magyar  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Mennyiség: | |
|---|---|
| Ultrahangos tisztítás a PCB minőségellenőrzéséhez
A modern elektronikai gyártásban a felület tisztasága közvetlenül befolyásolja az elektromos megbízhatóságot, a vizuális minőséget és a termék hosszú távú teljesítményét. A PCB ultrahangos tisztítógépet a forrasztási és kezelési folyamatok után visszamaradt szennyeződések kezelésére tervezték. A rendszer ultrahangos energiát használva szabályozott folyékony környezetben eltávolítja a fluxusmaradványokat és a finom részecskéket az összetett PCB-struktúrákból. PCB ultrahangos tisztítógépként off-line működik, lehetővé téve a gyártók számára, hogy a tisztítást dedikált minőség-ellenőrzési lépésként vezessék be anélkül, hogy az SMT-vonal hatékonyságát befolyásolná. Ezt a megoldást általánosan alkalmazzák a LED-gyártásban, a fogyasztói elektronikában és az ipari vezérlőkártyákban, ahol egységes tisztasági szabványokat követelnek meg a különböző terméksorozatokban.
| Funkció
A tisztítóhelyiség zárt ultrahangos feldolgozó térként van kialakítva, amely támogatja az egyenletes energiaelosztást a PCB felületén. A táblák biztonságosan vannak rögzítve, hogy egyenletes expozíciót biztosítsanak a tisztítási ciklus során. Az ultrahanghullámok behatolnak az alkatrészek hézagaiba és forrasztási kötéseibe, fellazítva a kézi vagy permetezéses módszerekkel nehezen eltávolítható maradványokat. Ez az ellenőrzött környezet segít megőrizni a stabil eredményeket a tábla összetettségétől függetlenül. A nagy sűrűségű vagy LED-es NYÁK-szerelvényeket gyártó gyártók számára a tisztítóhelyiség kialakítása támogatja az ismételhető minőséget, miközben csökkenti a kezelői jártasságtól és a kézi beavatkozástól való függőséget.
A keringető csőrendszer szabályozza a tisztítófolyadék áramlását az ultrahangos folyamat során. Elrendezése kiegyensúlyozott keringést és stabil nyomást biztosít, megakadályozva a maradványok visszarakódását működés közben. A használt folyadékot folyamatosan vezetik át a szűrési szakaszokon, mielőtt visszakerülnek a tisztítózónába. Ez a megközelítés megőrzi a tisztítási hatékonyságot hosszabb gyártási ciklusok során. Off-line környezetben a stabil keringtetési struktúra segít csökkenteni a karbantartási gyakoriságot, és konzisztens eredményeket biztosít több műszakban és terméktípusban.
A mosófolyadék tartály feladata az ultrahangos működés során használt tisztítófolyadék tárolása, szűrése és kondicionálása. A szűrőelemek eltávolítják a forrasztószer részecskéket és a szennyeződéseket a folyadék minőségének megőrzése érdekében. A kezelők könnyen nyomon követhetik a folyadék állapotát és elvégezhetik az ütemezett karbantartást. Ez az ellenőrzött kezelés segít megelőzni a keresztszennyeződést a különböző PCB termékek közötti váltáskor. Az olyan alkalmazásoknál, mint a gépi tisztaságú LED NYÁK-gyártás, a mosófolyadék-tartály támogatja a kiszámítható tisztítási eredményeket, miközben a működési költségeket és a folyamatok változásait kontroll alatt tartja.
Az ultrahangos tisztítás után a szárítómodul eltávolítja a visszamaradt folyadékot a PCB felületekről és az alkatrészek réseiről. A szabályozott légáramlás és hőmérséklet biztosítja a teljes száradást az érzékeny részek károsodása nélkül. A paraméterek a tábla vastagsága és az alkatrészsűrűség alapján állíthatók be. Ez a lépés kritikus a korrózió, a foltosodás vagy az elektromos instabilitás megelőzése érdekében. A szárítást a tisztítási munkafolyamatba integrálva a rendszer biztosítja, hogy a táblák ellenőrzésre, tesztelésre vagy további összeszerelésre készen lépjenek ki a folyamatból további kezelés nélkül.
A vezérlőrendszer egy strukturált interfészen keresztül koordinálja az ultrahang teljesítményét, a tisztítási időt, a keringési állapotot és a szárítási paramétereket. Több folyamatprogram is tárolható, hogy támogassa a különböző PCB-terveket és tisztasági követelményeket. A valós idejű felügyeleti és riasztási funkciók segítenek a stabil működés fenntartásában és a folyamat kockázatának csökkentésében. Ahelyett, hogy a komplex automatizálásra összpontosítana, a vezérlőrendszer a következetességre és a nyomon követhetőségre helyezi a hangsúlyt, lehetővé téve a gyártók számára, hogy betartsák a tisztítási szabványokat a műszakok és a termékváltások során.
| Összehasonlítás előtte és utána
| Specifikáció
| Paraméter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tisztítás típusa | Offline tétel, kosárbetöltés | Online folyamatos, hevederes szállítószalag |
| PCBA/kosárméret | 610 × 560 × 100 mm × 2 réteg | Akár 600 × 400 × 100 mm (max. szállítószalag szélesség) |
| Tisztítási módszer | Többszörös permetezés fűtéssel, öblítéssel, forró levegős szárítással | Nagynyomású spray, vegyszer + DI öblítés + forró levegős szárítás |
| Tartálykapacitás (hígító/tiszta) | 60L (hígítás) / 17L (permetezőtartály) | 240 literes (tiszta folyadéktartály) |
| Koncentrátum tartály | 30-32L | Koncentrált tartállyal + automatikus hozzáadással/ürítéssel |
| Tápegység | Nincs megadva (általában alacsonyabb, ~30-50 kW becslés) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| A gép méretei | Kompakt (pontos nincs felsorolva, kisebb alapterületű) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Szárítás | Szárítás forró levegőn 10-30 perc | Többfokozatú forró levegős szárítás (száraz 1 és szárítás 2) |
| Irányító rendszer | Érintőképernyő, egyszerű paraméterek, jelszó | PC + PLC, angol szoftver, állítható nyomások |
| DI vízellenállás-ellenőrzés | Igen, valós időben | Igen, figyelő rendszer |
| Tipikus használat | Kis-multi fajta, magas keverékű tételek | Nagy volumenű kötegelt, soros SMT vonalak |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT több SMT gyártósort épít fel , amelyek zökkenőmentesen kiegészítik a nyomtatott áramköri laptisztító gépet. A tipikus konstrukciók tartalmaznak NYÁK lézeres jelölőrendszert a nyomon követhetőség érdekében, nyomtatókat és SPI-t a pontos pasztafelhordáshoz, JUKI elhelyező gépeket a gyors összeszereléshez, reflow sütőket az erős forrasztási kötésekhez, AOI szkennereket az alapos ellenőrzéshez és szállítószalagokat a folyadékátvitelhez. Az automatizált forrasztópaszta-tároló rendszerek megőrzik az anyagminőséget. A szelektív hullámforrasztási lehetőségek kielégítik az átmenő furat követelményeit. Mindegyik darab szakszerűen integrálódik, így produktív, testreszabott vonalakat alkot. IKT-szakértők irányítják a berendezések kiválasztását és telepítését az optimális eredmény érdekében a folyamat során.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen támogatott egy észak-amerikai szépségápolási eszközök gyártóját azzal, hogy befejezte a tengerentúli telepítést és a FAT támogatást két SMT gyártósoron. A projekt kiterjedt lézeres jelölőrendszerekre, forrasztópaszta-nyomtatásra és SPI-ellenőrzésre, Panasonic elhelyező gépekre, Heller reflow-kemencékre, AOI-ellenőrző berendezésekre, PCB-kezelő rendszerekre, PCBA-tisztítógépekre, valamint teljesen automatikus forrasztópaszta-tároló- és melegítőszekrényekre. A strukturált telepítés és a folyamatbeállítás révén mindkét sor zökkenőmentesen átment a gyártási átvételen, és stabil gyártásba lépett, jobb tisztasággal és minőség-ellenőrzéssel.
| Szolgáltatás és képzés
Az ICT szolgáltatást és képzést nyújt teljes körű mérnöki szempontból. A támogatás magában foglalja a gyártósor tervezését, a berendezések integrációját, a folyamatok összehangolását és a kezelők képzését. A tisztítási folyamatok az upstream forrasztási és a későbbi ellenőrzési követelményekhez képest vannak konfigurálva. A képzés a folyamatok hosszú távú megértésére és a stabil működésre összpontosít, nem pedig a rövid távú hibaelhárításra. Ez a megközelítés segít az ügyfeleknek csökkenteni az utómunkálatokat, javítani a hozamot, és fenntartani az egyenletes minőséget a teljes SMT-vonalon.
| Vásárlói vélemények
Elismert gyártási megbízhatóság
Az ügyfelek folyamatosan elismerik az IKT-t mérnöki professzionalizmusáért és megbízható berendezési teljesítményéért. A visszajelzések gyakran kiemelik a zökkenőmentes tengerentúli telepítést, a stabil folyamateredményeket és az egyértelmű műszaki kommunikációt. A berendezés tartóssága és a kiszámítható tisztítási teljesítmény gyakran emlegetett előny. Az ügyfelek nagyra értékelik a biztonságos csomagolást és a gondos logisztikai kezelést is. A technikai kérdésekre adott gyors válaszadás tovább erősíti az IKT-ba, mint hosszú távú gyártási partnerbe vetett bizalmat.
| Minősítésünk
Az IKT-berendezések megfelelnek a globális elektronikai gyártáshoz szükséges főbb nemzetközi szabványoknak. A tanúsítványok közé tartozik a CE és RoHS a biztonsági és környezetvédelmi megfelelőség, valamint az ISO9001 minőségirányítási rendszerek tekintetében. Ezenkívül számos szabadalom tükrözi a folyamatos innovációt a berendezések tervezésében és a folyamatirányításban. Ezek a tanúsítványok segítenek az ügyfeleknek megfelelni a szabályozási követelményeknek, és támogatják a stabil bevezetést a különböző piacokon.
| Az ICT-ről és az SMT Factory-ról
Az ICT professzionális gyártója és megoldásszállítója az SMT, DIP és elektronikai összeszerelő gyártósorokhoz. A vállalat a kutatást, a tervezést és a termelést integrálja saját létesítményein belül, és jelentős műszaki munkaerőt alkalmaz. Az ICT számos országban szolgálja ki az ügyfeleket, és teljes körű megoldásokat kínál a különböző iparágakra szabva. A szigorú ellenőrzési és minőségirányítási folyamatok biztosítják a berendezések megbízható teljesítményét. Erőteljes növekedéssel és kiterjedt projekttapasztalattal az ICT támogatja az ügyfeleket a méretezhető és hatékony gyártási műveletek kiépítésében világszerte.
| Ultrahangos tisztítás a PCB minőségellenőrzéséhez
A modern elektronikai gyártásban a felület tisztasága közvetlenül befolyásolja az elektromos megbízhatóságot, a vizuális minőséget és a termék hosszú távú teljesítményét. A PCB ultrahangos tisztítógépet a forrasztási és kezelési folyamatok után visszamaradt szennyeződések kezelésére tervezték. A rendszer ultrahangos energiát használva szabályozott folyékony környezetben eltávolítja a fluxusmaradványokat és a finom részecskéket az összetett PCB-struktúrákból. PCB ultrahangos tisztítógépként off-line működik, lehetővé téve a gyártók számára, hogy a tisztítást dedikált minőség-ellenőrzési lépésként vezessék be anélkül, hogy az SMT-vonal hatékonyságát befolyásolná. Ezt a megoldást általánosan alkalmazzák a LED-gyártásban, a fogyasztói elektronikában és az ipari vezérlőkártyákban, ahol egységes tisztasági szabványokat követelnek meg a különböző terméksorozatokban.
| Funkció
A tisztítóhelyiség zárt ultrahangos feldolgozó térként van kialakítva, amely támogatja az egyenletes energiaelosztást a PCB felületén. A táblák biztonságosan vannak rögzítve, hogy egyenletes expozíciót biztosítsanak a tisztítási ciklus során. Az ultrahanghullámok behatolnak az alkatrészek hézagaiba és forrasztási kötéseibe, fellazítva a kézi vagy permetezéses módszerekkel nehezen eltávolítható maradványokat. Ez az ellenőrzött környezet segít megőrizni a stabil eredményeket a tábla összetettségétől függetlenül. A nagy sűrűségű vagy LED-es NYÁK-szerelvényeket gyártó gyártók számára a tisztítóhelyiség kialakítása támogatja az ismételhető minőséget, miközben csökkenti a kezelői jártasságtól és a kézi beavatkozástól való függőséget.
A keringető csőrendszer szabályozza a tisztítófolyadék áramlását az ultrahangos folyamat során. Elrendezése kiegyensúlyozott keringést és stabil nyomást biztosít, megakadályozva a maradványok visszarakódását működés közben. A használt folyadékot folyamatosan vezetik át a szűrési szakaszokon, mielőtt visszakerülnek a tisztítózónába. Ez a megközelítés megőrzi a tisztítási hatékonyságot hosszabb gyártási ciklusok során. Off-line környezetben a stabil keringtetési struktúra segít csökkenteni a karbantartási gyakoriságot, és konzisztens eredményeket biztosít több műszakban és terméktípusban.
A mosófolyadék tartály feladata az ultrahangos működés során használt tisztítófolyadék tárolása, szűrése és kondicionálása. A szűrőelemek eltávolítják a forrasztószer részecskéket és a szennyeződéseket a folyadék minőségének megőrzése érdekében. A kezelők könnyen nyomon követhetik a folyadék állapotát és elvégezhetik az ütemezett karbantartást. Ez az ellenőrzött kezelés segít megelőzni a keresztszennyeződést a különböző PCB termékek közötti váltáskor. Az olyan alkalmazásoknál, mint a gépi tisztaságú LED NYÁK-gyártás, a mosófolyadék-tartály támogatja a kiszámítható tisztítási eredményeket, miközben a működési költségeket és a folyamatok változásait kontroll alatt tartja.
Az ultrahangos tisztítás után a szárítómodul eltávolítja a visszamaradt folyadékot a PCB felületekről és az alkatrészek réseiről. A szabályozott légáramlás és hőmérséklet biztosítja a teljes száradást az érzékeny részek károsodása nélkül. A paraméterek a tábla vastagsága és az alkatrészsűrűség alapján állíthatók be. Ez a lépés kritikus a korrózió, a foltosodás vagy az elektromos instabilitás megelőzése érdekében. A szárítást a tisztítási munkafolyamatba integrálva a rendszer biztosítja, hogy a táblák ellenőrzésre, tesztelésre vagy további összeszerelésre készen lépjenek ki a folyamatból további kezelés nélkül.
A vezérlőrendszer egy strukturált interfészen keresztül koordinálja az ultrahang teljesítményét, a tisztítási időt, a keringési állapotot és a szárítási paramétereket. Több folyamatprogram is tárolható, hogy támogassa a különböző PCB-terveket és tisztasági követelményeket. A valós idejű felügyeleti és riasztási funkciók segítenek a stabil működés fenntartásában és a folyamat kockázatának csökkentésében. Ahelyett, hogy a komplex automatizálásra összpontosítana, a vezérlőrendszer a következetességre és a nyomon követhetőségre helyezi a hangsúlyt, lehetővé téve a gyártók számára, hogy betartsák a tisztítási szabványokat a műszakok és a termékváltások során.
| Összehasonlítás előtte és utána
| Specifikáció
| Paraméter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Tisztítás típusa | Offline tétel, kosárbetöltés | Online folyamatos, hevederes szállítószalag |
| PCBA/kosárméret | 610 × 560 × 100 mm × 2 réteg | Akár 600 × 400 × 100 mm (max. szállítószalag szélesség) |
| Tisztítási módszer | Többszörös permetezés fűtéssel, öblítéssel, forró levegős szárítással | Nagynyomású spray, vegyszer + DI öblítés + forró levegős szárítás |
| Tartálykapacitás (hígító/tiszta) | 60L (hígítás) / 17L (permetezőtartály) | 240 literes (tiszta folyadéktartály) |
| Koncentrátum tartály | 30-32L | Koncentrált tartállyal + automatikus hozzáadással/ürítéssel |
| Tápegység | Nincs megadva (általában alacsonyabb, ~30-50 kW becslés) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| A gép méretei | Kompakt (pontos nincs felsorolva, kisebb alapterületű) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Szárítás | Szárítás forró levegőn 10-30 perc | Többfokozatú forró levegős szárítás (száraz 1 és szárítás 2) |
| Irányító rendszer | Érintőképernyő, egyszerű paraméterek, jelszó | PC + PLC, angol szoftver, állítható nyomások |
| DI vízellenállás-ellenőrzés | Igen, valós időben | Igen, figyelő rendszer |
| Tipikus használat | Kis-multi fajta, magas keverékű tételek | Nagy volumenű kötegelt, soros SMT vonalak |
| SMT vonali berendezések listája
Az ICT több SMT gyártósort épít fel , amelyek zökkenőmentesen kiegészítik a nyomtatott áramköri laptisztító gépet. A tipikus konstrukciók tartalmaznak NYÁK lézeres jelölőrendszert a nyomon követhetőség érdekében, nyomtatókat és SPI-t a pontos pasztafelhordáshoz, JUKI elhelyező gépeket a gyors összeszereléshez, reflow sütőket az erős forrasztási kötésekhez, AOI szkennereket az alapos ellenőrzéshez és szállítószalagokat a folyadékátvitelhez. Az automatizált forrasztópaszta-tároló rendszerek megőrzik az anyagminőséget. A szelektív hullámforrasztási lehetőségek kielégítik az átmenő furat követelményeit. Mindegyik darab szakszerűen integrálódik, így produktív, testreszabott vonalakat alkot. IKT-szakértők irányítják a berendezések kiválasztását és telepítését az optimális eredmény érdekében a folyamat során.
| Videó az ügyfelek sikeréről
Az ICT sikeresen támogatott egy észak-amerikai szépségápolási eszközök gyártóját azzal, hogy befejezte a tengerentúli telepítést és a FAT támogatást két SMT gyártósoron. A projekt kiterjedt lézeres jelölőrendszerekre, forrasztópaszta-nyomtatásra és SPI-ellenőrzésre, Panasonic elhelyező gépekre, Heller reflow-kemencékre, AOI-ellenőrző berendezésekre, PCB-kezelő rendszerekre, PCBA-tisztítógépekre, valamint teljesen automatikus forrasztópaszta-tároló- és melegítőszekrényekre. A strukturált telepítés és a folyamatbeállítás révén mindkét sor zökkenőmentesen átment a gyártási átvételen, és stabil gyártásba lépett, jobb tisztasággal és minőség-ellenőrzéssel.
| Szolgáltatás és képzés
Az ICT szolgáltatást és képzést nyújt teljes körű mérnöki szempontból. A támogatás magában foglalja a gyártósor tervezését, a berendezések integrációját, a folyamatok összehangolását és a kezelők képzését. A tisztítási folyamatok az upstream forrasztási és a későbbi ellenőrzési követelményekhez képest vannak konfigurálva. A képzés a folyamatok hosszú távú megértésére és a stabil működésre összpontosít, nem pedig a rövid távú hibaelhárításra. Ez a megközelítés segít az ügyfeleknek csökkenteni az utómunkálatokat, javítani a hozamot, és fenntartani az egyenletes minőséget a teljes SMT-vonalon.
| Vásárlói vélemények
Elismert gyártási megbízhatóság
Az ügyfelek folyamatosan elismerik az IKT-t mérnöki professzionalizmusáért és megbízható berendezési teljesítményéért. A visszajelzések gyakran kiemelik a zökkenőmentes tengerentúli telepítést, a stabil folyamateredményeket és az egyértelmű műszaki kommunikációt. A berendezés tartóssága és a kiszámítható tisztítási teljesítmény gyakran emlegetett előny. Az ügyfelek nagyra értékelik a biztonságos csomagolást és a gondos logisztikai kezelést is. A technikai kérdésekre adott gyors válaszadás tovább erősíti az IKT-ba, mint hosszú távú gyártási partnerbe vetett bizalmat.
| Minősítésünk
Az IKT-berendezések megfelelnek a globális elektronikai gyártáshoz szükséges főbb nemzetközi szabványoknak. A tanúsítványok közé tartozik a CE és RoHS a biztonsági és környezetvédelmi megfelelőség, valamint az ISO9001 minőségirányítási rendszerek tekintetében. Ezenkívül számos szabadalom tükrözi a folyamatos innovációt a berendezések tervezésében és a folyamatirányításban. Ezek a tanúsítványok segítenek az ügyfeleknek megfelelni a szabályozási követelményeknek, és támogatják a stabil bevezetést a különböző piacokon.
| Az ICT-ről és az SMT Factory-ról
Az ICT professzionális gyártója és megoldásszállítója az SMT, DIP és elektronikai összeszerelő gyártósorokhoz. A vállalat a kutatást, a tervezést és a termelést integrálja saját létesítményein belül, és jelentős műszaki munkaerőt alkalmaz. Az ICT számos országban szolgálja ki az ügyfeleket, és teljes körű megoldásokat kínál a különböző iparágakra szabva. A szigorú ellenőrzési és minőségirányítási folyamatok biztosítják a berendezések megbízható teljesítményét. Erőteljes növekedéssel és kiterjedt projekttapasztalattal az ICT támogatja az ügyfeleket a méretezhető és hatékony gyártási műveletek kiépítésében világszerte.
