magyar  |
I.C.T
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Speciális elhelyezési berendezések PCB-gyártáshoz
A modern PCB-gyártás nagyobb pontosságot, nagyobb sebességet és jobb folyamatszabályozást igényel. Az SMT pick and place szerelőgépet úgy tervezték, hogy az elektronikus alkatrészeket megismételhető pontossággal automatikusan helyezze a nyomtatott áramköri lapokra. Segíti a gyártókat a kézi műveletek csökkentésében, miközben javítja a gyártás konzisztenciáját. A berendezést széles körben használják fogyasztói elektronikában, kommunikációs termékekben, ipari vezérlőrendszerekben és más elektronikus alkalmazásokban. Az automatikus adagolás, a látásfelismerés és a precíziós mozgásvezérlés kombinálásával támogatja a különböző gyártási követelményeket. Az ICT komplett gyártási megoldásokat kínál, amelyek magukban foglalják a berendezések kiválasztását, a gyártósor tervezését, a telepítési támogatást és a műszaki képzést, hogy segítsenek az ügyfeleknek a stabil SMT termelés elérésében.
| Termékjellemzők
Az alkatrészek elhelyezése közvetlenül befolyásolja a PCB összeszerelés minőségét. A gép egy látásfelismerő rendszert használ a nyomtatott áramköri lapok jelöléseinek és az alkatrészek helyzetének azonosítására az elhelyezés előtt. Ez lehetővé teszi, hogy a berendezés megőrizze a pontosságot kis és összetett alkatrészek kezelésekor. Az olyan alkalmazásoknál, mint a flip chip pick and place gép, a pontos pozicionálás fontos, mert a fejlett csomagok gondos szerelési irányítást igényelnek. A látórendszer az elhelyezési mechanizmussal együttműködve csökkenti a hibákat és javítja az ismételhetőséget. Ez segíti a gyártókat abban, hogy nagyobb sűrűségű PCB-ket állítsanak elő jobb konzisztenciával és kevesebb minőségi problémával a folyamatos gyártás során.
A hatékony SMT gyártáshoz stabil alkatrészellátás szükséges. Az automatikus adagolórendszer a különböző alkatrészcsomagokat kezeli, és folyamatos anyagszállítást biztosít működés közben. Ez csökkenti a termelési megszakításokat, és lehetővé teszi a kezelők számára, hogy könnyebben kezeljék a változó termékkövetelményeket. A rendszer alkalmas smd pick and place automata gépi folyamatot alkalmazó gyárakban, ahol sok alkatrészt kell pontosan elhelyezni egy gyártási cikluson belül. A rugalmas adagoló konfiguráció segít a gyártóknak javítani a gyártás előkészítésében és csökkenteni a beállítási időt. A megbízható adagolórendszer simább működést és jobb termelési hatékonyságot tesz lehetővé.
Egy kihelyezőgép nem tud egyedül működni egy modern elektronikai gyárban. A berendezésnek kapcsolódnia kell a nyomtatási, forrasztási, ellenőrzési és anyagmozgatási folyamatokhoz. A gép integrálható stencilnyomtatókkal, SPI-rendszerekkel, reflow kemencékkel, AOI-berendezésekkel és más gyártóegységekkel a teljes munkafolyamat létrehozásához. Olyan ügyfelek számára, akik olyan megoldásokat fontolgatnak, mint az ICT | Flip Chip SMT Pick and Place szerelőgép Vision 64 adagolóval, automatikus, a teljes gyártási környezet fontos tényező. Az ICT a teljes gyártási folyamat összehangolására összpontosít, hogy segítse az ügyfeleket hatékony és praktikus gyártási rendszerek kiépítésében.
Szerelési rendszer
Platformrendszer
Látórendszer
Közlekedési rendszer
Járművezető rendszer
Etetési rendszer
| Specifikáció
| Modell | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| Sebesség (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Fej száma | 1 | 1 | 1 |
| Fúvóka száma | 2 | 4 | 6 |
| PCB mérete (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 Fix CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 fix CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 fix CCD |
| Feeder bemenetek | 25 db (8 mm) | 46 db (elöl 20, hátul 26) | 60db (elöl 24, hátul 36) |
| Tápegység | AC: 220±10%, 50/60HZ, 600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Ellenőrzési módszer | PC-vezérlés | ||
| Dimenzió (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*W1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Súly | Körülbelül: 150 kg | Körülbelül: 450 kg | Körülbelül: 650 kg |
* Az IKT folyamatosan dolgozik a minőségen és a teljesítményen, a specifikációk és a megjelenés külön értesítés nélkül frissíthető.
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT kínál komplett PCB-összeszerelési megoldásokat azon ügyfelek számára, akiknek több gépre van szükségük. A teljes SMT gyártósor tartalmazhat PCB-rakodót, automatikus stencilnyomtatót, SPI-ellenőrző berendezést, SMT-felszerelő gépet, visszafolyó sütőt, szállítószalag-rendszert, AOI-ellenőrző berendezést, PCB-leválasztó gépet és PCBA-tisztító berendezést. A gyártósor minden részét a PCB tervezése, a termék típusa, a gyártási kapacitás és a gyári követelmények szerint választják ki. A megfelelő berendezések egyetlen teljes folyamatban való kombinálásával az IKT segíti az ügyfeleket a termelés koordinációjának javításában, az integrációs nehézségek csökkentésében, és hatékonyabb gyártási környezet kialakításában.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen szállított egy komplett SMT gyártósort és DIP gyártósort egy tápegység-termékeket gyártó kazahsztáni ügyfél számára. Az SMT termékcsalád SMT rakodót, teljesen automatikus nyomtatót, elhelyező berendezést, visszafolyó sütőt, SMT szállítószalagot, offline AOI gépet és egyéb támogató berendezéseket tartalmazott. Miután a berendezés megérkezett az Ügyfél gyárába, Andy és Billy mérnökök a helyszínre utaztak, hogy elvégezzék a telepítést, a gyártás beállítását és a kezelői képzést. Az Ügyfél csapata gyakorlati útmutatást kapott a gépkezeléshez és a termelésirányításhoz.
A vonal üzembe helyezése után az Ügyfél pozitív visszajelzést adott: 'Minden gép Kínából származik ICT Köszönjük. Jó minőség és ár. Köszönjük Andynek és Billynek, hogy megépítették ezt a sort. És betanítottak minket ezeknek a gépeknek a használatára. Köszönjük szépen.'
| Szerviz és képzési támogatás
Az SMT-gyár felépítése gondos koordinációt igényel a berendezések kiválasztása, a gyártási folyamat és a műszaki támogatás között. Az ICT segít az ügyfeleknek komplett gyártási megoldások tervezésében termékeik, termelési követelményeik és gyári körülményeik alapján. Támogatásunk kiterjed a gyártósor tervezésére, a berendezések összeállítására, a telepítési útmutatásra és a kezelői képzésre. Ahelyett, hogy csak egy gépre összpontosítanánk, mérnökcsapatunk azt mérlegeli, hogy az egyes folyamatok hogyan kapcsolódnak egymáshoz, beleértve a nyomtatást, az alkatrészek felszerelését, a forrasztást és az ellenőrzést. Ez a megközelítés segít az ügyfeleknek a gyártási kockázatok csökkentésében és a zökkenőmentesebb gyártási folyamat kialakításában a projekt kezdetétől fogva.
| Ügyfél dicsérete
A sikeres felszerelési projekt a szállítás után is folytatódik. Az ügyfeleknek megbízható kommunikációra, műszaki útmutatásra és gyors problémamegoldásra van szükségük a gyártás során. Az ICT minden fontos szakaszban támogatja az ügyfeleket, beleértve a gépek előkészítését, szállítását, telepítését és gyártási oktatását. A kazahsztáni projektben a Megrendelő elismerte a berendezések minőségét, és nagyra értékelte Andy és Billy mérnökök szakmai segítségét. Az ügyfelek visszajelzései megmutatták, mennyire fontos a jó gépeket a gyakorlatias mérnöki szolgáltatással kombinálni. Az ICT folytatja a hosszú távú együttműködés kiépítését azáltal, hogy segít az ügyfeleknek valós termelési kihívások megoldásában és gyártási képességeik javításában.
| Minősítésünk
Az IKT szigorú minőségi eljárásokat követ a berendezések fejlesztése és gyártása során. Minden gép átesik az alkatrészellenőrzést, a mechanikai összeszerelést, a szoftvertesztet, a teljesítményellenőrzést és a szállítás előkészítését magában foglaló ellenőrzési folyamatokon. A vállalat nemzetközi tanúsítványokkal rendelkezik, beleértve a CE, RoHS, ISO9001 és technológiai szabadalmakat. Ezek a szabványok támogatják a berendezések megbízható teljesítményét a különböző iparágakban dolgozó ügyfelek számára. A mérnöki tervezés és a gyártásirányítás folyamatos fejlesztése révén az ICT olyan gyártási megoldásokat kínál, amelyek megfelelnek a modern elektronikai gyárak követelményeinek, és támogatják a stabil, hosszú távú működést.
| Az IKT-ról és a gyárról
Az ICT egy professzionális SMT berendezések szállítója, független K+F, gyártási és mérnöki képességekkel. A vállalat világszerte több mint 1600 ügyfelet támogat a különböző elektronikai iparágakban. A kezdeti gyártervezéstől a gyártástámogatásig az ICT olyan komplett megoldásokat kínál, amelyek segítenek az ügyfeleknek hatékony gyártási rendszerek kiépítésében. A gyár szigorú minőségirányítási eljárásokat alkalmaz, beleértve a gyártás összeszerelését, a gép tesztelését és a szállítás előtti végső ellenőrzést. Folyamatos fejlesztéssel és nemzetközi projekttapasztalattal az ICT komplett gyári megoldásokon keresztül segíti az elektronikai gyártókat a termelés hatékonyságának javításában és megbízható PCB-összeszerelési képességek kialakításában.
