magyar  |
ICT-LV733
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Többzónás vákuumforrasztás szállítószalag-integrációval
A Vacuum Reflow Oven SMT szállítógépet úgy tervezték, hogy állandó forrasztási minőséget érjen el a nagy sűrűségű PCB-szerelvényeken. Beépített szállítószalagja zökkenőmentes PCB-áramlást tesz lehetővé a vákuum-rásegített forrasztási zónákon keresztül, míg a többzónás fűtés egyenletes hőmérséklet-eloszlást biztosít. Ez a megközelítés minimálisra csökkenti a forrasztási üregeket, és garantálja a reprodukálható csatlakozási integritást.
Ideális mind a Reflow Oven SMT, mind a vákuum-reflow forrasztókemencés alkalmazásokhoz, a rendszer támogatja a folyamatos gyártást nagy mennyiségű SMT környezetben. Az intelligens PLC-vezérlés egyszerre kezeli a vákuum-, fűtés- és szállítószalag-paramétereket, stabil ólommentes forrasztási eredményeket biztosítva, és javítja az általános termelési hatékonyságot több műszakban.
| Jellemző
A vákuumzóna az olvadt forrasztási fázis során kivonja a rekedt gázokat, minimálisra csökkentve az üregeket, és megakadályozza a sűrű BGA vagy finom pitch alkatrészek hibáit. A valós idejű nyomásbeállítások fenntartják a PCB stabilitását a szállítószalagon. A vákuumidőzítés és a szállítószalag sebességének szinkronizálása révén a rendszer egyenletes forrasztási sűrűséget és megbízhatóságot biztosít a hosszabb gyártási folyamatok során, ami kritikus az SMT vákuum-visszafolyó kemencében futó szállítószalagos gépi műveleteknél és a nagy mennyiségű ólommentes forrasztásnál.
A fűtési rendszer négy, egymástól függetlenül szabályozott zónát alkalmaz, hogy egyenletes energiát szállítson a PCB-n. A légáramlás és a hőintenzitás egyensúlyban van, hogy elkerüljék a forró pontokat és biztosítsák az egyenletes olvadást. Ez a termikus kialakítás támogatja a változó alkatrészsűrűségű táblákat, csökkenti a hideg illesztéseket, és stabil forrasztási áramlást biztosít. A vákuum-visszafolyó kemencés SMT szállítószalagos gépi műveleteknél ez a konfiguráció megbízható, megismételhető ólommentes forrasztást biztosít, növeli az áteresztőképességet és csökkenti az utómunkálatokat.
A kezelőfelület egyetlen platformba integrálja a vákuum-, hő- és szállítószalag-vezérlést. A kezelők olyan recepteket kezelhetnek, amelyek vákuumparamétereket, hőmérsékleti profilokat és szállítószalag sebességet tartalmaznak. A valós idejű megfigyelés, az automatikus riasztások és a receptek visszahívása reprodukálható eredményeket tesz lehetővé minimális emberi beavatkozással. Ez az integrált megközelítés stabil forrasztási teljesítményt biztosít több gyártási cikluson keresztül, és hatékonyan támogatja a Reflow Oven SMT és a vákuum-visszafolyásos forrasztókemencék gépsorainak folyamatos működését.
| Specifikáció
| LV sorozatú vákuumcsomó sütő | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Súly | 3000 kg | 3500 kg |
| Fűtési zóna száma | Felső 8 / alsó 8 | Top 10 /Bottom 0 |
| Fűtési zóna hossza | 3110 mm | 3892 mm |
| A hűtőzóna száma | 3 felső / alsó 3 | 3 felső / alsó 3 |
| Kipufogógáz térfogatigény | 11 m³/perc*2 | 12 m³/perc*2 |
| Hatalom | 3 fázisú, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Normál energiafogyasztás | 10 kW | 12 kW |
| Hőmérséklet szabályozási mód | PID zárt hurok folyamatos+SSR vezetés | |
| Szállítószalag rendszer | ||
| Sínek szerkezete | Három fokozatú független | |
| A PCB maximális szélessége | 150*150mm-400*400mm | |
| A sínszélesség tartománya | 50-400 mm | |
| Alkatrészek magassága | Felfelé 25 mm/lefelé 25 mm | |
| Fix típusú szállítószalag | Elülső vég rögzítése | |
| PCB szállítószalag iránya | Vezetősín plusz lánc | |
| Szállítószalag magassága | 900 ± 20 mm | |
| Hűtőrendszer | ||
| Hűtési módszer | Kényszerített léghűtés (vákuum visszafolyásos forrasztás) Hűtőhűtés (vákuum-nitrogén visszafolyásos forrasztás) | |
| Nitrogén rendszer | Nitrogén zárt szerkezetek és csővezetékek, nitrogén áramlásmérők, hűtők | |
Mivel a működési hatásfok a folyamatparaméterek beállításaitól függ, a ténylegesen elért értékek eltérhetnek az itt feltüntetett értékektől. | ||
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető. Ha eltér, kövesse az új listát.
| SMT vonali berendezések listája
SMT összeszerelő sorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Teljes SMT és DIP vonal telepítés
Egy nagy üzbegisztáni elektronikai gyártóüzem teljes SMT- és DIP-gyártási megoldást vezetett be az alaplap-, SSD- és memóriamodul-gyártáshoz. A projekt magában foglalta a teljes rendszerintegrációt a berendezések telepítésétől a gyártás validálásáig.
Az SMT vonal nyomtatási rendszereket, többszörös elhelyező gépeket, ellenőrző rendszereket, PCB-kezelő rendszereket és reflow feldolgozó berendezéseket tartalmazott. A DIP termékcsalád kézi behelyezőrendszereket, páratlan alakú beszúrógépeket és hullámforrasztó rendszereket tartalmazott.
Az ICT-mérnökök teljes körű műszaki támogatást nyújtottak a telepítés, a hibakeresés és a gyártás felfutása során. Az üzembe helyezést követően az ügyfél megerősítette a rendszer stabil működését és a folyamatos termelési teljesítményt a gyártás minden szakaszában.
| Szerviz és képzési támogatás
Átfogó műszaki útmutatás a szállítószalag alapú vákuum-visszafolyáshoz
Az ICT helyszíni és távoli támogatást kínál a Vacuum Reflow Oven SMT Conveyor Machine számára, beleértve a telepítést, a folyamatoptimalizálást és a kezelői képzést. A mérnökök segítenek az ügyfeleknek beállítani a vákuumszinteket, a hőprofilokat és a szállítószalag paramétereit az egyenletes forrasztás érdekében. A képzés a folyamatok közötti kölcsönhatásokra helyezi a hangsúlyt a stabilitás megőrzése és a hibák csökkentése érdekében a nagy mennyiségű ólommentes SMT újraáramlási műveleteknél.
| Ügyfél dicsérete
Egyenletes forrasztási teljesítmény és megbízható működés
Az ügyfelek egységes forrasztási minőségről számolnak be a hosszabb gyártási sorozatok során. A szállítószalagba integrált vákuumrendszer alacsony üregképződést és magas reprodukálhatóságot biztosít. Az azonnali mérnöki reakciót, a gondos telepítést és a biztonságos szállítást folyamatosan dicsérik, lehetővé téve az SMT forrasztógép vezetékeinek és a vákuum-visszafolyó kemencék szállítószalagjainak zökkenőmentes működését.
| Minősítésünk
Globális ipari megfelelés
Vákuum Reflow Oven SMT szállítószalag gép CE, RoHS, ISO9001 és a vonatkozó SMT tanúsítványok szerint készül. Mindegyik egységet gyárilag tesztelték, hogy biztosítsák a megbízható működést a Reflow Oven SMT és a vákuum-visszafolyásos forrasztókemencék gyártási környezetében, biztonságos és egyenletes forrasztási teljesítményt nyújtva.
| Az IKT-ról és a gyárról
Globális SMT megoldás szolgáltató
Az ICT teljes körű SMT-, DIP- és bevonatsor-megoldásokat kínál házon belüli kutatás-fejlesztési, gyártási és mérnöki támogatással. A több mint 80 országot kiszolgáló vállalat stabil, hosszú távú teljesítményt biztosít a vákuum-visszafolyó sütő SMT szállítószalagos gépi alkalmazásokhoz, lehetővé téve a következetes ólommentes forrasztást és a nagy hatékonyságú PCB-összeállítást.
