártóberendezés-megoldásszolgáltató, amely komplett gyári szintű megoldásokat kínál. A termékpaletta magában foglalja az SMT, THT/DIP, NYÁK-panelezés, összeszerelés, ellenőrzés, tisztítás, tárolás és intelligens gyári rendszereket. A házon belüli gyártás és a szigorú minőség-ellenőrzés révén az ICT megbízható berendezéseket szállít az ügyfeleknek világszerte. A globális szervizhálózat támogatásával a vállalat segíti a gyárakat a hatékonyság, a stabilitás és a termelés egységességének javításában a különböző iparágakban és alkalmazási forgatókönyvekben.
