I.C.T
| Elérhetőség állapota: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |

Az SMT Inspection Conveyor előremozgatja a PCB-ket a sorban, ugyanakkor megáll, és puha, egyenletes fény alatt tartja őket, hogy a kezelő tisztán láthassa – forrasztási kötéseket, rosszul elhelyezett alkatrészeket, tökéletlenség suttogását –, mielőtt a tábla folytatja útját. Maga a gép nem tolakodó, alumínium sínjei stabilak, szíja csendes, érzékelői figyelmesek, behatolás nélkül. A szélesség egyetlen érintéssel beállítható a vonal mentén; öv vagy lánc igény szerint kiválasztva. A termelés folyamatában ez a mozgás közbeni mozdulatlanság pillanatává válik, segítve a gyárakat korán felismerni a hibákat, megóvni a minőséget és fenntartani az egyenletes termelés ritmusát.
| Komplett szállítószalag-sorozat, beleértve a fejlett hűtési modelleket

| Részletes termékjellemzők

Az alumínium sínek simán és szilárdan emelkednek fel, megfogják a fényt, miközben a deszkák csúszkálnak, míg az alatta lévő vastagabb alaplemezek elnyelik a rezgéseket. A precíziós csavarok a végtelen ciklusokon keresztül szorosak maradnak; Az ergonomikus kialakítás a kezelőszerveket könnyen elérhető helyen teszi. A keret eltérés nélkül követi az ISO-t és a CE-t, kibírja az évekig tartó csendes szolgáltatást, soha nem siet, nem akadozik, egyszerűen jelen van minden tábla érkezéskor és távozásakor.

Az érzékelők türelmes precizitással regisztrálják a tábla érkezését, jelezve, hogy a fény világít, az öv pedig szükség esetén szünetel. A torony lámpái világítanak – zöld a folytatáshoz, piros a szünethez – halkan beszélnek a padlón. Nagyfrekvenciás gombok várakoznak az ujjak alatt; Az ESD-védelem mindenen átáramlik, óvja azt, ami kényes. A vezetékek rendezetten pihennek, a por távol marad, a rendszer figyelmes, mégis nyugodt marad a folyamatos munkafolyamatban.

A 7 hüvelykes képernyő egyszerű tisztasággal világít, a sebességet, az állapotot, a pozíciót mutatja, mintha hangosan gondolkodna. Az alatta lévő PLC minden szünetet és mozgást sietség nélkül irányít. Egy érintéssel beállíthatja a vonal szélességét; Az Ipar 4.0 opcionálisan várakozik, és készen áll a szóra, amikor eljön a pillanat. A frissítések ingyenesek, távoliak és kíméletesek, a kezelőszervek megközelíthetők, mégis elég mélyek a növekvő vonalakhoz.

Az ESD szalag csendesen mozgatja a táblákat, tiszta a normál ellenőrzéshez. A lánc szükség esetén nagyobb terhelést is elbír, szilárdan tapad, de zaj nélkül. Mindkettő beleolvad a fények alatti szünetbe. Az egyikről a másikra váltás természetes érzés, gyorsan a helyszínen. A mozgás egyenletes marad, a deszkák zavartalanul közlekednek, miközben a szállítószalag folytatja átgondolt munkáját.
| PCB szállítószalag specifikáció
| Paraméter | specifikáció |
|---|---|
| PCB szélessége | 50–400 mm (500 mm opcionális) |
| Szállítószalagmagasság | 900 ± 20 mm |
| Átviteli sebesség | 0,5-20 m/perc állítható |
| Tápegység | AC 220 V 50/60 Hz |
| Energiafogyasztás | 50-150 W |
| Irány | Balról jobbra (jobbról balra választható) |
| Öv anyaga | 3 mm-es ESD lapos szíj vagy lánc |
| Vezérlési mód | PLC + érintőképernyő |
| Egy gombos szélesség beállítása | Nem kötelező (teljes sor szinkronizálás) |
| CE biztonsági szabvány | Teljes burkolat + érzékelő védelem |
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája

Kiváló minőségű PCBA gyártósorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.

| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| SMT vonal | Törökország teljesen automatizált, nyomon követhető csúcskategóriás SMT-vonal. |
| PCB szállítószalag | A csupasz PCB-k automatikus szállítása a vonalra. |
| Forrasztópaszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Reflow sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a termelési adatokat. |
| PCB tisztítógép | Tisztítja a PCB-t/stencilt, hogy eltávolítsa a folyósítószert, a port és a szennyeződéseket a forrasztás után. |
| PCB Routing Machine | Precíziós vágás PCBA körvonalak és hornyok nagy sebességű vágással. |
| SMT Bentop Robot | Automatizálja a csavarozást és forrasztást a hatékony SMT összeszerelés érdekében. |
| Ügyfél sikertörténete
Két ICT mérnök haladt át Uruguayig, csendes céllal és teljes felkészültséggel belépve az intelligens mérőgyárba. Az újonnan kialakított sor magában foglalta a magazinbetöltőt, a 471-es és 481-es nyomtatókat, a Lyra622 szerelőt, az AOI-t, a forgó szállítószalagot, a W2 reflow sütőt, számos SMT ellenőrző szállítószalagot, társzalag-sorokat, görgősorokat és bull-eye munkaállomásokat. Hét nap alatt elrendeztek minden darabot, beállították a fényeket és a szüneteket, kiképeztek a kezelőket, akik figyeltek és tanultak. A táblák most rövid ideig pihennek a megvilágítás alatt, a hibák láthatóak és javítva. A menedzser a zökkenőmentes áramlásról, az áttekinthető ellenőrzésről és a mérnökök állandó, figyelmes jelenlétéről beszélt – a segítséget teljes mértékben, kapkodás nélkül.
| Világszínvonalú szolgáltatás és képzés
Az első elrendezési vázlattól a gyártás folyamatos zümmögéséig az IKT a közelben marad. Az edzés természetesen – a helyszínen vagy a képernyőkön keresztül – zajlik, türelemmel és világosan. A szoftverfrissítések költség nélkül érkeznek, mindig aktuálisak. A távsegítség 24 órán keresztül figyel. Amikor többre van szükség, a mérnökök gyorsan utaznak, és 48 órán belül bárhová eljutnak. Nyolc raktárban készen állnak az alkatrészek. Addig maradunk, amíg a zsinór könnyen magától fel nem lélegzik.

| Ügyfél dicsérete
'Az SMT Inspection Conveyor fényei lehetetlenné teszik a hibák kihagyását.'
'A ládák hosszas szállítás után tökéletesen megérkeztek – sérülésmentesen.'
'A mérnökök türelmesek maradtak, gondosan magyaráztak, magabiztosan hagytak bennünket.'
'A kérdésekre gyorsan válaszoltak, még csendes órákban is.'
'Megbízható gépek, átgondolt emberek – teljes mértékben megbízunk bennük.'

| Minősítésünk
A CE, RoHS, ISO9001 minden gépen megtalálható, ehhez csatlakoznak a folyamatos erőfeszítéssel szerzett szabadalmak. Minden SMT Inspection Conveyor 48 órányi tesztelést bír ki – teljes terhelés, teljes sebesség, teljes odafigyelés a biztonságra. Ezek a jelek minden részletében tükrözik a napi gondoskodást.

| Rólunk és a gyárról
2012 óta az IKT lassan közel 90 főre nőtt egy modern, 12 000 négyzetméteres gyárban a kínai Dongguanban. Az alapelemeket házon belül tervezzük és gyártjuk, gondos szabványok szerint. 72 országban több mint 1600 ügyfél érzi ezt a gondoskodást nap mint nap. Nyolc iroda nyúlik kifelé, a növekedés finoman folytatódik. Megbízható berendezéseket és tartós szolgáltatást kínálunk.


Az SMT Inspection Conveyor előremozgatja a PCB-ket a sorban, ugyanakkor megáll, és puha, egyenletes fény alatt tartja őket, hogy a kezelő tisztán láthassa – forrasztási kötéseket, rosszul elhelyezett alkatrészeket, tökéletlenség suttogását –, mielőtt a tábla folytatja útját. Maga a gép nem tolakodó, alumínium sínjei stabilak, szíja csendes, érzékelői figyelmesek, behatolás nélkül. A szélesség egyetlen érintéssel beállítható a vonal mentén; öv vagy lánc igény szerint kiválasztva. A termelés folyamatában ez a mozgás közbeni mozdulatlanság pillanatává válik, segítve a gyárakat korán felismerni a hibákat, megóvni a minőséget és fenntartani az egyenletes termelés ritmusát.
| Komplett szállítószalag-sorozat, beleértve a fejlett hűtési modelleket

| Részletes termékjellemzők

Az alumínium sínek simán és szilárdan emelkednek fel, megfogják a fényt, miközben a deszkák csúszkálnak, míg az alatta lévő vastagabb alaplemezek elnyelik a rezgéseket. A precíziós csavarok a végtelen ciklusokon keresztül szorosak maradnak; Az ergonomikus kialakítás a kezelőszerveket könnyen elérhető helyen teszi. A keret eltérés nélkül követi az ISO-t és a CE-t, kibírja az évekig tartó csendes szolgáltatást, soha nem siet, nem akadozik, egyszerűen jelen van minden tábla érkezéskor és távozásakor.

Az érzékelők türelmes precizitással regisztrálják a tábla érkezését, jelezve, hogy a fény világít, az öv pedig szükség esetén szünetel. A torony lámpái világítanak – zöld a folytatáshoz, piros a szünethez – halkan beszélnek a padlón. Nagyfrekvenciás gombok várakoznak az ujjak alatt; Az ESD-védelem mindenen átáramlik, óvja azt, ami kényes. A vezetékek rendezetten pihennek, a por távol marad, a rendszer figyelmes, mégis nyugodt marad a folyamatos munkafolyamatban.

A 7 hüvelykes képernyő egyszerű tisztasággal világít, a sebességet, az állapotot, a pozíciót mutatja, mintha hangosan gondolkodna. Az alatta lévő PLC minden szünetet és mozgást sietség nélkül irányít. Egy érintéssel beállíthatja a vonal szélességét; Az Ipar 4.0 opcionálisan várakozik, és készen áll a szóra, amikor eljön a pillanat. A frissítések ingyenesek, távoliak és kíméletesek, a kezelőszervek megközelíthetők, mégis elég mélyek a növekvő vonalakhoz.

Az ESD szalag csendesen mozgatja a táblákat, tiszta a normál ellenőrzéshez. A lánc szükség esetén nagyobb terhelést is elbír, szilárdan tapad, de zaj nélkül. Mindkettő beleolvad a fények alatti szünetbe. Az egyikről a másikra váltás természetes érzés, gyorsan a helyszínen. A mozgás egyenletes marad, a deszkák zavartalanul közlekednek, miközben a szállítószalag folytatja átgondolt munkáját.
| PCB szállítószalag specifikáció
| Paraméter | specifikáció |
|---|---|
| PCB szélessége | 50–400 mm (500 mm opcionális) |
| Szállítószalagmagasság | 900 ± 20 mm |
| Átviteli sebesség | 0,5-20 m/perc állítható |
| Tápegység | AC 220 V 50/60 Hz |
| Energiafogyasztás | 50-150 W |
| Irány | Balról jobbra (jobbról balra választható) |
| Öv anyaga | 3 mm-es ESD lapos szíj vagy lánc |
| Vezérlési mód | PLC + érintőképernyő |
| Egy gombos szélesség beállítása | Nem kötelező (teljes sor szinkronizálás) |
| CE biztonsági szabvány | Teljes burkolat + érzékelő védelem |
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája

Kiváló minőségű PCBA gyártósorunk fejlett berendezésekkel rendelkezik a hatékony és precíz PCB összeszerelés érdekében. A teljesen automatizált SMT sorozat tartalmaz egy rakodót, egy automatikus nyomtatót a forrasztópaszta pontos felhordásához, egy pick-and-place gépet a precíz alkatrészek elhelyezéséhez, egy újrafolyó sütőt a megbízható forrasztáshoz, valamint egy AOI rendszert az alapos hibavizsgálathoz. Ez a kiváló minőségű PCBA gyártósor zökkenőmentes működést, nagy megbízhatóságot és alacsony költségű SMT összeszerelést biztosít, megfelelve a különféle iparági követelményeknek.

| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| SMT vonal | Törökország teljesen automatizált, nyomon követhető csúcskategóriás SMT-vonal. |
| PCB szállítószalag | A csupasz PCB-k automatikus szállítása a vonalra. |
| Forrasztópaszta nyomtató | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Pick and Place Machine | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| Reflow sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| AOI gép | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| SPI gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a termelési adatokat. |
| PCB tisztítógép | Tisztítja a PCB-t/stencilt, hogy eltávolítsa a folyósítószert, a port és a szennyeződéseket a forrasztás után. |
| PCB Routing Machine | Precíziós vágás PCBA körvonalak és hornyok nagy sebességű vágással. |
| SMT Bentop Robot | Automatizálja a csavarozást és forrasztást a hatékony SMT összeszerelés érdekében. |
| Ügyfél sikertörténete
Két ICT mérnök haladt át Uruguayig, csendes céllal és teljes felkészültséggel belépve az intelligens mérőgyárba. Az újonnan kialakított sor magában foglalta a magazinbetöltőt, a 471-es és 481-es nyomtatókat, a Lyra622 szerelőt, az AOI-t, a forgó szállítószalagot, a W2 reflow sütőt, számos SMT ellenőrző szállítószalagot, társzalag-sorokat, görgősorokat és bull-eye munkaállomásokat. Hét nap alatt elrendeztek minden darabot, beállították a fényeket és a szüneteket, kiképeztek a kezelőket, akik figyeltek és tanultak. A táblák most rövid ideig pihennek a megvilágítás alatt, a hibák láthatóak és javítva. A menedzser a zökkenőmentes áramlásról, az áttekinthető ellenőrzésről és a mérnökök állandó, figyelmes jelenlétéről beszélt – a segítséget teljes mértékben, kapkodás nélkül.
| Világszínvonalú szolgáltatás és képzés
Az első elrendezési vázlattól a gyártás folyamatos zümmögéséig az IKT a közelben marad. Az edzés természetesen – a helyszínen vagy a képernyőkön keresztül – zajlik, türelemmel és világosan. A szoftverfrissítések költség nélkül érkeznek, mindig aktuálisak. A távsegítség 24 órán keresztül figyel. Amikor többre van szükség, a mérnökök gyorsan utaznak, és 48 órán belül bárhová eljutnak. Nyolc raktárban készen állnak az alkatrészek. Addig maradunk, amíg a zsinór könnyen magától fel nem lélegzik.

| Ügyfél dicsérete
'Az SMT Inspection Conveyor fényei lehetetlenné teszik a hibák kihagyását.'
'A ládák hosszas szállítás után tökéletesen megérkeztek – sérülésmentesen.'
'A mérnökök türelmesek maradtak, gondosan magyaráztak, magabiztosan hagytak bennünket.'
'A kérdésekre gyorsan válaszoltak, még csendes órákban is.'
'Megbízható gépek, átgondolt emberek – teljes mértékben megbízunk bennük.'

| Minősítésünk
A CE, RoHS, ISO9001 minden gépen megtalálható, ehhez csatlakoznak a folyamatos erőfeszítéssel szerzett szabadalmak. Minden SMT Inspection Conveyor 48 órányi tesztelést bír ki – teljes terhelés, teljes sebesség, teljes odafigyelés a biztonságra. Ezek a jelek minden részletében tükrözik a napi gondoskodást.

| Rólunk és a gyárról
2012 óta az IKT lassan közel 90 főre nőtt egy modern, 12 000 négyzetméteres gyárban a kínai Dongguanban. Az alapelemeket házon belül tervezzük és gyártjuk, gondos szabványok szerint. 72 országban több mint 1600 ügyfél érzi ezt a gondoskodást nap mint nap. Nyolc iroda nyúlik kifelé, a növekedés finoman folytatódik. Megbízható berendezéseket és tartós szolgáltatást kínálunk.
