magyar  |
ICT-LV733
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Ólommentes nagyvákuumú forrasztási megoldás
A Vacuum Reflow sütőgépet úgy tervezték, hogy állandó forrasztási minőséget biztosítson az összetett PCB-szerelvényeken. A nagy vákuumszabályozás és a gondosan profilozott termikus zónák kombinálásával a rendszer csökkenti a forrasztási üregeket és javítja a csatlakozások integritását. Támogatja az ólommentes folyamatokat, miközben fenntartja a folyamatos termelési áramlást, így ideális a nagy mennyiségű SMT vákuum-visszafolyó sütőkörnyezetekhez.
Kialakítása integrálja a szállítószalagos szállítást és az intelligens vezérlést, hogy stabilizálja a hőmérsékletet és a vákuumszintet minden egyes visszafolyási ciklus során. Ez egyenletes forrasztást biztosít sűrű alkatrészelrendezések és többrétegű táblák esetén, reprodukálható eredményeket és nagyobb megbízhatóságot biztosít a Reflow forrasztókemencék soraiban.
| Jellemző
A vákuumzóna aktívan kezeli a gáz eltávolítását a forrasztás olvadása során, minimalizálva a mikroüregek képződését. A rendszer egyenletes nyomást biztosít a PCB teljes felületén anélkül, hogy megzavarná a kártya elhelyezését, ami kritikus fontosságú a sűrű BGA és a finom hangosztású alkatrészek esetében. A vákuum alkalmazásának időzítésének és intenzitásának szabályozásával a folyamat javítja a mechanikai szilárdságot és az elektromos megbízhatóságot is, stabil és megismételhető eredményeket hozva az ólommentes, nagy vákuumú visszafolyó sütőműveletek során.
A fűtési rendszer az energiát egymástól függetlenül szabályozott zónákra osztja az egyenletes hőmérséklet-eloszlás érdekében. A légáramlás szabályozása megakadályozza a forró pontok kialakulását, biztosítva az összes alkatrész egyenletes olvadását. Ez a fokozatos termikus megközelítés csökkenti a hideg forrasztási kötéseket és az egyenetlen visszafolyási problémákat. A kialakítás dinamikusan alkalmazkodik a különböző táblaméretekhez és alkatrészsűrűségekhez, megőrizve a magas forrasztási minőséget a folyamatos vákuum-visszafolyó sütőgép gyártási ciklusai során.
A kezelőfelület a vákuum, a fűtés és a szállítószalag vezérlését egységes folyamatreceptekké egyesíti. A kezelők beállíthatják a hőprofilokat, a vákuumszinteket és az átviteli sebességeket egy központi platformon keresztül. A valós idejű felügyelet és az automatikus riasztások segítenek fenntartani a folyamatos forrasztási minőséget és csökkentik az emberi hibákat. Ez a megközelítés reprodukálható eredményeket biztosít több gyártási műszakban, lehetővé téve az SMT vákuum-visszafolyós sütősorok és az ólommentes visszafolyós sütőfolyamatok hatékony működését.
| Specifikáció
| LV sorozatú vákuumcsomó sütő | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Súly | 3000 kg | 3500 kg |
| Fűtési zóna száma | Felső 8 / alsó 8 | Top 10 /Bottom 0 |
| Fűtési zóna hossza | 3110 mm | 3892 mm |
| A hűtőzóna száma | 3 felső / alsó 3 | 3 felső / alsó 3 |
| Kipufogógáz térfogatigény | 11 m³/perc*2 | 12 m³/perc*2 |
| Hatalom | 3 fázisú, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Normál energiafogyasztás | 10 kW | 12 kW |
| Hőmérséklet szabályozási mód | PID zárt hurok folyamatos+SSR vezetés | |
| Szállítószalag rendszer | ||
| Sínek szerkezete | Három fokozatú független | |
| A PCB maximális szélessége | 150*150mm-400*400mm | |
| A sínszélesség tartománya | 50-400 mm | |
| Alkatrészek magassága | Felfelé 25 mm/lefelé 25 mm | |
| Fix típusú szállítószalag | Elülső vég rögzítése | |
| PCB szállítószalag iránya | Vezetősín plusz lánc | |
| Szállítószalag magassága | 900 ± 20 mm | |
| Hűtőrendszer | ||
| Hűtési módszer | Kényszerített léghűtés (vákuum visszafolyásos forrasztás) Hűtőhűtés (vákuum-nitrogén visszafolyásos forrasztás) | |
| Nitrogén rendszer | Nitrogén zárt szerkezetek és csővezetékek, nitrogén áramlásmérők, hűtők | |
Mivel a működési hatásfok a folyamatparaméterek beállításaitól függ, a ténylegesen elért értékek eltérhetnek az itt feltüntetett értékektől. | ||
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető. Ha eltér, kövesse az új listát.
| SMT vonali berendezések listája
SMT összeszerelő sorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Teljes SMT és DIP vonal telepítés
Egy nagy üzbegisztáni elektronikai gyártóüzem teljes SMT- és DIP-gyártási megoldást vezetett be az alaplap-, SSD- és memóriamodul-gyártáshoz. A projekt magában foglalta a teljes rendszerintegrációt a berendezések telepítésétől a gyártás validálásáig.
Az SMT vonal nyomtatási rendszereket, többszörös elhelyező gépeket, ellenőrző rendszereket, PCB-kezelő rendszereket és reflow feldolgozó berendezéseket tartalmazott. A DIP termékcsalád kézi behelyezőrendszereket, páratlan alakú beszúrógépeket és hullámforrasztó rendszereket tartalmazott.
Az ICT-mérnökök teljes körű műszaki támogatást nyújtottak a telepítés, a hibakeresés és a gyártás felfutása során. Az üzembe helyezést követően az ügyfél megerősítette a rendszer stabil működését és a folyamatos termelési teljesítményt a gyártás minden szakaszában.
| Globális teljes körű támogatás
Átfogó műszaki támogatás az ólommentes vákuumgyártáshoz
Az ICT a Vacuum Reflow Oven Machine rendszerek telepítését, oktatását és folyamatoptimalizálását biztosítja. A mérnökök segítenek a vákuumszintek, a termikus profilok és a szállítószalag sebességének beállításában az egyenletes forrasztás érdekében. A képzés hangsúlyozza a vákuum, a hő és a tábla mozgása közötti kapcsolatot, lehetővé téve a kezelők számára, hogy stabil SMT-vonali teljesítményt tartsanak fenn, és minimalizálják a hibákat több gyártási folyamat során.
| Ügyfél dicsérete
Magas megbízhatóság és egyenletes termelési teljesítmény
Az ügyfelek stabil forrasztási minőségről számolnak be a hosszú gyártási ciklusok során, még sűrű alkatrész-elrendezések esetén is. A vákuummal segített ólommentes folyamat csökkenti az üregeket, javítva a megbízhatóságot. A professzionális telepítést, az azonnali műszaki támogatást és a biztonságos szállítást gyakran dicsérik, támogatva az SMT vákuum-visszafolyó sütőgép folyamatos működését.
| Minősítésünk
A nemzetközi gyártási szabványoknak való megfelelés
A Vacuum Reflow sütőgépet CE, RoHS, ISO9001 és a vonatkozó SMT eljárási tanúsítványok szerint gyártják. Minden egység szigorú gyári tesztelésen megy keresztül, hogy biztosítsa a stabil működést és a reprodukálható eredményeket az ólommentes nagyvákuumú visszafolyó sütő és az SMT vákuum visszafolyó sütő gyártási környezetében világszerte.
| Az IKT-ról és a gyárról
Globális SMT berendezések és vonali megoldások szolgáltatója
Az ICT teljes körű SMT-, DIP- és bevonatsor-megoldásokat kínál házon belüli kutatás-fejlesztési, gyártási és mérnöki támogatással. A több mint 80 országot kiszolgáló vállalat megbízható és stabil rendszereket szállít az ipari elektronikai gyártáshoz, lehetővé téve a kiváló minőségű PCB összeszerelést és reprodukálható eredményeket a vákuum-visszafolyásos forrasztókemencék működéséhez.
