I.C.T
| Elérhetőség állapota: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
| Rugalmas elhelyezési megoldás FPCB-gyártáshoz
Az FPCB termékek gondos kezelést igényelnek, mivel a rugalmas anyagok különböznek a hagyományos merev tábláktól. Az FPCB Pick and Place Machine pontos komponenselhelyezést biztosít, miközben támogatja a rugalmas gyártási követelményeket. A berendezés egyesíti a látásfelismerést, a precíz mozgásvezérlést és a stabil etetési technológiát a gyártási konzisztencia javítása érdekében. Alkalmas elektronikus modulokhoz, flexibilis áramkörökhöz és kis szériás PCB alkalmazásokhoz. A praktikus SMT megoldást kereső gyártók számára a gép egyensúlyt biztosít a pontosság, a rugalmasság és a befektetési hatékonyság között. Az ICT teljes körű gyártástervezéssel és műszaki szolgáltatással támogatja az ügyfeleket a megbízható gyártási rendszerek kiépítésében.
Off-line
Online
Online
| Termékjellemzők
A rugalmas NYÁK-gyártás nagyobb ellenőrzést igényel az alkatrészek szerelése során, mivel az anyagszerkezet vékonyabb és könnyebben deformálható. A berendezés precíz pozicionálási technológiát alkalmaz a stabil elhelyezési eredmények fenntartása érdekében működés közben.
Az FPCB gyártók számára a pontos rögzítés segít a termék megbízhatóságának javításában és a gyártási hibák csökkentésében. A rendszer különböző alkatrésztípusokat és PCB-terveket támogat, lehetővé téve a gyárak számára, hogy különféle elektronikus alkalmazásokat kezeljenek.
A látásfelismerés és a szabályozott mozgás kombinálásával az FPCB Pick and Place Machine segít a gyártóknak egyenletes gyártási minőség elérésében, miközben megőrzi a rugalmasságot a különböző termékkövetelményekhez.
Nem minden gyár igényel nagyméretű gyártóberendezést. Egyes gyártóknak automatizálási megoldásokra van szükségük prototípusokhoz, testreszabott termékekhez vagy alacsonyabb gyártási mennyiségekhez.
Az SMT Machine Low Production alkalmazás praktikus lehetőséget kínál azoknak a vállalatoknak, amelyek szükségtelen beruházások nélkül szeretnének javítani a hatékonyságon. A berendezés támogatja a rugalmas működést és a könnyebb termékcserét.
Ez alkalmassá teszi a különböző modelleket gyártó vagy gyakori gyártási változtatásokat kezelő elektronikai gyártók számára. Az elhelyezési pontosság javításával és a kézi munka csökkentésével a gép segít a kisebb termelési környezetekben a jobb gyártásellenőrzés elérésében.
Az elhelyező gépnek zökkenőmentesen kell működnie más gyártóberendezésekkel, hogy hatékony munkafolyamatot hozzon létre. A Pick and Place Machine SMT megoldás csatlakozhat nyomtatóberendezésekhez, forrasztórendszerekhez, ellenőrző gépekhez és anyagmozgató egységekhez.
Ez az integráció segít csökkenteni a folyamatok közötti kézi átvitelt, és javítja a gyártásszervezést. A különböző NYÁK-termékekkel dolgozó gyárak esetében a rugalmas csatlakozási lehetőség megkönnyíti a termelésirányítást.
Az ICT a gyakorlati gyártási megoldásokra összpontosít, ahol az egyes folyamatok együtt működnek, segítve az ügyfeleket a hatékonyság növelésében és a stabil termelési teljesítmény fenntartásában.
Az alkatrészellátás stabilitása közvetlenül befolyásolja a termelési teljesítményt. A gép szabályozott adagolási technológiát alkalmaz, hogy folyamatos működés közben is fenntartsa az egyenletes alkatrészszállítást.
A rendszer támogatja a különböző méretű alkatrészeket és gyártási követelményeket, miközben megőrzi a pontos felvételi és elhelyezési teljesítményt. Az SMT PCB Machine megoldást használó ügyfelek számára a stabil anyagkezelés segít csökkenteni a megszakításokat és javítani a berendezések kihasználtságát.
A pontos elhelyezés-szabályozással kombinálva a megbízható takarmányozás erősebb alapot biztosít a hosszú távú gyártási műveletekhez.
Vision rendszer-NYÁK
Vision rendszer-komponens
Platform rendszer - Közlekedés
Driver rendszer - rögzítőfej
Etetési rendszer
Vákuumos rendszer
| Alkalmazás



| Műszaki adatok
| Modell | ICT-OFM8 | ICT-OFM10 | ICT-ONM8 | ICT-ONM10 | ICT-OIM8 | ICT-OIM10 |
| Off-Line | Online | Online | ||||
| Max. PCB méret | 1500*420 mm | 1200*400 mm | 800*500 mm | |||
| Speciális PCB méret | Speciális PCB méret testreszabható (1800-2000 mm hosszú) | |||||
| Elhelyezési sebesség | 55.000 CPH | 60.000 CPH | 55.000 CPH | 60.000 CPH | 45.000 CPH | 55.000 CPH |
| Komponens CCD | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| Súly | Kb. 1600 kg | Kb. 1600 kg | Kb. 1400 kg | |||
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája

Egy komplett elektronikai gyárhoz egynél több gépre van szükség. A stabil termelés érdekében a nyomtatási, elhelyezési, forrasztási, ellenőrzési és bevonási folyamatoknak együtt kell működniük.
Az ICT komplett gyártási megoldásokat kínál az SMT-, DIP- és bevonási folyamatokra vonatkozóan. A gyártási rendszer tartalmazhat PCB betöltőt, nyomtatót, FPCB Pick and Place Machinet, reflow sütőt, AOI ellenőrzést, DIP berendezéseket, hullámforrasztást, szelektív forrasztást, bevonógépeket és automatizálási rendszereket.
Minden projektet terméktípus, gyári terület és termelési célok szerint terveznek. Ez a megközelítés segít az ügyfeleknek hatékony termelési környezet kialakításában, jobb folyamatkoordinációval.

| Terméknév | Cél az SMT vonalon |
|---|---|
| PCB betöltő kirakó | A csupasz PCB-ket automatikusan betölti a vonalra. |
| SMT sablon nyomtatógép | A forrasztópasztát pontosan nyomtatja a nyomtatott áramköri lapokra. |
| Yamaha SMT gép | Pontosan rögzíti az alkatrészeket a PCB-kre. |
| SMT RECHROW sütő | Megolvasztja a forraszt, hogy szilárd kötéseket hozzon létre. |
| Automatizált optikai ellenőrző berendezés | Megvizsgálja a forrasztási kötéseket és az elhelyezési hibákat. |
| Forrasztópaszta ellenőrző gép | Ellenőrzi a forrasztópaszta magasságát és minőségét. |
| Nyomkövethetőség | Rögzíti és nyomon követi a gyártási adatokat: lézeres jelölőgép / címketartó / tintasugaras nyomtató |
| Videó az ügyfelek sikeréről
Egy kazahsztáni ügyfél az ICT-t választotta egy új tápegység-gyártási projekthez, amely berendezéseket és műszaki támogatást is igényel.
A projekt egy komplett SMT és DIP gyártási megoldást tartalmazott. Az SMT szekció PCB betöltőt, teljesen automatikus nyomtatót, elhelyező berendezést, visszafolyó sütőt, szállítórendszert és offline AOI ellenőrző berendezést tartalmazott.
A szállítás után Andy és Billy ICT mérnökök ellátogattak az Ügyfél gyárába, hogy befejezzék a telepítést, a gépbeállítást és a kezelői képzést.
A helyszíni támogatás során a mérnökök segítettek az Ügyfél csapatának megérteni a berendezések működését és a gyártási eljárásokat, így a gyár zökkenőmentesebben kezdheti meg a termelést.
| Szerviz és képzési támogatás
Minden gyártási projekt a vevő tényleges igényeinek megértésével kezdődik. A termék típusa, a kimeneti cél, a gyári elrendezés és a jövőbeni bővítés egyaránt befolyásolja a berendezés kiválasztását.
Az IKT segít az ügyfeleknek a megfelelő gyártási rendszerek megtervezésében, ahelyett, hogy egyszerűen egyedi gépeket szállítanának. A támogatás magában foglalja a folyamatelemzést, a berendezések illesztését, a vonalelrendezési javaslatokat, a telepítési útmutatót és a műszaki képzést.
A teljes gyártási folyamat figyelembevételével az ICT segít az ügyfeleknek olyan gyártási környezetek létrehozásában, amelyek könnyebben kezelhetők és idővel fejleszthetők.

| Ügyfél dicsérete
A megbízható berendezések professzionális támogatást igényelnek a projekt teljes életciklusa során. Az ICT segítséget nyújt a korai kommunikációtól a telepítésig és a gyártási műveletig.
A mérnökök az Ügyfélcsapatokkal együttműködve gyakorlati kérdéseket oldanak meg, módosítsák a berendezés beállításait és javítsák a kezelő megértését.
A nemzetközi projektek esetében a helyszíni szolgáltatás segít az ügyfeleknek lerövidíteni az alkalmazkodási időszakot és gyorsabban elérni a stabil termelést.
A hosszú távú műszaki támogatás révén az ICT segíti az ügyfeleket a berendezések értékének maximalizálásában és a megbízható gyártási teljesítmény fenntartásában a telepítés után.

| Minősítésünk
A berendezések megbízhatósága a szigorú minőségirányítástól függ a gyártás minden szakaszában. Az ICT ellenőrzi az alkatrészek ellenőrzését, az összeszerelés pontosságát, az elektromos tesztelést, a szoftverellenőrzést és a gép végső ellenőrzését.
Szállítás előtt minden gép részletes ellenőrzést végez, hogy biztosítsa a stabil működést az ügyfél gyáraiban.
Az ICT CE, RoHS, ISO9001 tanúsítványokat és technológiai szabadalmakat kapott. Ezek a szabványok azt mutatják, hogy a vállalat a termékmegbízhatóságra és a folyamatos fejlesztésre összpontosít.
A professzionális gyártásellenőrzés révén az ICT olyan gyártóberendezéseket biztosít, amelyekben a globális elektronikai gyártók megbíznak.

| Az IKT-ról és a gyárról
Az ICT független K+F, gyártási és mérnöki képességekkel rendelkező elektronikai gyártóberendezéseket fejleszt és gyárt.
A vállalat világszerte több mint 1600 ügyfelet támogatott olyan iparágakban, mint a LED-világítás, a fogyasztói elektronika, az autóelektronika és az ipari vezérlés.
Az SMT, DIP és bevonatgyártási rendszerek terén szerzett tapasztalattal az ICT megérti a különböző gyártási kihívásokat és gyakorlati megoldásokat kínál.
A gyár szigorú minőségi eljárásokat követ a gyártási összeszereléstől a végső tesztelésig, segítve az ügyfeleket megbízható gyártási rendszerek felépítésében, hosszú távú műszaki támogatással.
