magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
Az ICT 3 tengelyes asztali PCB-adagoló gépet pontos anyagadagolásra tervezték az elektronikai gyártásban, a PCB-összeszerelésben, a LED-gyártásban, a félvezető csomagolásban, az optikai lencsék ragasztásában, a chipek ragasztásában és a kis alkatrészek bevonásakor. Működhet UV ragasztóval, AB ragasztóval, epoxival, fehér ragasztóval, EMI vezető ragasztóval, szilikonnal, ezüst ragasztóval, vörös ragasztóval, forrasztópasztával, hőelvezető pasztával és más technológiai anyagokkal. A kezelők a kézi LCD vezérlővel beállíthatják az adagolási útvonalakat, a sebességet, a ragasztó mennyiségét, az adagolási időt és a leállítási időt. Kompakt asztali szerkezetével illeszkedik a gépészeti helyiségekbe, a mintagyártásba, a javítóállomásokba és a rugalmas SMT gyártási területekbe.
Ez a 3 tengelyes asztali PCB-adagoló gép X, Y és Z mozgást használ a pont-pont adagolás, folyamatos vonalak és ívpályák teljesítéséhez. A PCB-gyártásnál ez azért fontos, mert a ragasztót vagy pasztát gyakran kis területeken, élek mentén vagy speciális alkatrészpozíciók körül kell felhordani. A gép támogatja a pontok, vonalak, felületek, körök, ívek, szabálytalan ívek és nem lapos 3D-s pályák adagolását. Ez nagyobb szabadságot biztosít a mérnököknek a NYÁK-rögzítés, a LED-alkatrészek, a COB-csomagolás vagy a kis elektronikai egységek folyamatának beállításakor. Segít a csapatnak áttérni a kézi munkáról egy megismételhetőbb folyamatra anélkül, hogy túl sok gyári helyet foglalna el.
A gép működtetése LCD panelen és kézi programozó eszközön keresztül történik. A kezelők bonyolult számítógépes rendszer nélkül készíthetnek programokat, módosíthatnak paramétereket és válthatnak munkákat. Ez olyan gyárak számára hasznos, amelyek sok PCB modellt vagy kis tételeket kezelnek. A vezérlő lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy beállítsák a ragasztó méretét, az adagolási sebességet, az adagolási időt, a leállítási időt és más kulcsfontosságú paramétereket. Az új kezelők gyorsabban elsajátíthatják az alapvető munkafolyamatot, míg a mérnökök az egész sor lelassítása nélkül hajthatnak végre folyamatmódosításokat. Egy 3 tengelyes kabát asztali ragasztógéphez és NYÁK-adagoláshoz Az SMT gyártásban ez az egyszerű szabályozási módszer segít csökkenteni a beállítási nyomást a napi munka során.
Az anyagstabilitás az egyik legfontosabb pont a PCB-adagolásban. Ez a gép egy dedikált adagolóvezérlőt használ, hogy a kibocsátást egyenletesen, a vágási szöget tisztán és a ragasztó zökkenőmentesen tartsa. Segít csökkenteni a farokképződést, a szivárgást, az egyenetlen pontokat és az anyagpazarlást. Az automatikus kötésgátló funkció segít megelőzni a tű eltömődését is, ami akkor hasznos, ha ragasztót, forrasztópasztát, epoxit, vörös ragasztót, szilikont vagy más olyan anyagokat használ, amelyek működés közben kiszáradhatnak vagy megvastagodhatnak. A gyártócsapatok számára a kevesebb eltömődött tű kevesebb megszakítást jelent. A minőségi csapatok számára a stabil anyagkibocsátás azt jelenti, hogy a folyamat könnyebben ellenőrizhető, megismételhető és javítható.
A rendszer 999 adagolási folyamatfájlt tud tárolni, minden fájlban akár 65 535 ponttal. Ez segít az ügyfeleknek a különféle termékek kezelésében anélkül, hogy minden programot az elejétől fogva elkészítenének. Amikor egy ismétlődő rendelés visszatér, a kezelők előhívhatják a mentett fájlt, és kis módosításokat végezhetnek a nulláról való kezdés helyett. Ez praktikus mintahelyiségekben, kisszériás gyártásban, javítóállomásokban és vegyes modell NYÁK-szerelésben. Csökkenti a pontok hiányának vagy a rossz értékek megváltoztatásának kockázatát is. A terméktípusok között gyakran váltogató gyárak számára a programtárolás nem kis szolgáltatás; minden héten időt takarít meg.
A 3 tengelyes asztali PCB-adagoló gép a Logoshop szoftverrel működik, és általános fájlformátumokat képes importálni, beleértve az NC, AI, DXF, JPG, BMP és szkennelt fájlokat. Ez segít a mérnököknek a meglévő rajzok vagy tervezési adatok felhasználásában az adagolási útvonalak elkészítéséhez. Ahelyett, hogy minden pontot kézzel tanítana, a csapat behozhat egy fájlt, létrehozhat egy elérési utat, és finomhangolhatja azt a gépen. Ez hasznos az egyedi PCB termékek, LED-modulok, optikai alkatrészek és elektronikus szerelvények esetében, amelyek gyakran változnak a tervezésben. A jobb fájlkompatibilitás segít csökkenteni a kézi programozási hibákat, és konzisztensebbé teszi a folyamatot.
Az importált fotoelektromos érzékelő támogatja az automatikus XYZ koordináták tanítását, segítve a gépet a referenciapontok megtalálásában, amikor tűt, rögzítést vagy terméktípust cserél. A meghajtórendszer léptetőmotort, szíjat és precíz lineáris vezetősínt használ, XYZ ismételhetősége ±0,03 mm-ig. Ez a pontosság hasznos COB ragasztáshoz, PCB alkatrészek rögzítéséhez, LED-adagoláshoz és kis felületű anyagok alkalmazásához. Az ügyfelek különböző munkaterületeket választhatnak, beleértve a 300 × 300 mm-es, 400 × 400 mm-es és 500 × 500 mm-es méreteket. Ez lehetővé teszi, hogy a gép különböző méretű termékekhez illeszkedjen, miközben megtartja ugyanazt az asztali stílust. Praktikus választás ellenőrzött PCB-adagolási munkákhoz.
| Asztali PCB-adagolási specifikációk:
| Tétel | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Munkaterület | 300 (X) × 300 (Y) × 95 (Z) mm | 400 (X) × 400 (Y) × 95 (Z) mm | 500 (X) × 500 (Y) × 95 (Z) mm |
| Gép mérete | 490 (H) × 528 (Sz) × 679 (Ma) mm | 590 (H) × 628 (Sz) × 679 (Ma) mm | 690 (H) × 728 (Sz) × 679 (Ma) mm |
| Utazási sebesség | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) |
| Maximális terhelés | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Vezetési mód | Léptetőmotor + szíj + precíz lineáris vezetősín | Léptetőmotor + szíj + precíz lineáris vezetősín | Léptetőmotor + szíj + precíz lineáris vezetősín |
| XYZ megismételhetőség | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Operációs rendszer | LCD panel / kézi programozó eszköz | LCD panel / kézi programozó eszköz | LCD panel / kézi programozó eszköz |
| Programkapacitás | 999 paraméterfájl, fájlonként 65 535 pont | 999 paraméterfájl, fájlonként 65 535 pont | 999 paraméterfájl, fájlonként 65 535 pont |
| Mozgásminta | 3 tengelyes pont-pont, folytonos vonal, ív | 3 tengelyes pont-pont, folytonos vonal, ív | 3 tengelyes pont-pont, folytonos vonal, ív |
| Tápegység | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Súly | Körülbelül 35 kg | Körülbelül 45 kg | Körülbelül 55 kg |
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető. Ha eltér, kövesse az új listát.
| A PCBA bevonatsor felszereléseinek listája
ICT bevonó és adagoló gyártósor termékek, beleértve az adagológépeket, a megfelelő bevonógépeket, a szárítókemencéket, a PCB-szállítószalagokat, az AOI-ellenőrző rendszereket és a PCBA-lapozógépeket. Az adagológép ragasztót, forrasztópasztát, szilikont, epoxit vagy termikus anyagot visz fel a kiválasztott PCB területekre. A konform bevonatoló gép megvédi a PCB felületeket a nedvességtől, a portól és a szennyeződésektől. A kikeményítő kemence a bevonat vagy az adagolás után befejezi az UV- vagy hőkezelést. Az AOI támogatja a folyamatellenőrzést, míg a panelleválasztó berendezések kisebb igénybevétellel választják el a kész táblákat. Ezek a termékek együtt segítik az ügyfeleket abban, hogy teljesebb munkafolyamatot építsenek ki a 3 tengelyes asztali ragasztógép és a PCB-adagoló körül.
| Termék neve | Cél a PCBA bevonatsorban |
|---|---|
Pontos védőbevonatokat visz fel az áramköri lapokra a por-, víz- és robbanásbiztos védelem érdekében. | |
IR vagy UV fénnyel keményíti a bevonatokat, így tartós és erős védelmet biztosít. | |
A hatékony feldolgozás érdekében zökkenőmentesen szállítja át az áramköri lapokat a bevonatsoron. | |
Nyákkártyát biztosít és tárol a gyártósor számára, biztosítva a zökkenőmentes be- és kimenetet. | |
| Konformális bevonat AOI | Ellenőrzi a bevonat minőségét és észleli a hibákat a magas színvonal biztosítása érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT befejezte az SMT gyártósor projektjét egy portugál ügyfél számára. Az ügyfél az autóelektronikával foglalkozik, és olyan termékeket gyárt, mint például az autók világítási és vezérlőrendszerei. Az ICT műszaki mérnököket küldött az ügyfél gyárába a helyszíni telepítés, a gépbeállítás és a kezelői képzés elvégzésére. A látogatás során mérnökeink segítettek az ügyfél csapatának megérteni a vonal működését, a karbantartási pontokat, a folyamatfolyamatokat és a napi gyártás részleteit. A projekt befejezése után a megrendelő pozitív visszajelzést adott mind a felszerelésről, mind a képzésről. Elmondásuk szerint a telepítés zökkenőmentesen zajlott, a képzés világos, hasznos és könnyen követhető volt a kezelők számára.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT a teljes SMT gyári szempontból támogatja az ügyfeleket. Mielőtt egy projekt előrehaladna, csapatunk áttekintheti az ügyfél terméktípusát, gyárterületét, célkapacitását, folyamati útvonalát és jövőbeli bővítési igényeit. A szállítást követően az ICT képes biztosítani a telepítést, az üzembe helyezést, a kezelői képzést, a karbantartási útmutatást és a gyártási támogatást. Az új gyárak esetében segítünk ügyfeleinknek abban, hogy az elrendezés tervezésétől a próbagyártás felé mozduljanak el. A meglévő gyáraknál segítünk javítani a vonalcsatlakozást, a kezelési áramlást, az ellenőrzési pontokat és a folyamatstabilitást. Ez a szolgáltatás megkönnyíti a 3 tengelyes asztali PCB-adagoló gép használatát egy komplett SMT-, bevonó- vagy adagológyártási rendszerben.
| Amit ügyfeleink mondanak
Az ügyfelek gyakran pozitív visszajelzést adnak az IKT-ról, mert támogatásunk a szállítás után sem áll le. A teljes SMT gyári projektekben fontos számukra a gép minősége, a mérnökképzés, a biztonságos csomagolás, a gyors reagálás és az egyértelmű kommunikáció. Sok ügyfél szerint mérnökeink gyakorlatiasan magyarázzák el a berendezés működését, ami segít a kezelőknek a folyamat gyorsabb megértésében. Exportcsomagolásainkat is nagyra értékelik, mert a távolsági szállítás nehézkes lehet a gépeken. Ha kérdések merülnek fel a beállítás vagy a gyártás során, értékesítési és műszaki csapataink együtt dolgoznak, hogy időben válaszoljanak. Ezzel az ügyfelek magabiztosabban érezhetik magukat, amikor új gyártósort indítanak el vagy egy meglévő gyárat korszerűsítenek.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT strukturált minőségirányítási rendszerrel támogatja a teljes SMT gyári projekteket. Berendezéseinket CE, RoHS, ISO9001, szabadalmak és kapcsolódó műszaki dokumentumok támogatják. Ezek a dokumentumok segítséget nyújtanak az ügyfeleknek a vásárlás jóváhagyásában, a beszállítói értékelésben és a nemzetközi piaci követelményekben. A minőség azonban nem csak a tanúsítványokon múlik. A teljes gyártósor esetében az anyagellenőrzést, az összeszerelési ellenőrzéseket, a gép tesztelését, a csomagolás felülvizsgálatát, a szállítás nyomon követését, a telepítési nyilvántartásokat és az értékesítés utáni szolgáltatást is magában foglalja. Az ICT gondosan kezeli ezeket a lépéseket, mert a szállítás előtti apró részletek befolyásolhatják az ügyfél későbbi gyártási ütemezését. Az ellenőrzött folyamat segít csökkenteni a projekt kockázatát és támogatja a stabilabb szállítást.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egy elektronikai gyártóberendezés-megoldásszolgáltató, amely SMT, DIP, bevonat, adagolás, összeszerelés, robotika és intelligens gyári projekteket fed le. Saját kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatunk van, és számos országban támogatjuk ügyfeleinket gyártervezéssel, berendezés-ellátással, telepítéssel, képzéssel és folyamatfejlesztéssel. Az ICT nem csak egyetlen gép szállítója. Segítünk ügyfeleinknek új gyártást 0-ról 1-re építeni, a meglévő gyárakat pedig 1-ről 10-re frissíteni. Szigorú ellenőrzési szabványokkal, globális projekttapasztalattal és teljes körű szolgáltatási lehetőséggel az ICT segít a gyártóknak stabil, praktikus és méretezhető elektronikai gyártási rendszerek felépítésében.
