magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
Az ICT forrasztópaszta-adagoló robot egy kompakt asztali rendszer, amelyet az elektronikai gyártás ellenőrzött folyadékadagolására terveztek. Kezeli a forrasztópasztát, az UV-ragasztót, az epoxit, a vörös ragasztót, az ezüstragasztót, a szilikont, a hőpasztát és más technológiai anyagokat. A kézi LCD-vezérlővel a kezelők gyorsan beprogramozhatják az adagolási útvonalakat, és beállíthatják a legfontosabb paramétereket, például a sebességet, az adagolási időt, a leállítási időt és az anyagvastagságot. A gép alkalmas PCB elektronikus alkatrészek rögzítésére, félvezető csomagolásra, LED adagolásra, optikai lencsék ragasztására, chipek ragasztására és kis alkatrészek bevonására. Kis helyigényének köszönhetően hasznos a kutatás-fejlesztéshez, mintagyártáshoz, javítási munkákhoz és rugalmas gyártócellákhoz.
Ez a forrasztópaszta-adagoló robot kézi LCD programozóeszközt használ, így a kezelőknek nincs szükségük bonyolult számítógépes ismeretekre az alapgyártás megkezdéséhez. A felület közvetlen és könnyen elsajátítható, ami a gyakori termékcserékkel vagy kis szériás rendelésekkel rendelkező gyárak számára hasznos. A kezelők adagolóprogramokat hozhatnak létre, beállíthatják a mozgási útvonalakat, beállíthatják az adagolási időt és finomhangolhatják a kimeneti paramétereket a vezérlőről. A folyamatmérnökök számára ez felgyorsítja a napi tesztelést és a gyártási beállítást. Az új kezelők számára csökkenti a tanulási görbét, és elősegíti, hogy az adagolási munka egyenletesebb legyen műszakról műszakra.
A gép támogatja a pontok, vonalak, felületek, ívek, körök, szabálytalan ívek és nem lapos 3D-s pályák adagolását. Ez nagyobb szabadságot biztosít a mérnököknek, amikor különböző formájú nyomtatott áramköri lapokkal, ragasztási területekkel vagy alkatrész-elrendezésekkel dolgoznak. Támogatja továbbá a tömbfunkciókat, a grafikus böngészést, a 3D ellipszis útvonalakat, a gyakori grafikai beszúrást és a csoportszerkesztést. Azoknál a termékeknél, amelyekhez speciális pozíciók körül ellenőrzött anyagra van szükség, a gép az egyszerű egyenes vonalak helyett a tényleges folyamatot követheti. Ez különösen hasznos LED-modulok, NYÁK-szerelvények, optikai alkatrészek, kisméretű elektronikai alkatrészek és egyéb olyan termékek esetében, amelyek stabil adagolási pontosságot igényelnek.
A dedikált adagolóvezérlő segít stabilan tartani az anyagkibocsátást a gyártás során. Ez akkor fontos, ha forrasztópasztával, epoxival, UV-ragasztóval, vörös ragasztóval vagy más olyan anyagokkal dolgozik, amelyek szabályozott térfogatot igényelnek. A gépet úgy tervezték, hogy tiszta levágást, stabil ragasztótörést és csökkentett szivárgást biztosítson, segítve a kezelőket, hogy elkerüljék az olyan gyakori problémákat, mint a farok, túlfolyó vagy egyenetlen anyagpontok. Tartalmaz egy automatikus kötésgátló funkciót is, amely segít megelőzni a tű eltömődését használat közben. Az ismétlődő adagolási feladatokat végző gyáraknál ez csökkentheti az állásidőt, és könnyebben kezelhetővé teheti a folyamatot.
Ez az automatikus precíziós forrasztópaszta adagoló robot képes együttműködni a Logoshop szoftverrel, és olyan általános fájlformátumokat importálni, mint az NC, AI, DXF, JPG, BMP és beolvasott fájlokat. Mérnöki csapatok számára ez azért hasznos, mert a meglévő tervfájlokat könnyebben lehet adagolási útvonalakká alakítani. Ahelyett, hogy minden útvonalat manuálisan építenének meg, a kezelők CAD vagy grafikus adatokból készíthetnek programokat, majd a valós terméknek megfelelően módosíthatják azokat. Ez időt takarít meg a termékbevezetés során, és segít csökkenteni a programozási hibákat. Praktikus funkció számos termékmodellel vagy egyedi adagolási feladattal foglalkozó cégek számára.
A rendszer egy importált fotoelektromos érzékelőt használ az automatikus XYZ koordináta tanításhoz. Ez segít a gépnek pontosan megtalálni a referenciapontokat a tűcsere vagy a terméktípus váltása során. A meghajtórendszer léptetőmotort, szíjat és precíz lineáris vezetősínt használ, XYZ ismételhetősége ±0,03 mm-ig. A NYÁK-rögzítéshez, a forgácsoláshoz, a LED-adagoláshoz és a kis felületű anyagvezérléshez a stabil pozicionálás nem kötelező; közvetlenül befolyásolja a folyamat minőségét. Ez a funkció megbízhatóbbá teszi a gépet az ismételt gyártáshoz is, ahol minden táblának vagy alkatrésznek azonos adagolási eredményre van szüksége.
Az ICT forrasztópaszta adagoló robot különböző munkaterületeken érhető el, beleértve a 300 × 300 mm-es, 400 × 400 mm-es és 500 × 500 mm-es platformokat. Ez nagyobb rugalmasságot biztosít az ügyfelek számára a különböző termékméretekhez való modell kiválasztásánál. Asztali szerkezete könnyen elhelyezhető mérnöki helyiségben, javítóállomáson, laboratóriumban vagy gyártótérben anélkül, hogy túl sok alapterületet foglalna el. Azon gyárak számára, amelyeknek nincs szükségük teljes beépített adagolórendszerre, az ilyen típusú asztali gépek gyakran praktikus kiindulópontot jelentenek. Ellenőrzött adagolást tesz lehetővé anélkül, hogy a gyártási elrendezést túl nehéz vagy bonyolult lenne.
| Forrasztópaszta adagoló robot specifikációi:
| Tétel | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Munkaterület | 300 (X) × 300 (Y) × 95 (Z) mm | 400 (X) × 400 (Y) × 95 (Z) mm | 500 (X) × 500 (Y) × 95 (Z) mm |
| Gép mérete | 490 (H) × 528 (Sz) × 679 (Ma) mm | 590 (H) × 628 (Sz) × 679 (Ma) mm | 690 (H) × 728 (Sz) × 679 (Ma) mm |
| Utazási sebesség | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) | 400 mm/s (XY), 200 mm/s (Z) |
| Maximális terhelés | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Vezetési mód | Léptetőmotor + szíj + precíz lineáris vezetősín | Léptetőmotor + szíj + precíz lineáris vezetősín | Léptetőmotor + szíj + precíz lineáris vezetősín |
| XYZ megismételhetőség | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Operációs rendszer | LCD panel / kézi programozó eszköz | LCD panel / kézi programozó eszköz | LCD panel / kézi programozó eszköz |
| Programkapacitás | 999 paraméterfájl, fájlonként 65 535 pont | 999 paraméterfájl, fájlonként 65 535 pont | 999 paraméterfájl, fájlonként 65 535 pont |
| Mozgásminta | 3 tengelyes pont-pont, folytonos vonal, ív | 3 tengelyes pont-pont, folytonos vonal, ív | 3 tengelyes pont-pont, folytonos vonal, ív |
| Tápegység | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Súly | Körülbelül 35 kg | Körülbelül 45 kg | Körülbelül 55 kg |
* Az ICT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető. Ha eltér, kövesse az új listát.
| A PCBA bevonatsor felszereléseinek listája
Ezen az oldalon a kapcsolódó termékek a harmadik készletet követhetik: bevonó és adagoló gyártósor. Ez a terméksor tartalmazhat konform bevonógépeket, adagológépeket, szárító kemencéket, PCB-szállítószalagokat, AOI-ellenőrző rendszereket és PCBA-lapozógépeket. Az adagológép képes kezelni a forrasztópasztát, a ragasztót, a vörös ragasztót, a szilikont vagy a hőpasztát, míg a bevonógép megvédi a PCB felületeit a nedvességtől, a portól és a szennyeződéstől. A kikeményítő kemence segít a teljes UV- vagy termikus térhálósodásban a bevonat vagy az adagolás után. Az AOI és a depaneling gépek támogatják a későbbi ellenőrzést és a táblák szétválasztását. Ezek a termékek együtt segítenek az ügyfeleknek egy teljesebb és stabilabb bevonási és adagolási folyamat kialakításában.
| Termék neve | Cél a PCBA bevonatsorban |
|---|---|
Pontos védőbevonatokat visz fel az áramköri lapokra a por-, víz- és robbanásbiztos védelem érdekében. | |
IR vagy UV fénnyel keményíti a bevonatokat, így tartós és erős védelmet biztosít. | |
A hatékony feldolgozás érdekében zökkenőmentesen szállítja át az áramköri lapokat a bevonatsoron. | |
Nyákkártyát biztosít és tárol a gyártósor számára, biztosítva a zökkenőmentes be- és kimenetet. | |
| Konformális bevonat AOI | Ellenőrzi a bevonat minőségét és észleli a hibákat a magas színvonal biztosítása érdekében. |
| Videó az ügyfelek sikeréről
2026 áprilisában az ICT sikeresen leszállított egy SMT gyártósort egy portugál ügyfélnek. Az ügyfél autóelektronikát gyárt, beleértve az autóipari világítási és vezérlőrendszereket. Az ICT műszaki mérnököket küldött az ügyfél gyárába helyszíni telepítés és műszaki oktatás céljából. A projekt során mérnökeink elvégezték a berendezés beállítását, a vonal beállítását, az üzemeltetési útmutatót és az alapvető karbantartási képzést. Az ügyfél pozitív visszajelzést adott mind a gép teljesítményéről, mind a képzési folyamatról. Külön megemlítették, hogy a telepítés zökkenőmentes és hatékony volt, a képzés pedig világos és könnyen követhető volt. Ez az eset azt is bemutatja, hogy az IKT hogyan támogatja az ügyfeleket a berendezésellátáson túl.
| Szerviz és képzési támogatás
Az ICT gyakorlati támogatást nyújt a szállítás előtt és után. Szállítás előtt mérnökeink ellenőrzik a gép mozgását, az adagolás vezérlését, a kulcsfontosságú funkciókat és a csomagolás részleteit, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a berendezés készen áll a vásárlói használatra. Érkezés után az ICT online útmutatást, üzemeltetési oktatást, folyamattámogatást és karbantartási javaslatokat tud nyújtani. Az új felhasználók számára csapatunk elmagyarázza az adagolási útvonalak beállítását, az anyagkibocsátás beállítását, a tűk kiválasztását és a hulladék mennyiségének csökkentését. A teljes körű ügyfelek számára az ICT támogatja az elrendezéstervezést, a berendezések illesztését, a telepítést és a gyártási oktatást is. Ez segíti az ügyfeleket abban, hogy a gépvásárlásról a stabil termelésre térjenek át, kevesebb kockázattal.
| Amit ügyfeleink mondanak
Az ügyfelek gyakran választják az IKT-t, mert csapatunk gyorsan válaszol, és érthetően elmagyarázza a technikai kérdéseket. Sok ügyfelünk pozitív visszajelzést ad mérnökeink helyszíni kiszolgálásáról, gondos képzéséről és türelmes kommunikációjáról is. A berendezések teljesítménye érdekében az ügyfelek általában törődnek a stabil működéssel, az egyszerű programozással és az ismételhető eredményekkel, különösen akkor, ha a gépeket valódi gyártásra használják az egyszerű tesztelés helyett. Exportcsomagolásunkat is nagyra értékelik, mert a távolsági szállítás megfelelő védelem nélkül kockázatos lehet. Amikor az ügyfelek a beállítás vagy a gyártás során problémákba ütköznek, az ICT értékesítési és mérnöki csapatai együtt dolgoznak a gyors támogatás érdekében. Ez a fajta támogatás megkönnyíti és biztonságosabbá teszi az együttműködést.
| Tanúsítványok és szabványok
Az ICT strukturált minőségirányítási folyamatot követ a berendezések tervezése, gyártása, ellenőrzése és szállítása során. Gépeinket és gyári rendszereinket CE, RoHS, ISO9001, szabadalmak és egyéb kapcsolódó minőségi dokumentumok támogatják. Ezek a tanúsítványok segítenek az ügyfeleknek megfelelni a beszerzési követelményeknek, a gyári audit szabványoknak és a nemzetközi piaci elvárásoknak. Az elektronikai gyártók számára a tanúsítás nem csak papírmunka. Nagyobb önbizalmat ad a beszerzési csapatoknak a berendezések kiválasztásakor, és segít a termelési vezetőknek csökkenteni a beszállítói kockázatot. Szállítás előtt az ICT gépteszteket és funkcióellenőrzéseket is végez, így a vásárlók a telepítésre és a napi gyártásra jobban felkészült berendezéseket kaphatnak.
| Az ICT vállalatról és a gyárról
Az ICT egy elektronikai gyártóberendezés-megoldásszolgáltató, amely SMT, DIP, bevonat, adagolás, összeszerelés, robotika és intelligens gyári projektekre összpontosít. Saját kutatás-fejlesztési, gyártási, mérnöki, értékesítési és szervizcsapatunk van, és számos országban támogatjuk ügyfeleinket gyártervezéssel, berendezés-ellátással, telepítéssel, képzéssel és folyamatfejlesztéssel. Az IKT nem csak egyetlen gép szállítója; segítünk ügyfeleinknek a termelés 0-ról 1-re való felépítésében és frissítésében is. Szigorú ellenőrzési folyamatokkal, globális szerviztapasztalattal és erős teljes körű képességekkel az ICT segít az ügyfeleknek stabilabb, hatékonyabb és skálázhatóbb elektronikai gyártórendszerek létrehozásában.
